质量管理体系标化文件模板Word文档格式.docx
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防水混凝土施工前和施工完进行满检
进行二次防水试验，标识清楚
b.混凝土配合比应优异行试配检验，施工过程中抽检试块应在现场监理人员监控下按要求方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。
混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。
c.坚持隐蔽工程验收制度：
对全部隐蔽工程尤其是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序全部必需会同建设单位、监理单位等进行检验查对，确定无误后办好隐蔽验收统计，方能进行下道工序施工。
d.主体框架施工质量控制程序：
（附后）
（6）装饰装修工程施工过程质量控制：
A、砌体围护墙防渗漏方法
a.应重视砌体质量，把砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为关键来抓。
b.砌筑砂浆应选择洁净砂，严格按配合比配置砂浆，提议采取防水砂浆，确保砂浆强度及提升抗渗性能。
c.外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。
d.外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，通常每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理洁净，窗顶滴水、窗台泛水应显著。
B、外墙装饰施工质量确保方法
a.在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及关键技术、安全方法，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。
b.严格审查装饰作业队伍和人员资质，要求其必需含有熟练操作技能和类似工程成功施工经验，以此作为确保外装饰工程质量首要前提。
c.外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，确保横平竖直，线条均匀友好。
不一样材料交接处应作好接头处理，墙面油漆预防交叉污染。
在墙面转角或凹凸处，应照料好切割和墙面整体美观关系。
d.窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度大于3—5％，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得大于10mm。
e.在阳角镶贴块材宜割成45°
角，使得楞角美观、顺直、清水角不得弯曲。
f.外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣，窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，表面要平。
g.分格缝宽度（宜为20-30mm）和深度（大于5mm）应均匀一致，宜勾成凹缝，表面光滑、不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得和外墙饰面块料交叉污染。
C、室内墙面天棚施工质量确保方法
a.结构层应湿润或刷一道水泥胶浆结合层，阴阳角左右50mm，大面大于1500mm应打“巴”立“柱”，对糙灰阴角应弹线进行检验修整（包含和顶棚、地坪板交阴角）。
b.对打“巴”立“柱”、管道后面和管根、电器（开关、插座、配电箱等）周围等应加强打砂、刮灰、补平。
c.各层粘结牢靠、平整、不开裂、不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆肚现象。
表面应光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清楚，管后面和管根、电器周围抹灰平整。
D、地面和楼面质量确保方法
a.粘结牢靠、色泽一致，缝隙顺直均匀，勾填密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。
b.对厕所及有地漏房间地面进行找平层施工时，必需处理泛水，作二十四小时蓄水检验，有渗漏者不得进入下步施工。
表面标高应正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2％，四面应坡向地漏。
c.成品保护：
可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。
10.1.3工程物资质量控制
10.1.3.1材料管理程序：
详附后图表
10.1.3.2本工程所用材料质量等级应全部确保达成一等品以上，钢材、水泥确保全部为大厂生产，并立即提供准用合格证及抽检汇报交现场监理验证。
10.1.3.3各类建筑材料到现场后必需查验查对质量确保资料，并按要求进行抽样检验，无检测合格证实严禁使用。
10.1.3.4通常对主体结构、装修效果、使用安全等有影响材料，必需按设计说明和相关规范要求，由建设方、施工方及相关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。
