玻化微珠施工方案1.docx

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玻化微珠施工方案1

外墙，屋面，保温工程施工方案

编制：

审核：

审定：

2014年4月14日

7、玻化微珠保温工程分项验收.................................................................7

一、编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《建筑保温砂浆标准》GB/T20473-2006

3、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002

4、《膨胀玻化微珠轻质砂浆》JC/T283-2010

5、《河北省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）

6、相关设计施工图纸文件

二、工程概况

1、建设单位：

2、监理单位：

成都华西立信建设管理有限公司

3、设计单位：

上海思纳建筑设计有限公司

4、总包单位：

中建新疆建工【集团】有限公司四川分公司

三、施工前准备及作业条件

1、了解设计要求达到的保温节能标准，施工程序和施工规范，制定施工计划和措施。

2、组织准备：

根据该工程的工程量及进度要求，组织好施工队伍，并对施工人员技术交底，明确工艺操作要求，验收规范，安全措施。

3、材料工具准备：

按设计要求备好材料，备好常用工具（剪刀、扫帚、钢丝刷、抹子、压子、阴阳角抿子、斗车、托线板、2m靠尺等。

4、墙面上的各种预埋件，外墙门窗，穿墙管道，落水管等应预先安装处理完毕。

落水管卡在保护层施工完后安装，窗框安装待抹灰完成后进行安装，连接方式采用直连接和框内拉片连接相结合。

5、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

6、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

7、夏季施工应避免阳光暴晒。

8、玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理（建设）单位批准方可实施。

构造要求参照西南建筑专用图。

四、工艺流程

玻化微珠保温砂浆工程的工艺流程为：

基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料做灰饼、作口→抹第一遍玻化微珠→24小时后抹第二遍玻化微珠→平整度、垂直度验收，晾置干燥，并产生强度→铺压耐碱网格布→抹抗裂砂浆→保温施工整体验收

五、施工要点

1.基层墙面处理：

先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆，再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：

根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

3.涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。

配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

4.做灰饼、冲筋：

用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.抹玻化微珠保温砂浆：

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为2-4mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。

最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检查。

保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。

在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，

8.加强层做法：

各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9．施工注意事项：

操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。

保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。

采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。

施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。

产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。

施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。

每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

10.墙体温度变形，斜裂缝或八字裂缝，必须在基层剪力墙与砖墙接口部位钉钢丝网，防止热桥现象出现。

六、技术要求

1、墙面基层界面砂浆处理，按设计要求先用水泥砂浆打底找平，保证外墙的垂直度和平整度符合设计要求（界面剂：

水泥：

砂=0.6：

1：

1）

2、保温层的厚度应严格遵循设计要求的厚度。

3、玻化微珠保温砂浆：

先将30公斤水倒入砂浆机内，然后倒入保温材料搅拌5-10分钟后，不易搅拌时间过长，以满足施工和易性为准，搅拌均匀后倒出。

保温浆料应随拌随用，一般在2-3小时内用完。

4、抹保温浆料：

一般分两遍操作，头遍打底，注意压紧压实；二遍注意压实抹平。

用靠尺刮落的保温浆料在3小时内可搅拌后再用，严禁使用过时的保温浆料。

5、保温层抹完后应晾置2-4天，即可施工抗裂砂浆，厚度为1-2mm，埋帖网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆。

七、玻化微珠保温工程分项验收

A、主控项目

1．玻微珠保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：

检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。

2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：

钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：

观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

B、一般项目

1．耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。

加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

检验方法：

观察检查。

2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：

观察检查。

3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检验方法：

观察检查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。

检验方法：

用刚尺检查和观察检查。

5．耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲和外露等现象，搭接长度必须符合规定要求；加强部位耐碱网格布的做法应符合设计要求。

6、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。

允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

立面垂直

4

用2m垂直检测尺检查

表面平整

4

用2m靠尺和塞尺检查

阳角方正

4

用直角检测尺检查

保温层厚度

不允许有负偏差

用钢针插入和尺量检查

八、成品保护

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。

施工人员应经过培训上岗。

挤塑板保温

2．施工工艺

挤塑板外墙外保温施工工艺流程如下：

基层墙体清理→涂抹界面剂找平→配聚合物粘结剂→粘贴挤塑板→抹底层抗裂砂浆、铺挂玻纤网、安装锚栓（养护7d）→施工饰面层。

3.施工要点

⑴基层墙面处理：

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。

⑵对基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。

⑷XPS板宽度应小于等于1200mm，高度应小于等于600mm。

⑸粘贴XPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积的40%。

珍珠岩保温

（一）珍珠岩保温层

1、将水泥与珍珠岩颗粒按1：

8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处（屋面地漏处）为36mm，最厚为40mm。

2、按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于15mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。

最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。

3、保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护。

4、质量要求

4.1保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。

4.2保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。

4.3保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。

4.4允许偏差：

表面平整：

7mm。

保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度）

4.5保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。

（二）水泥砂浆找平层（20mm厚）

1、作业条件

1.1找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理

隐蔽手续。

1.2根据设计要求的坡度找规矩（包括天沟的坡度），做冲筋，并进

行彻底清扫。

2、施工工艺

2.1将保温层上面的松散杂物清理干净。

2.2洒水湿润，在抹找平层以前，应对保温层适当洒水，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

2.3冲筋，根据坡度要求拉线找坡冲筋（顺排水方向），冲筋间距为1.5m，在天沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

3、质量要求

3.1所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2屋面找平层（包括天沟）的坡度必须设计要求。

3.3水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。

水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽。

3.5胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，各缝隙及凹槽用聚氨酯密封胶嵌填。

3.6喷涂2厚合成高分子防水层（丙烯酸涂料）

（五）水泥砂浆面层：

1：

3水泥砂浆面层（20mm厚）

1、作业条件

1.1对丙烯酸防水保护层作隐蔽验收，办好隐检手续。

1.2将卷材上杂物、灰尘清理干净。

2、施工工艺

2.1按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。

2.2严格控制其标高，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压光处理。

2.3分格条安装正确（1×1m），起条时不得损坏棱角，分格缝宜做成上宽下窄。

2.4养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。

2.5油膏嵌缝在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏。

3、质量要求：

3.1水泥、砂石的原材料必须具备合格证，并复试合格，砼的强度满足设计要求。

3.2坡度必须符合设计要求。

3.3砼表面平整光滑，色泽一致，无空鼓、起砂、裂缝现象。

3.4允许偏差：

表面平整5mm。

五、质量保证措施

1、所有进场材料必须符合设计要求及施工规范的规定，需复试的材料及时送检，确保复试合格后方可使用。

2、各工序施工前，基层的含水率必须满足规范要求。

3、分格缝、排气槽、排气孔的留设位置和间距等符合施工规范和

山东省有关标准的规定。

4、严格按设计要求控制材料配合比，计量要准确。

5、坡度满足设计要求，坡向正确。

6、排气道纵横贯通，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

7、每道工序施工时，均应做好已完成品的成品保护工作，杜绝破坏、污染现象的存在。

六、安全保证措施

1、对各个工种分别进行安全技术交底工作，严格班前交底工作。

2、仓库及施工现场内严禁吸烟，如须动用明火，必须防火措施。

3、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程。

4、严禁酒后操作。

5、制订安全奖罚制度，随时监督检查，责任落实到每个人。