水泥厂施工组织设计.docx
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水泥厂施工组织设计
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水泥厂土建工程
施工组织总体设计目录
『第1章』施工主要资源配备计划
1.1主要施工机械的选择
1.1.1挖土机械
本工程土方工程量较大，为加快施工进度，每个施工区段配备2辆W1-100反铲挖掘机，该机每天可完成500立方米，同时应配备足够的装载自卸车。
（具体见基础挖土篇）
1.1.2搅拌机械
本工程砼计划全部在现场搅拌。
根据本工程需要，为加快施工进度，计划布置现代化砼搅拌设备，用于各段的砼供应，搅拌站主体为750L搅拌机和自动下料机组成。
计划在开工时即进场安装调试备用。
砂浆搅拌机各施工地段选用2台UJW200型，计划在主体砌墙前先进场1台，主体完成后再增加1台，以保证大面积的粉刷。
详总平面图。
1.1.3运输机械
垂直运输
由于工期紧、工程量大，垂直运输计划采用2台塔吊，其余各零星单体根据需要布置升降机。
升降机布置于应考虑上部结构易于设洞口的位置。
1.2施工机械设备计划表
根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表：
主要机械设备及进场时间
序
用途
机械名称
单位
数量
功率KW
进场形象部位
1
挖土
W1-100挖掘机
辆
2
基础
2
砼
J1-350L搅拌机
台
4
7.5×4
开工
4
砂浆
UJW200搅拌机
台
1
3.0×4
主体
5
钢筋
对焊机LP-100
台
2
100×2
开工
6
钢筋
GJ40切断机
台
2
2.5×2
开工
7
钢筋
GJ-W弯曲机
台
2
2.5×2
开工
8
钢筋
GJ414调直机
台
2
2.5×2
开工
9
钢筋
BS-330电焊机
台
6
11×2
开工
10
支模
木工机械
套
2
7.5×2
开工
11
排水
水泵QY-7
台
6
2.2×6
开工
12
混凝土
插入振动器HZ6X-60
台
30
1.1×30
开工
13
混凝土
平板振动器PZ-50
台
2
0.5×2
开工
14
回填
蛙式打夯机HW-60
台
2
3×2
开工
15
1.3劳动用工计划
根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表：
施工阶段劳动力投入计划表（单位：
人）
序号
工种
基础阶段
主体阶段
装修
备注
1
钢筋工
45
45
2
模板工
60
60
3
砼工
30
30
4
粉刷工
40
5
砌墙工
20
6
架子工
15
18
8
7
电焊工
7
7
3
8
机操工
5
5
5
9
水电工
6
10
12
10
普工
50
40
40
12
合计
『第2章』基础工程施工
基础工程是整个工程的基石，也是整个施工过程的难点之一。
本工程基础天然地基，地梁拉结；同时基础施工的一大难点就是地坑的施工及防水措施。
2.1施工总程序
整个工程基础按已确定的原则，先主后次，先深后浅。
各单体应以水泥库、熟料库、水泥粉磨及磨机设备基础为核心，首先开工。
各单体的施工顺序确定后，首先应施工地坑。
各单体基础工程施工顺序为：
挖土→砼垫层→弹线→扎筋→支模→浇砼→拆模→砖基→回填。
2.2施工进度安排
基础工程为整个结构施工的重中之重。
因此，应集中精力抢下基础工程，否则将影响主体结构正常施工。
根据总进度计划，整个基础工程应抓住有利时机，尽快完成，计划用时10～20天。
为加快施工进度，投入的设备及周转材料必须事先安排，对砂、石、水泥供应单位应提前通知，以保证基础工程顺利施工。
基础钢筋、模板在挖土期间开始着手制作完成备用。
2.2.1挖土施工程序
挖土以划分的施工段进行，共配备二辆挖掘机，开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅，土方开挖考虑明沟排水，根据基坑的开挖深度、工程地质条件、周围环境等情况。
其总的施工顺序为：
场地准备→第一层土开挖→第二层土方开挖→修土→验槽、基础施工。
2.2.2机械选择
根据现场实际条件，每个区段配备1辆W1-100履带式反铲挖掘机，共3辆，其技术性能见下表：
W1-100型反铲挖掘机技术性能参数表
项目
W1-100
项目
铲斗容量（m3）
1
回转速度（rmin）
0~8.0
动臂长度（m）
6.72
行走速度（Kmh）
0~2.6
斗杆长度（m）
~3.50
最大挖掘半径（m）
7
最大卸载高度（m）
4.50
最大挖掘深度（m）
~5.5
该机每天计划完成土方500立方米，运土采用自卸汽车，自卸汽车的配备必须能够满足运土的需要。
基础施工时除突出一个“抢”字外，还需保证基础的干燥，可在基坑四周2米外设一道截水沟，深300，宽300，以防雨天积水流入基坑。
同时，坑底设明沟和集水井集水，遇雨天积水用水泵抽出坑外。
基底浇捣垫层时也应留出明沟，以便绑扎钢筋时基坑的排水。
开挖后土方暂堆基坑四周3米外，待基础完成后用人工回填并夯实，基础开挖边坡系数K取0.33。
开挖土层必须为设计土层，开挖至设计标高后，应立即组织地基验槽。
设计垫层100厚C10垫层，垫层要求平整，施工前打设水平标高控制竹桩@2000。
砼浇捣采用平板振动器，要求密实平整。
2.3轴线引测控制
垫层浇捣完成后，应对所有基准轴线作一次复核校正，以保证基础及上部结构轴线绝对处于受控状态，具体步骤为：
1）、首先应对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次严格的检验及校正，以保证仪器值传递的准确性。
2）、对现场四周设置的龙门桩应进行全面复核、校核。
