压力容器制造到作业管理优质PPT.pptx

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货物名称、品种、规格、技术要求、质量要求、交货期限、付款条件、纠纷条款验收：

按图样、按技术要求，存在问题的坚决不能验收强调：

无论是原材料采购还是外协、外购件的采购都必须在合格供方的范围内选择，合格供方必须履行确认程序。

特别提示:

原材料及外协、外购件运回的同时应向对方索取如下资料：

板材、管材的材质单锻件的材质单、探伤报告、监检证书封头的材质单、探伤报告、监检证书热处理加工的热处理报告、温度/时间曲线表、监检报告压力容器高强螺拴（柱）的质量文件其它质量档案中需要的文件资料,五、制造作业计划,编制作业流程计划规定工段、工种之间的流转程序和时间规定部件、半成品件、外协件、外购件的接口位置和时间提前预计资金需要量,六、生产调度,调度会议：

落实作业计划调度指令：

将调度会议所落实的内容文件化资源协调：

根据生产调度会议，对资源进行合理调整,七、生产作业记录,日（月）生产作业记录：

将每日（月）的生产作业进行必要的记录，使成品制造进度清晰明了单台产品生产进度记录：

对每台产品的制造进度及制造操作者情况做记录，保证产品的可追溯性月（年）生产作业统计表：

汇总月或年生产作业的情况，为企业积累基础资料,八、半成品管理,台帐：

记录半成品的库存量及品种、规格流转手续：

入库单、领料单传递记录：

三检制送检卡,九、在制品管理,受控状态：

合格、不合格、待检标识：

材料、焊工、检验流转手续：

三检制送检卡、上下到工序间的确认,十、各种记录,领料单：

由下料工或其委托人按定额填写，余料用红色复写领料单退库焊材领用卡：

由焊工本人按所施部位填写三检制送检单：

由操作者填写，互检者（组长）签字，检查员最终确认无损检测委托单：

由焊工填写，焊接检查员确认后转探伤室,入库单：

半成品、成品产成品台帐：

入库的产成品半成品台帐：

加工入库的半成品各种作业记录：

各种统计表：

压力容器制造,容器看图要点及“三按”,认真阅读技术要求,执行标准焊接要求耐压试验要求无损检测要求特殊检验要求热处理要求管口方位要求,对照明细表看图样,搞清原材料，品种、规格、材质及代用情况搞清外协件、外购件、标准件重点搞清加工难度大的缎件、机加件搞清主要结构及容器类别认真推敲特殊结构和重要结构搞清开口，数量、方向、大小、采用标准节点放大部位的详细结构,对照总装图看零部件图,理清装配关系核对部件尺寸与总装图的尺寸关系理清总装图技术要求和部件图技术要求的关系搞清无图部件的情况理清标准件、外协件与自制件的相对关系重要部件的加工要求,三,按,按图样按工艺按标准,特别强调:

图纸是工人加工制造产品的依据，产品制造的所有活动必须严格遵守图纸的要求。

任何施工操作者没有权力也不应该违反图纸的要求，随意进行加工！

压力容器制造,基本工艺过程,压力容器生产制造流程框图,一、下料,1、排料划线遵守钢材坯料划线、下下料及矫正工艺守则根据实际板料的规格尺寸，按照排板图进行排料、划线。

考虑合理套裁，气割等加工余量，材料的轧制方向。

基准线、加工线、中心线，所有划线都要打样冲标记移植、检查员确认,2、确定坯料尺寸零件的坯料尺寸由展开尺寸、工艺变量、加工余量三部分组成。

展开尺寸可采用放样做图测量法得到。

工艺变量和加工余量主要依据工艺设备、操作方法和积累经验得到。

筒节的展开尺寸按中径计算加上焊缝收缩量。

根据经验板厚在50mm以下时，筒节纵缝可直接加工出坡口，在进行预弯、滚圆、组对、焊接后校圆可以将棱角度校正过来，并保证筒节的圆度。

封头坯料，按近似公式计算下料：

D=K（Dn+S）+2hDn封头的公称直径mmD毛坯尺寸mmS板厚mmh直边高度mmK修正系数对标准椭圆封头K=1.191.2,3、边缘加工,一般采用火焰切割、等离子切割、冲剪切割。

二、卷板,我们采用的是三点弯曲法。

因为大部分是冷卷成形，所以需要反复卷制校正才能达到要求。

为了消除弯卷剩余直边，有时需要将板料进行预弯。

三、组装,不允许采用强力组对。

采用机械方法，使工件产生塑性变形，而达到目的的加工方法。

1、基准面：

立式容器的基准面可选在容器底封头与筒体的环缝以上50mm处，卧式容器可选择位于一端封头与筒体环缝往筒体方向50mm处。

具有设备法兰的容器，也可以法兰密封面为基准面，或设计图样中指定的基准面。

需要安装内件的塔器类，应将基准面环线反应到筒体内壁同样位置，并做永久性标记。

基准面上的0、90、180、270各点在容器的壳体外侧打样冲标记，在筒体两端各打三点，每点间隔约50mm。

2、换热器组装：

换热器各零部件、筒体组装前应认真检查和清扫，不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅、浮锈及其它杂物。