10.1.3.5水泥、钢筋原材料必需有签证取样进行物理试验；
全部防水材料必需进行取样复试；
C30等级以上砼骨料必需进行取样分析；
存放期超出3个月水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
10.1.3.6材料及进场检验、试验计划
（1）各类材料试验及检验计划要先编制，由项目技术责任人和专业试验人员进行实施，并立即、正确、全方面地作好试验统计和材料标识。
（2）材料及半成品试验计划
品种
抽样频率及要求
关键试验项目
水泥
同品种、同批号及牌号不超出200t为一个验收批。
安定性和强度
钢材
同厂家、同规格，同炉号不超出60t为一个验收批
力学性能检验
外加剂
同厂家。
同品种、每次进料为一验收批
匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验
砂
同产地、同规格不超出600t为一验收批
细度模数、含泥量
石
级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量
10.2施工现场QC小组活动及质量管理点管理
10.2.1施工现场QC小组活动
10.2.1.1施工现场成立QC活动小组
组长：
刘宏刚
组员：
吴兵、魏宏亮、邓能文、马斌、朱先勇、邓能文
11.2.1.2施工现场QC小组活动内容
A、项目部对质量目标进行分解，要求实现分目标方法和责任人及完成时间并跟踪检验和考评。
充足利用企业网络，作为信息平台，由项目部主任工程师组织应用数据分析，并对分析结果进行进行管理评审，找出问题，分析原因,制订纠正方法和预防方法,并予实施验证,不停开展PDCA循环,以实现对质量管理体系连续改善。
B、QC小组活动内容：
内墙抹灰、斜向墙板混凝土浇灌
C、PDCA循环工作法：
计划、实施、检验、处理四个阶段组成工作循环。
（1）、计划
1）分析质量现实状况，找出存在质量问题。
2）分析产生质量问题原因和影响原因。
3）找出影响质量关键原因。
4）制订改善质量方法，提出行动计划，并估计效果。
（2）实施
组织对质量计划或方法实施。
首先做好计划交底和落实。
落实包含组织落实、技术落实和物资材料落实。
相关人员还要经过训练、实习并经考评合格再实施。
其次，计划实施，还要依靠质量管理体系。
（3）检验
检验采取方法效果。
（4）处理
1）总结经验，巩固成绩。
2）提出还未处理问题。
10.2.2质量管理点管理
10.2.2.1参与质量管理点内容
依据本工程质量目标结合施工现场情况确定梁柱节点钢筋安装工程、模板工程、卷材防水层施工为关键工序。
在施工过程中我们将明确质量管理（控制）点，采取强有力技术方法给予确保，具体详见钢筋方案、模板方案和混凝土及屋面工程方案相关要求和要求；
质量管理（控制）点设置以下表。
质量管理（控制）点设置表
序号
质量管理点名称
工种或部位
控制关键点
责任人
1
钢筋配料、安装
各层框架梁柱接头
画梁柱节点大样图，摆布好各排钢筋位置，确定安装穿筋次序和方法。
马斌
朱先勇
2
模板设计、拼装、加固
各层梁柱节点模板
模板表面平整度小于2mm相邻两板高差小于1mm；
螺栓连接有可靠抗滑移方法；
梁柱接头作定型模板，安装时检验梁夹具和柱箍间距是否符合方案要求
3
砼浇筑
各层梁柱节点、柱及暗柱大于300*300洞口下方
高温天气施工时要确保砼有足够缓凝时间，尤其是梁柱节点、柱处；
砼布料分层进行，分层厚度小于500、随布随振捣，振捣时棒插入下一层砼不少于20cm、点距小于40cm，振捣时间以不发气泡显著下落为准；
钢筋密集处用小棒仔细振捣，派专员看模。
浇筑路线和速度是否满足方案要求
周杰
4
防水细部
屋面、
厕浴间
是否按图或施工方案要求实施；
邓能文
注：
设置质量管理点部位施工时，工长、责任人进行全过程监控
10.2.2.2质量管理点管理关键点及方法
（1）认真实施钢筋方案、模板方案和混凝土方案这三个方案“三检制”及进行预检、隐蔽工程验收检验，确保每道工序顺利进行；
（2）实施样板制，样板确定以下：
1）结构工程样板：
选择首层墙柱顶板做为混凝土结构样板间，作为后续工程最低参考标准。
2）装修工程样板：
选择一层教室作为装修样板间，土建、专业同择一室，综合评价，作为后续工程最低参考标准。
3）工序样板：
明确样板引路制度，坚持样板首检制，每道工序第一次施工由技术较高操作人员按工艺要求做样板，并形成份项工程样板；
在一个流水段施工完成后，进行组织学习评选确定样板板墙、样板间；
每层施工完做一次总评，选出样板段，作出标识，并尽可能提出缺点，进行更正。
用此方法进行纵、横向比较，使样板水平不停提升，使整体工程质量水平不停提升。
样板间或样板工序必需经监理验收经过后，方可组织大面积施工
（3）项目质量检验员负责搜集、整理相关质量通病防治及质量监督过程中不合格信息，每个月将整理结果向项目主任工程师汇报，由项目主任工程师组织技术、质检、工程各方共同确定风险原因，制订预防方法或方案，确定落实责任人和完成时间，确保质量通病能得到有效控制。
其中常见质量通病和预防方法,见下表
主体结构工程质量通病防治对策表
类别
质量控制内容
现象
产生原因
预防方法
模
板
工
程
梁
1.梁身不平直,宽度不正确.