3）、引点和龙门桩复核正确后进行轴线定位，并根据实际需要，加设龙门桩和引桩，分两次在垫层和砼基础上弹出轴线、墙身线等位置。
4）、在砼浇捣完毕后，使用光学经纬仪采用正、倒镜法将轴线投测到砼上，同时对投测的轴线间距进行精确丈量，使之符合要求。
5）、为便于下一阶段对主楼结构施工时逐层进行竖向观测，筒库则每4米作一次，以保证建筑物轴线的垂直度，在基础施工前，在离主楼四个方向一定距离设立若干个平行于主楼轴线的控制点，为防止控制点损坏，需采取一定的保护措施。
2.4基础施工
基础工程各工序的施工本着快而优的原则进行。
2.4.1钢筋工程
根据设计图纸要求，钢筋主要规格为φ6.5到Φ25的常用规格，所有钢筋除冷轧扭钢筋外全部在现场钢筋车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋进场后应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。
钢筋Φ16以上全部采用对焊连接，Φ16及以下用电弧焊连接，连接、搭接长度应符合规范要求，现场配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。
钢筋须挖土期间在钢筋车间制作完毕，运至各部位安装，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座13处搭接，中间用对焊连接一步到位，框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。
针对本工程特点，施工要点如下：
（a）、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。
（b）、钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。
（c）、钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
（d）、独立柱基础，为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（e）、基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。
框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。
（f）、控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距1米梅花状布置。
（g）、基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。
（f）、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。
2.4.2支模工程
基础模板工程要紧紧跟在钢筋后面，模板采用九夹板制作模板面板，散装散拆法施工，支撑采用钢管体系，砼浇筑时对模板的侧向压力较大，支模时应引起足够的重视，总之支模要能够承受砼浇捣时强大的侧压力。
2.4.3预留孔的埋设
设备基础需留设大量预留孔，根据同类工程施工经验，预留孔模采用一次性埋设，即用双层钢丝网粉水泥浆制作，定位底部用钢筋箍与钢筋及对穿螺栓焊接固定，上部通过钢筋箍与钢筋及钢模支撑架固定，预留孔的定位必须准确，砼浇捣前需经多方复核无误后方可施工。
砼浇捣后，预留孔将与混凝土结合成整体，不再取出。
2.4.4二次浇灌
二次浇筑砼设计强度为C30，设备安装开始后，分派2个灌浆组紧跟在安装工后，并在安装公司的指派下进行灌浆。
特别是筒库，二次浇捣方量较大，浇捣前需清理砼表面，并湿润套浆，然后震捣密实。
地坑、各类池是本工程的一大特色工程，也是本次施工的关键分部工程，磨房地坑等工程均按防水混凝土工程要求施工，施工前应进行防水混凝土的试配工作，对有特殊要求的混凝土应按工艺及说明书事先进行试配及耐化学物检验工作，在此基础上方可进行下阶段的施工。
2.5地坑处理
地坑防水要求非常高。
由于地坑工程埋深要深，因此在与厂房基础临近的基坑应将深浅基础的处理方法，待厂房基础的砼浇筑完毕后，用毛石混凝土回填至基础设计标高，然后浇筑垫层施工。
模板施工
由于基坑特殊的防水要求，除应按防水砼配制砼级配外，支模的方法尤为重要，模板采用大型九夹胶合板，对拉螺栓加ф48钢管固定，对拉螺栓需加焊止水环，止水环与螺栓满焊产密，由于对防水混凝土的养护要求较严，拆模必须等砼强度达70%后进行，拆模后应沿混凝土结构将螺栓切断。
支模如图：
砼浇捣
防水砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑等杂物，用水湿润模板，砼浇捣的自由高度不得大于1.5米，超过需用溜管进行浇筑，以防石子产生堆积，振捣无法密实，产生漏水。
『第3章』主要结构施工方法
3.1主体结构概况
主体结构是整个施工网络计划中占时最大、用工最多和占用施工机械设备最多的分部工程，是整个施工网络的关键主线。
本工程主体主要采用框架结构，剪力墙筒体结构，砖混结构体系。
3.2框架结构主体工程
3.2.1施工程序
主体工程采用常规翻模施工法，按总程序要求，框架与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和柱梁底10cm处，梁板模支撑与柱模支撑一起搭设，柱模支好后浇筑柱砼，再支梁模板，绑扎梁板钢筋。
3.2.2轴线引测，沉降观测和标高控制
在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正，并校核轴线控制桩，无误后进行引测。