换热器应先组装管束。

折流板钻孔应配钻，如果折流板较多，应加工母板，以母板为基准配钻。

折流板装配时应按钻孔顺序编号排列，切穿管时按钻孔方向穿装。

当折流板间距较小，数量较多时，向壳体内穿装管束时应做试穿工装，用34块折流板间距长的工装，模拟管述进行试装，顺畅后再正式穿装。

无论立装或卧装管束，吊装时应防止管束变形或损伤换热管。

换热器设备法兰紧固至少应分三遍进行，每遍的紧固起点应错开120,紧固顺序应对称进行。

重叠式换热器应在厂内进行预组装。

重叠支座间的调整垫板听在耐压试验合格后，点焊于下面换热器支座上，并在重叠支座和调整板外侧做永久性标记，以备现场组装对中。

3、塔设备组装塔设备长径比较大，并有较多的内件，所以控制其长度、不直度、和塔盘支持圈的水平度尤为重要。

保证塔盘的水平度首先要保证在焊在塔壁上的支持圈的水平度，折旧要在塔器筒体内避划出与外闭上相同的基准环线和0、90、180、270四条轴线。

对筒体总长的控制，除没一筒节从下料开始就应排板计算外，由于筒节较多应考虑焊缝的收缩量。

分段筒节预组装或应在筒体的外侧四条轴线上作用明显标记。

应采用0.5mm的钢丝沿圆周0、90、180、270四个部位测量壳体直线度。

三、焊接,焊接是压力容器制造的主要工序，是压力容器质量控制的关键和重点。

无论是法规还是标准对压力容器的焊接都提出了严格的要求。

控制环节：

焊工管理：

考试管理、持证管理、焊工档案管理焊接工艺评定：

焊接工艺指导书、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告焊接工艺文件：

A、焊接工艺指导书和接头焊接工艺卡B、（产品）焊接工艺规程（接头编号示意图、焊接材料汇总表、接头焊接工艺卡）,C、基础焊接技术规定：

根据常用的焊接方法的不同特点，如：

埋弧自动焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等，所编制的工艺守则，作为使用该焊接方法时的指导性文件，在企业内也是必须执行的。

D、某些特定焊接工作的工艺守则：

焊缝返修工艺守则、碳弧气刨工艺守则E、通用焊接工艺F、焊接工艺文件的更改：

由于技术进步活经验积累、由于用户或设计单位的要求、由于材料代用引起,产品焊接试板试板的制备：

同钢号、同厚度、同热处理状态，坡口的形式、尺寸和加工方法应与产品一致。

试板除应有的材料标记移植外还应有产品编号、焊工钢印、监检员钢印等标识。

圆筒形容器的焊接试板必须在筒节A类纵向焊缝的延长部位与筒节同时焊接，且必须经监检人员确认。

有热处理要求的压力容器产品的焊接试板应随产品进行热处理。

产品施焊管理焊接环境：

环境温度、环境湿度、风速、安全卫生、光线、不锈钢分隔焊接工艺纪律：

工艺贯彻、工艺纪律检查施焊过程：

焊前准备、施焊、焊后处理,A、焊前准备、焊工应确认焊接环境符合要求，若不符合要求要采取祢补措施，使局部环境符合要求。

、焊工应熟悉焊接工艺，并检查焊接工艺的实施条件，若遇到原焊接材料缺货要以其它材料代用、原定焊接方法因设备原因改用用其它方法、原定焊接位置因故改为其它位置等情况，应提前通知焊接工艺人员按正常手续在正式施焊前更改焊接工艺。

、焊工在施焊前应检查设备、仪表、焊接夹具、撑圈、焊剂垫等工装是否正常。

碳弧气刨、手锤、扁铲、磨光机等工具是否齐备，压缩空气是否正常，气保焊的保护气体装置是否正常，如有问题应立即采取措施。

、焊工应核对自己所施工的焊接位置是否在焊工持证项目的有效范围之内。

、焊工应核对产品编号、焊件编号、焊接接头标号与焊接工艺是否相符。

、焊工应检查坡口尺寸是否符合要求，有无分层、缺肉等缺陷。

坡口及其附近的油、水、锈是否已清理干净，焊件质量是否合格，有无转出手续或标记。

不符合要求时不得作组对位焊。

不锈钢坡口两侧100mm范围内应刷上白灰粉浆等防飞溅涂料。

、焊工应妥善联接焊钳、地线电缆，防止短路、断路、打弧、接头接触不良发热等情况。

焊接不锈钢时，铜导线不得直接压在焊件上，要用带不锈钢垫的螺丝夹子固定。

、焊接纵缝时，应做好引弧和息弧板。

规定带产品试板的应将试板点固在产品第一道焊缝的延长线上。

、焊工安规定的手续领用焊材。

核对焊材牌号、规格是否与焊接工艺规定相符，并检查焊条、焊剂的烘干质量。

、焊件应按工艺要求预热，并能保证在整个焊接过程中焊接处不低于要求的预热温度。

、做好通风、排烟、隔热、防烤及登高作业的安全装置及照明灯具的安装。

B、施焊、焊工应严格遵守焊接工艺，按工艺要求施焊，焊材不得用错用混，焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应在工艺规定的范围内。

