高速公路路面工程基层底基层施工标准.docx
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高速公路路面工程基层底基层施工标准
高速公路路面工程基层底基层施工标准
基层、底基层施工标准
一、标准适用范围
长临高速公路路面工程LM1-LM7合同段。
基层、底基层都采用集中厂拌、摊铺机摊铺施工。
二、基层、底基层施工
1、材料
1.1水泥
应采用初凝时间不少于3h，终凝时间不少于6h并不大于10h的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级宜为32.5级、42.5级，为满足基层、底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
为确保7天试件强度，优先选用硅酸盐水泥。
如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，气温高于30℃时，水泥进入拌缸温度宜不高于50℃；高于50℃时应采取降温措施。
气温低于15℃，水泥进入拌缸温度应不低于10℃。
水泥的技术指标要求见表2-1。
水泥质量技术指标表2-1
试验项目
技术要求
试验方法
频度
细度
（80um筛筛）（%）
≤10
GB/T1345-2005
同厂家、同品种、同批号
袋装200t，
散装500t为一批，
每批抽
检一个
样品
比表面积（m2/kg）
≥300
GB/T8074-2008
标准稠度用水量（%）
－
GB/T1346-2011
凝结时间
初凝（h）
≥3
终凝（h）
≥6且≤10
安定性
合格
胶砂强度（Mpa）
水泥品种
抗折强度
抗压强度
GB175-2007
3d
28d
3d
28d
硅酸盐42.5级
≥3.5
≥6.5
≥17.0
≥42.5
普硅42.5级
≥3.5
≥6.5
≥17.0
≥42.5
矿渣32.5级
≥2.5
≥5.5
≥10.0
≥32.5
矿渣42.5级
≥3.5
≥6.5
≥15.0
≥42.5
1.2基层、底基层集料
用作基层、底基层的集料可采用各种硬质岩石加工成的碎石，粗、细集料的粒径规格应按表2-2、表2-3规定生产和使用。
基层、底基层用粗集料规格要求表2-2
规格
名称
工程粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
37.5
31.5
26.5
19.0
16
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
G2
20～30
100
90-100
-
0～10
-
0～5
G3
20～25
100
90～100
0～10
-
0～5
G8
10～20
100
90～100
-
-
0～10
0～5
G11
5～10
100
90～100
0～10
0～5
基层、底基层用细集料规格要求表2-3
规格
工程粒径
（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
XG1
3～5
100
90～100
0～15
0～5
XG2
0～3
100
90～100
-
-
-
-
0～15
XG3
0～5
100
90～100
-
-
-
-
-
0～20
基层和底基层粗的技术要求见表2-4，细集料塑性指数不大于17，有机质含量小于2%，硫酸盐含量（%）不大于0.25。
基层、底基层用粗集料技术要求表2-4
指标
层位
技术要求
试验方法
压碎值（%）
基层
≤22
T0316
底基层
≤30
针片状颗粒含量（%）
基层
≤18
T0312
底基层
-
0.075mm以下粉尘含量（%）
基层
≤1.2
T0310
底基层
-
软石含量（%）
基层
≤3
T0320
底基层
-
建议基层、底基层采用如下各规格集料进行备料，生产过程中通过筛分试验和试配情况，根据破碎方式和石质的不同，对个别筛网孔径可作调整，调整范围宜为1～2mm。
①基层（5档）：
20～25mm（G3）碎石、10-20mm（G8）碎石、5～10mm（G11）碎石、3～5mm碎石（XG1）、0～3mm（XG2）；
碎石加工对应筛网孔径：
31×31mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm、3.5×3.5mm。
②底基层（4档或5档）：
20～30mm（G2）碎石、10-20mm（G8）碎石、5～10mm（G11）碎石、0～5mm（XG3）[或3～5mm碎石（XG1）和0～3mm（XG2）]；
4档碎石加工对应筛网孔径：
35×35mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm；5档碎石加工对应筛网孔径：
35×35mm、22×22mm、11×11mm、6×6mm、3.5×3.5mm。
1.3水
符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的饮用水可直接作为基层、底基层材料拌和与养生用水。
拌和使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求符合表2-5的规定。
基层、底基层用非饮用水技术要求表2-5
序号
项目
技术要求
试验方法
1
PH值
≥4.5
JGJ63
2
Cl-含量（mg/L）
≤3500
3
SO42-含量（mg/L）
≤2700
4
碱含量（mg/L）
≤1500
5
可溶物含量（mg/L）
≤10000
6
不溶物含量（mg/L）
≤5000
7
其他杂质
不应有漂浮的油脂和泡沫及
明显的颜色和异味
1.3水泥稳定碎石混合料
（1）为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，其中水泥稳定基层最大粒径不大于26.5mm，水泥稳定底基层最大粒径不大于37.5mm。
依据《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015），用于基层、底基层水泥稳定碎石级配应符合表2-6规定。
水泥稳定碎石的颗粒组成范围表2-6
层位
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
37.5
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
底基层
C-A-1
100
90～100
-
67～90
-
-
45～68
29～50
18～38
-
8～22
-
-
0～7
基层
C-B-1
100
82～86
73～79
65～72
53～62
35～45
22～31
13～22
8～15
5～10
3～7
2～5