高层传递，用钢卷尺由底层往上传，不得层层传递，以防出现积累误差。
水平楼面上高程控制以水准仪控制。
竖向轴线用吊锤法控制。
沉降观测要求达到二级水准测量精度，闭合差小于±0.5mm。
3.2.3承重架工程
楼板承重架采用Φ48竖向钢管，分多节成架，每节高度不大于1.8米，顶板承重架同时兼作柱模板支架，经计算，立杆间距不得大于0.8米，同时应在两个方向设足够斜撑，以防承重架变形，底层承重架下设块石垫层，以防承重架受力下陷。
3.2.4模板工程
因本工程砼面基本不采用粉刷，故对模板质量和安装的牢固程度要求较高，现采用九夹板制作梁、柱定型大模板，梁底板用50厚杉板，柱采用槽钢、钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。
楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高，轧钢管横楞铺九夹板，横楞间距不大于300mm，保证模板刚度，梁模采用竖向杆上设双轧头，保证梁模位置（可仅用于大梁），防止下滑。
为使框架保持垂直，柱模支完后，用两台经维仪对每个柱模相邻二个垂直面进行检测，发现垂直偏差及时纠正。
为防止钢筋混凝土柱“烂根”，柱子支模的模板要超出上层楼板（或梁顶面）30CM，当再支上层柱模，超过部分不拆，并使上层柱模坐落在该模板上，并向内收紧，同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实。
注意事项：
1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。
立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。
3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。
梁模板安装时重点做好以下几点：
1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。
3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
4）、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
5）、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6）、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
7）、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。
8）、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:
1）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
2）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
3）、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
4）、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
5）、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
拆模：
按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。
并注意以下几点：
1）、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3.2.5钢筋工程
钢筋为Φ6—Φ25常用规格，柱筋按设计要求进行绑扎搭接，框柱钢筋用竖向对焊连接，主、次梁钢筋全部闪光对焊连接，一次成型运送安装，现浇板钢筋主筋也基本一次下料成型，副筋采用现场电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接长度须符合规范要求。
注意钢筋绑扎顺序，保证钢筋上下位置，并使钢筋绑扎方便，制作15厚、25厚砂浆块以间距1000×1000或1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。
砼浇捣时，操作人员不能直接在楼面钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3）、柱子钢筋锚固长度La，C25：
Ⅰ级-25d，Ⅱ级-35d；C30：
Ⅰ级-20d，Ⅱ级-30d，钢筋搭接长度=1.2×La。
4）、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。
5）、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。
6）、梁：
梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。
钢筋锚固长度La：
Ⅰ级-30d，Ⅱ级-40d，钢筋搭接长度：
1.2La。
梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。
避免工程质量通病
1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
钢筋工程产品保护：
1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