、应按规定领退焊材，领到现场使用的焊条应装在保温、防潮的焊条筒内，每次领出的焊条使用时间不得超过4小时，到时应将剩下的焊条送回韩材库重新烘干，并交回焊条头。

、产品规定做焊接试板时，负责焊接纵缝的焊工应把产品焊接板试板做为延长部分采用同样的焊接参数与第一道焊缝同时焊好。

、施焊时应控制层间温度不高于工艺规定值50，若层间温度过高，应采用多条焊缝轮流的方式，使之有足够的冷却时间。

若层建温度过低时，应连续用预热装置加热。

、焊接时层间应逐层认真清理，清除坡口边缘的飞溅，逐层仔细检查各层表面有无焊接缺陷，焊接接近坡口顶部时，应注意使填充金属的表面尽量平齐，使留下的坡口深度尽量均匀一致并适合含表面层，以使焊表面时能更好的控制余高。

、长焊缝、厚板焊缝、多人多班次焊接同一焊缝时，应做好交接班工作，并作记录。

、施焊过程中应做好安全防护，高空作业、容器内作业、易燃易爆区焊接应有监护人员。

C、焊后、认真清理焊渣和飞溅，认真做外观自检查，发现咬边、焊缝与母材过渡不圆滑等表面缺陷，应用砂轮修磨或进行补焊。

、焊工应按规定标打焊工钢印。

纵缝打在焊缝中部离焊缝50mm处。

若里外口由由焊工焊接，则外口焊工打在上面，里口焊工打在下面，上下面以钢印字码方向为准。

环缝应打在左右距离焊缝边缘50mm处。

角接头打在接管中心线焊缝边缘外50mm壳体处。

不允许打焊工钢印的不锈钢内表面、低温钢、有夹套覆盖的焊缝，应按规定画出产品的焊缝位置图，在图上详细标记焊工代号，存档备查。

、经监检人员核查产品试板并确认后，焊工可将试板取下。

取下试板引弧板、息弧板时不得强行打下，应用气割、等离子切割的方法割下，并不得损伤焊件和焊缝。

、经焊接检查员作外观检验，并记入焊接检查记录，合格后才允许做无损检测及焊后热处理。

焊缝返修压力容器焊接时，由于焊接环境、焊工、焊材、钢材、焊接设备、焊接工艺执行情况、电网参数波动等原因，常会产生一些咬边、气孔、夹渣、未融合或未焊透、裂纹等焊接缺陷。

当经过外观检查或无损检测发现有不允许的缺陷或超过标准允许范围的缺陷，就意味着焊缝缺陷部位达不到所要求的性能和质量要求，这时就需要进行返修，消除缺陷达到原定的性能和质量要求。

压力容器产品的焊缝允许进行三次返修。

由无损检测人员对返修部位应做出标记，应给出“模拟底片”，严禁用无损检测的底片到现场返修。

超标缺陷应在无损检测底片上用记号笔做出标记。

焊缝返修要有返修工艺。

焊缝返修前焊工应认真分析原因，原因不的不清的暂不要返修。

一次返修可按返修工艺原由原焊工担任。

二次应选用有经验的老焊工担任返修工作。

应制定返修方案，其方案应经焊接责任工程师审核。

超次（三次）返修，就意味着焊接缺陷难以清除或返修时极易产生新的缺陷。

此时应由焊接责任工程师组织焊接技术人员、焊工、车间领导、无损检测人员、质量检查员认真从多角度分析原因。

根据所分析的原因制定返修方案并编制返修工艺，并由技术总负责人批准后方可实施返修。

返修的次数、部位、结果和技术总负责人批准签字的文件应记入压力容器质量证明书的“产品制造变更报告中”。

焊接材料管理焊接材料管理是材料质量控制和焊接质量控制的交叉点。

、焊材采购：

符合工艺要求、制定采购计划、合格供方、一级库管理：

验收（材质证明、外观检验、复验）、焊材入库（三区划分、标识）、保管（环境、货架）、出库（定额、领料单）一级库焊接材料应本着现入先出的原则，本应在规定的期限内使用，规定的期限为：

A、焊材质量证明书上的期限B、非低氢型焊条及包装密封良好的低氢焊条为生产日期后两年C、除不锈钢焊丝、熔炼焊剂及以上A、B以外的其它焊材为生产日期后一年、二级库管理：

保管、按规定烘干、按领用卡发放、剩余焊条回收、焊条头回收、记录,焊接设备管理、焊接设备的状态定人定机、专管专用、状态标识焊工应做到：

四懂：

懂设备性能、懂结构、懂使用、懂防护措施四会：

会使用、会保养、会检查、会排除故障、仪表周检,谢谢！

作者:

张宝良高级工程师辽宁开原锅炉制造有限责任公司,总工程师地址:

辽宁开原市开原工业区铁西北街10号单位电话:

0410-361305513904902287http/,