钢结构质量通病与防治措施.pptx

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2016年9月,钢结构质量通病与防治措施,目录,一、前言,二、质量通病的控制环节,三、质量通病的病例原因分析和预防纠正措施,一、前言,前言在钢结构加工制造及安装工程中，质量通病在不同的人员、不同构件、不同工艺、不同环境、不同设备的条件下产生，涉及面宽，发生频率高。

控制质量通病的发生，是提高钢结构工程施工质量的关键环节，产生质量通病的原因虽然多，但从质量问题的分析中可以得出主要原因。

只要参加项目的全体员工加强质量意识，立足于内部质量控制标准，严格按照施工工艺操作，贯彻执行岗位责任制，按照相关标准执行严格检查，实行层层控制，及时分析和总结产生质量通病的原因，采取有效的预防措施。

二、质量通病的控制环节,责任的划分原因调查优化技术工艺措施完善质量控制体系责任明确，严肃处罚验证措施的有效性,1.责任的划分,质量责任涉及各个职能部门，同样，质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门。

因此企业应指定专职部门负责企业的质量管理和预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关原因分析和预防措施的具体方法。

2.原因调查查明质量通病产生的原因，从而确定影响质量的因素，原因分析，一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中关键的致病因素，方能达到“对症下药、药到病除”的目的。

分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。

3.优化技术工艺措施,为防止质量通病的再发生，根据需要修改或完善有关工艺及技术措施，或设备技改与更新。

完善质量控制体系根据质量通病产生的原因分析，进一步加强质量体系建设，健全质量保证体系。

责任明确，严肃处罚在加工过程中，一旦出现质量通病，应查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工的损失，这是一项重要的措施。

验证措施的有效性整改完成后，及时组织评价措施的有效性，以保证新的措施能够解决相应的质量通病，真正起到防止质量通病的再次发生。

钢结构制造常见的质量通病主要产生在零部件切割下料、制孔、组装、焊接、涂装、成品保护等工序中我们从分析其产生原因并阐明预防措,

（一）零部件剪切加工缺陷及预防措施,

（二）杆件的矫正、制孔和节点板制孔缺陷及预防措施（三）组装缺陷及预防措施（四）焊接缺陷及预防措施（五）涂装缺陷及预防措施（六）、成品保护的缺陷及预防措施,二、钢结构制造的质量通病,

（一）零部件剪切加工缺陷及预防措施,

（一）零部件剪切加工缺陷及预防措施,

（二）杆件的矫正、制孔和节点板制孔缺陷及预防措施,

（二）杆件的矫正、制孔和节点板制孔缺陷及预防措施,（三）组装缺陷及预防措施,（三）组装缺陷及预防措施,（三）组装缺陷及预防措施,（四）焊接缺陷及预防措施,（四）焊接缺陷及预防措施,（四）焊接缺陷及预防措施,（四）焊接缺陷及预防措施,（四）焊接缺陷及预防措施,（四）焊接缺陷及预防措施,（五）涂装缺陷及预防措施,（五）涂装缺陷及预防措施,（五）涂装缺陷及预防措施,（五）涂装缺陷及预防措施,（五）涂装缺陷及预防措施,（五）涂装缺陷及预防措施,（六）、成品保护的缺陷及预防措施,（六）、成品保护的缺陷及预防措施,三、钢结构安装的质量通病及防治措施,三、钢结构安装的质量通病及防治措施,三、钢结构安装的质量通病及防治措施,三、钢结构安装的质量通病及防治措施,四、质量通病防治的管理措施,

（一）组织措施,在公司总工程师领导下，质量部进行质量通病防治工作的监督管理，由制造厂、项目部组织开展质量通病防治工作。

由制造厂、项目部技术负责人组织实施,四、质量通病防治的管理措施,

（二）质量管理措施检验和试验为保证工程满足顾客（业主）、国家规定的检验及试验要求，过程控制未进行规定的检验、试验不合格的材料不能使用、不得转序、不合格产品不得交付。

执行公司制定并实施的工程（产品）质量管理办法文件。

质检部门负责人对公司的检验、试验送样工作负责，保证进行规定的检验、试验以确保工程质量符合规定的要求。

进货检验与试验由公司材料采购及管理部门与负责检试验质检人员配合实施。

在未确定其检验、试验合格情况下，不得投放使用。

过程检验与试验由公司质量部监督管理，项目部和制造厂技术负责人具体组织实施。

在未进行检验、试验及检验不合格，需整改未复验之前，均不得转序，交接检记录作好合格转序的依据。

项目部和制造厂按公司要求配备专兼职人员，实行自检、专检、交接检“三检制”，并作出相应的记录，确保不合格品不转序。

检验和试验记录应由专人认真填写，妥善保管。

对达不到要求的应由管理部门要求整改。

具体按工程（产品）质量管理办法实施。

四、质量通病防治的管理措施,

（二）质量管理措施检验和试验状态配合检验和试验工作，保证施工、生产全过程质量处于受控状态，避免未经检验、试验及经试验不合格的原材料、半成品混淆误用，确保只有合格的产品才能投入使用转序及交付。

按公司制定并实施的检验和试验状态控制程序执行。

质检部门负责协调材料库房进行检验、试验状态的标识管理工作。

原材料、半成品、设备的检验状态标识应以检验、试验结果作为标识的依据。

合格的原材料、半成品均规定在产品标识上作出“合格”的标识。

待检的、有异议的、不合格的原材料、半成品均在实体上给予不同的标识，并分别堆放。

施工过程中的检验、试验标识，以施工日志，检验记录等作为标识，对不符合要求的部位，由质检人员在该部位作出明显标记，待检验合格，即取消原标记。

对检验、试验状态标识应予有效保护和管理。

四、质量通病防治的管理措施,

（二）质量管理措施,实行全面质量管理技术交底制度坚持技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向制造厂和项目部交底。

制造厂和项目部技术负责人向车间及分包队伍施工技术管理人员进行技术交底，车间及分包队伍技术负责人向班组成员进行技术交底。

实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。

四、质量通病防治的管理措施,

（二）质量管理措施,3.实行全面质量管理3.2全面贯彻质量责任制工程施工前，制造厂技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。

严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由制造厂及项目部技术负责人、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。

隐蔽工程须经质检部门检查验收合格并签字，必要时报监理同意后，方能进入下道工序。

四、质量通病防治的管理措施,

（二）质量管理措施3.实行全面质量管理,3.3质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。

坚决实行质量一票否决权制度。

在施工中做到以下几个方面的坚持：

严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次合格率；严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。

四、质量通病防治的管理措施,

（二）质量管理措施,3.实行全面质量管理3.4加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。

建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。

并做好文字记录，各工序交接要由质检员、专业工长、班组长共同进行验收。

未经三检合格的工序不得交下道工序施工。