a.钢筋没有调直.
b.模板支撑不牢靠.未按设计要求尺寸支模.
a.支模前要先放好控制线,经验查调直后方可支模.
b.支摸时确保截面尺寸正确,按要求放垫块.
2.梁侧涨模.
侧模和底模接
缝漏浆
a.模板支撑不牢靠,模板拼缝过大.
b.模板下口,上口加固斜撑固定不牢靠间距
过大.
c.模板刚度不够
侧模上口、下口均须设支撑,尤其是下口，加设专用夹具，间距按设计方案施工，支撑牢靠，模板缝隙不能超出规范要求.
3.拆模后发觉梁身有裂缝、掉角、表面糙.
a.模板没刷脱模剂.
b.拆模过早或过迟.
c.养护支撑早拆除.
a.模板要事先均匀涂刷脱模剂,充足凉干.
b.设养护支撑,拆底模时,不能拆除养护支撑.
1.板中部下挠,板底砼不平.
板背肋间距未按设
计施工,间距过大,支
撑不牢靠,间距大.
b.板底模板不平,和砼接触面高低不平.
要严格按施工方案支撑,支撑要牢靠,并和
框架柱拉结牢靠,背肋支撑间距不得随意修改.
b.支模前板底要找好标高,支模完成后要检验其平整度,不得超出规范要求.
2.板底模嵌入梁内不易取出.
支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内.
支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐.
柱
1.偏斜一排柱子不在一条轴线上.
成排柱子支撑不跟线,不找方,钢筋移位未校正就套柱模.
柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线,验线无误,校正钢筋后方可支模.
2.柱烂根,漏浆.
板模拼缝不严,根部没清理洁净.
根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口塞海面条.
3.柱表面漏筋.
钢筋上未绑保护层垫块.
按要求绑扎保护层垫块.
混
凝
土
表
面
损
伤
1.漏筋
a.保护层太小,垫块不足.
b.漏振.
c.振捣棒,振捣时碰撞钢筋使其产生移位.
a.打灰前要检验垫块是否足够,钢筋位移要检验无误后方可支模.
b.振捣棒移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大地方振捣避免碰
撞钢筋,钢筋密集部位用直径30mm振捣棒.
2.蜂窝、柱、
墙烂根.
a.砼配比不准,砂子多,砂浆少.
b.砼和易性差,振捣不密实.
c.下料不妥砼离析,石子集中.
d.墙柱根部模板未封好,漏浆.
a.砼配比由搅拌站控制,对于运到现场混凝土有离析或目测不合格,不能浇筑.
b.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层，振捣时
间要符合规范。
c.砼自由倾落高度不能超出2m,超出时要用
溜槽.
d.柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层.
3.柱、墙、轴线偏移;
歪斜凸凹.
a.没有立即调整误差，使误差积累过大.
b.模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直.
放线完后,要组织技术,质检,工长验线,误
差要立即调整.
b.模板支撑要牢靠,砼浇注要分层不许可一次下灰过厚.
c.模板必需吊线找直,不许可超出规范要求.