（2）水稳碎石混合料材料组成设计包括原材料检验、混合料目标配合比设计、混合料生产配合比设计和施工参数确定四部分，具体设计过程和要求依照《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）进行。
基层、底基层混合料的7d浸水抗压强度及压实度控制要求应符合表2-7要求（具体以施工图设计文件作为最终要求）。
底基层、基层无侧限抗压强度、压实度标准表2-7
层位
材料
压实度（％）
7天抗压强度标准（MPa）
基层
水泥稳定碎石
98
4.0～6.0（重交通方向）
5.0～7.0（特重交通方向）
底基层
水泥稳定碎石
97
2.5～4.5（重交通方向）
3.0～5.0（特重交通方向
⑶室内试验抗压强度满足下列条件之一者为合格：
室内试验每个试件强度均满足表2-7规定；
②室内试验试件抗压强度值代表值R0d满足表2-7规定。
室内试验抗压强度代表值R0d由下式计算：
R0d＝
（1-ZαCV）
式中：
R0d：
该组试件抗压强度代表值（MPa）；
：
该组试件抗压强度平均值（MPa）；
Zα：
标准正态分布表中随保证率而变的系数，保证率95%，Zα=1.645（项目要求）；
CV：
试验结果的偏差系数（以小数计）。
混合料生产参数的确定包括结合料剂量、含水率和最大干密度等指标。
对水泥稳定材料，实际施工采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5个百分点，含水率可增加0.5～1.5个百分点，最大干密度以最终合成级配击实试验的结果为标准。
2、机械设备配备
2.1拌和机必须采用定型产品，至少要有六个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
传送带口要安装橡胶皮挡，阻止超规格集料进入拌合仓。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
拌和机必须配备电脑打印机，每日打印拌和数据以对照实际用量。
①配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100t）、储水箱（储水量大于100m3），冷料料斗不得少于6个，各个料仓之间的挡板高度应不小于1m，每个料斗与料仓下面应安装称量精度达到±0.5%的电子秤；
②装水泥的料仓应密闭、干燥，同时内部应装有破拱装置。
水泥料仓应配备计重装置，且不宜通过电机转速计量水泥的添加量。
加水量的计量采用流量计的方式，水的流量数值应在中央控制室的控制面板上显示。
③水稳拌合宜采用两次拌合生产工艺（可将两个拌缸串联起来），也可采用间歇式拌和工艺，拌和时间不少于15s。
④每台拌合机须配备能满足水稳拌合机在停电状态下能正常生产的发电机1台，一般不少于200kW。
2.2每个工作面应采用双机梯队作业摊铺，摊铺机必须为同一机型，以保证厚度一致，平整度好。
2.3每个工作面施工用机械控制数量不得少于表2-8要求。
施工用机械控制数量控制表表2-8
设备名称
型号
不少于如下台数
水稳拌合站
不小于500型
1
全自动沥青撒布车
6000L
1
平地机
不低于180型
1
推土机
不低于160型
1
压路机
25T振动压路机
2
压路机
20T振动压路机
2
压路机
不小于25T
2
自卸车
25T
15
水车
10T
5
摊铺机
（两种摊铺方式选一种）
不低于ABG-423型号
2
大功率全幅摊铺机
1
装载机
50型
6
3、试验段施工
在正式施工前，应选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。
试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m。
试验段要决定的主要内容如下：
a验证用于施工混合料的配合比
①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
②调整拌和时间，保证混合料均匀性；
③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
b确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.30-1.35）
c确定标准施工方法
①混合料配比的控制方法；
②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；
③含水量的增加和控制方法；
④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。
d确定每一作业段的合适长度
e严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间
f确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺
试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。
4、施工基本要求
a底基层施工结束7天后即可进行基层施工，应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。
b开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，曲线段每5m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。
c施工期尽量避免在高温季节施工，且最低温度不得低于5℃。
d两层施工间隔不宜超过30天。
e为保证达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
5、拌和
a备料应能满足3-5天的摊铺用料。
b每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%～2%。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
c每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。
混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。
夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。
d拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
6、运输
a运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。
运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。