5）砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
3.2.6砼工程
砼搅拌要求按基础工程。
砼浇捣时按顺序浇捣，浇捣前搭设作业栈桥，搁置于承重架上，施工时随捣随拆。
每次砼均必须连续浇灌，由于连续浇捣时间较长，故应切实做好浇捣前组织工作，采用分班制轮流连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，并应检修好全部机械设备。
预埋件工程量较大、繁琐，实行专人管理，所有预埋铁件在初凝前安放好，预留洞在浇前留设好，砼浇捣后，待表面水收干，即覆盖湿草包，浇水养护，每层浇捣均增加试块数量，以及时掌握强度发展。
砼浇筑的一般要求
1）混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2）平板振动器的分层厚度为200mm。
3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁板混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
2）混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
3）浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
4）梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
5）振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。
6）所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。
混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。
3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
4）养护用水与拌制混凝土用水相同。
3.2.7脚手架工程
外脚手架采用钢管脚手架，同时搭设一套标准提升架。
脚手架搭设前，在回填土上应夯实，并垫厚木板或块石基础，立杆间距纵向1.8米,横向1.5米,步高1.8米，外侧设剪力撑，脚手架与建筑物要有可靠的联结，方法是在结构施工时于柱或梁上预埋Φ6.5钢筋或8#铁丝，水平方向要每三根设一点，垂直方向要二步设一点，呈梅花形与架子接结。
施工流程：
施工要点：
1）、外架拉墙杆设置：
外架拉墙杆水平4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。
2）、剪刀撑设置：
脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3~4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2~4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。
3）、外架立脚：
外架在立杆处垫400×400×120的C20砼垫块，内配Φ钢筋。
在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
4）、外架安全防护设施：
脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。
外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。
架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。
首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。
脚手架上施工荷载不得超过3KNm2。
外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
5）、安全措施：
外架搭设完毕，经分公司质安科及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
外架拆除应按照明确的拆除程序进行。
连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
3.3圆形筒库主体施工方法
本工程有大量的圆形筒库结构，此类结构是特色建筑之一，施工将按公司多年积累的工艺进行。
3.3.1模板承重架工程
由于砼面不抹灰，故对模板安装的质量要求较高，现采用木模根据筒库弧度制作定型模板，用白铁皮制作做木模面板，以加强砼面光洁度，每座筒库制作内、外模1米高各2套，施工时上下翻转，每天可施工1模即1米高，内、外模均靠各自支撑架固定，设穿墙拉杆，内模设φ48竖向钢管满堂支撑。
模板拼缝严密，弧度顺畅，整齐划一。
模板制作时四面搭接口应刨光，翻模时应清理干净。
为使上下两模搭接口没有错位、漏浆等现象，采取一套先进的支模和施工方法，制作两套模板，第一套支模浇捣时，上口留15cm后浇，在第一套模板不拆除的情况下，紧接着支上面第二套模板，与下面第一套模板紧密衔接，如此周而复始直至结顶，这样可以有效地避免模板搭接口粗糙的质量通病。
3.3.2钢筋工程
钢筋按设计要求进行制作绑扎，竖向筋用竖向对焊机焊接，环形钢筋用电弧焊搭接，注意钢筋绑扎顺序，保证钢筋上下位置，并使钢筋绑扎方便，制作15厚
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