4.砼上口标高不平.
打砼时没有认真控制标高,模板上口标高过低.
由测放人员放出标高控制线,打灰时要拉线控制,模板制作时控制模板高度尺寸.
装饰装修工程质量通病防治对策表
质量控
制内容
装
饰
修
地
砖
粘
贴
1.空鼓、
起拱
结合层施工时,水泥
素浆过干或漏刷.
b.结合层砂浆太稀,或
粘结浆处理不妥.
c.块材未浸泡.
d.外地面受温度改变涨
缩起拱.
铺结合层水泥砂浆时,基层上水泥素浆应刷
匀;
不漏刷,不积水,不干燥;
随刷随摊铺结合层.
b.结合层必需采取干硬性砂浆;
铺粘结浆采取
湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿,铺贴后,砖
必
须压紧.
c.铺砖前,砖应用清水浸泡2-3小时,取出晒
干后即用.
d.外地坪必需设置分仓缝断开.
2.相邻两块砖高低不平
a.地砖厚薄不一.
b.部分厚薄不均砖未作处理.
a.严格把关,删除不合格产品.
b.部分厚薄不均者,可用砂轮打磨.
3.铺贴房间面层出现大小头
a.房间本身宽窄不一.
b.受铺砖缝隙影响
做内抹灰时,房间内纵横净距尺寸,必需调
整一致.
b.铺砖时,严格按施工控制线控制纵横缝隙一致.
4.砖面污染
a.砖面受水泥浆污染.
b.未立即排除砖面水泥浆.
地砖有强吸浆性,严禁在铺好砖面上直接
拌合水泥浆灌缝;
可选择浓水泥浆嵌缝.
b.缝隙中挤出水泥浆,应立即用棉纱试洁净.
水
泥
1.地面起砂
水泥砂浆拌合物水灰
比过大.
b.底层过干或过湿,造
成地面压光时间过早或
过迟.
c.养护不妥.
d.上人过早.
e.冬季施工气温过低,
轻易受冻.
f.原材料不符合要求.
a.严格控制水灰比.
b.掌握好面层压光时间.
c.地面压光后视气温情况,通常在一昼夜后进
行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护.
d.合理安排施工流向,避免上人过早.
e.在低温条件下抹水泥地面,应预防早期受冻.
f.水泥宜采取早期强度较高硅酸盐水泥,安
定性要好.砂子宜采取粗中砂,用于面层石子
粒
径不应大于15mm.
2.地面空鼓
基层表面清理不洁净.
或浇水不足,过于干燥,
或垫层表面有水,影响和面层粘结.
b.面层和垫层之间水泥砂浆结合层刷浆过早.
a.严格处理基层.根本清扫浮灰、控制平整度，面层施工前1-2天浇水润湿。
b.注意结合层施工质量,严格做到随刷随铺.
抹
灰
1.抹灰层
空鼓、
裂缝
基层清理不洁净或处
理不妥；
墙面浇水不透。
b.配置砂浆原材料质
量不好，使用不妥。
c.基层偏差过大，一次
抹灰太厚。
d.拌合后砂浆不立即
用完，停放时间过长。
e.门窗框塞缝不严。
认真做好基层处理工作，如基层清理洁净；
墙面脚手孔洞堵塞严密；
不一样基层材料相接处
铺钉金属网。
b.抹灰前墙面要浇水。
c.抹灰用砂浆必需含有良好和易性，并含有
一定粘结强度。
d.抹灰用原材料和使用砂浆要符合质量要求
e.底层砂浆和中层砂浆配合比要基础相同。
中
层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层
墙体。
f.局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。
g.门窗框塞缝须作为一道关键工序由专员负责。
2.抹灰层起泡、开花、有抹纹
抹完罩面灰后，压光工
作跟得太紧，灰浆没有
收水，压光后产生起泡。
b.底子灰过分干燥，罩
面前没有浇水湿润。
c.灰膏熟化时间不够。
a.水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。
b.严禁使用含有未熟化颗粒石灰膏。
3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直。
a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
b.冲筋宽度为10cm左右，其厚度和灰饼相平。
为了便于做角和确保阴阳角垂直方正，必需在阴
阳角两边全部冲筋一道。
c.抹灰时，冲筋不宜过软或过干。
d.抹阴阳角时，应随时用方尺检验角方正。
e.抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽可能多压几遍，避免裂缝和不垂直。
瓷
墙
脱落
a.基层处理不根本
b.瓷砖粘贴浸泡时间不
够或浸泡后未晾干。
c.粘贴砂浆厚薄不均，
砂浆不饱满。
d.砂浆收水后，对粘贴
好瓷砖进行纠偏移动。
e.嵌缝不密实。
a.认真处理基层。
b.瓷砖使用前，必需浸泡到瓷砖不冒泡为止，
并晾干后使用。
c.粘贴砂浆厚度通常控制在7-10mm左右，不宜
过薄或过厚。
2.接缝不直，缝子不匀
施工前对瓷砖规格挑
选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
b.粘贴瓷砖操作不妥。
a.对瓷砖挑选要作为一道关键工序。
b.镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。
3.裂缝、变色或表面沾污
瓷砖质量不好，材质
松脆，吸水率大。
b.瓷砖在运输、操作中
造成隐伤。
c.瓷砖材料质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时，砂浆中浆水从瓷砖后面渗出，造成瓷砖变色。
使用瓷砖应选择材质密实，吸水率小于
18%质量很好瓷砖，以降低裂缝产生。
b.粘贴前一定要浸透，有隐伤要仔细挑出，尽可能使用和易性、保水性很好砂浆粘贴。
粉
刷
1.腻子翻皮
a.腻子胶性较小或过稠。
b.抹灰基层有灰尘、隔
离剂或油污。
c.在含有冰霜或很光滑
表面上，和在温度
较高情况下刮抹腻子
d.腻子刮抹得过厚，基
层较干燥。
在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或
过稀。
b.基层要清理洁净。
c.清除污物后，要涂刷一层粘结剂。
d.每遍刮抹腻子不宜过厚，不可在有冰霜、
潮湿或高温基层上刮腻子。
2.腻子裂纹
a.腻子胶性小稠度大。
b.凹陷坑洼处灰尘、
杂物未清理洁净。
c.凹陷空洞较大时有
半眼、蒙头等缺点。
a.在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。
b.基层表面尤其是空洞凹陷处，要将灰尘、浮
土等清理洁净，并涂刷一遍粘结液。
c.当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层
进行，反复刮抹平整、坚实、牢靠。
3.表面粗糙、有疙瘩
抹灰基层表面污物未清
除洁净；
凸起部分未处
理平整；
砂纸打磨不够。
b.使用工具未清理洁净。
c.操作现场周围有灰尘
飞扬。
d.基层表面太干燥；
施工环境温度较高。
基层表面污物要清除洁净，腻子疤等凸起部
分要用细砂纸打磨平整。
b.使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也
应洁净，预防污物混入腻子或浆液中。
c.当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀浆液。
4.透底
浆液太稀含粉质材料
较少；
喷刷遍数不够。
b.基层表面太光滑或有
油污等，浆膜难以覆盖。
c.基层表面或上道粉饰
颜色太深，表面做浅色
浆时，覆盖不住，使底
色现露。
d.喷浆厚薄不匀或漏喷。
粉质材料加入量要合适，可先作样板，再进
行大面积配料。
b.基层表面油污要清理洁净，表面太光滑时可
先喷一遍清胶液；
表面颜色太深，可先涂刷一
遍浆液。
c.如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨，再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色全部要一致。
5.起皮
抹灰基层表面太光滑，
或有油污、尘土、隔离
剂等未清除洁净，浆膜
附着不牢靠；
浆料表面
较厚，轻易产生起皮。
b
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