b应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。
若车内混合料不能在水泥初凝时间（不得超过4小时）内运到工地完成摊铺压实时，必须予以废弃。
7、摊铺
水稳基层应采用双机阶梯摊铺工艺进行施工，一个作业面选用下述摊铺机械中的一种：
①经实践试验认可的专用稳定土摊铺机2台；②性能相同的沥青混凝土摊铺机械（如ABG-423、弗格勒-1800或其他满足施工要求的国产沥青摊铺机）2台；
a下基层摊铺前应将底基层洒水湿润；上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于（1.0～1.5）kg/m2。
水泥净浆稠度以洒布均匀为宜，洒布长度应小于摊铺机前30m～40m。
b摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
c为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般控制在1m-3m/min左右。
摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。
d为避免混合料离析，水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。
摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为避免纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。
单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找补，并全幅一次碾压成型。
e摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密实度应大于80%。
摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，应在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。
8、碾压
①20t振动压路机2台（稳压）
②25t以上振动压路机2台（复压、终压）
③≥25t轮胎压路机2台（稳压或终压辅助作业）
碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度（或重型击实最大干密度乘以转换系数）。
从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束，应在2h之内或水泥初凝时间内完成。
各合同段碾压工艺应通过试验段确定。
9、注意事项
a碾压应遵循生产试验路段确定的程度与工艺。
碾压应掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移
b振动压路机频率和振幅通过试验段确定。
c初压后禁止薄层找补，严重不平整时，应刨松5cm～10cm后，用新混合料找补。
d碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
e为保证结构层的边缘压实度，应有一定的超宽。
对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。
f压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，避免拉动结构层层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
g压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
h严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
i碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压。
10、横缝设置
a摊铺应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
b横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
其设置方法：
①碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。
11、纵缝设置
a应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压；
b在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m～150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。
后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm～15cm，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度；
c纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。
12、养生及交通管制
每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。
碾压成型后及时以透水土工布覆盖并洒水养生，养生7d以上方可进行下一层作业，严禁水流直冲表面或洒水过量造成粉料流失。
养生方法:
将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。
覆盖2小时后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。
每天洒水次数应视气候而定，高温期施工上、下午宜各洒水一次。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
养生至上层结构层施工前1～2d，方可将土工布掀开，在养生过程中应采取有效措施防止土工布破损。
养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。
13、质量要求和检测方法
13.1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和15-20分钟后取样，并立即（小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。
13.2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测，记录每天实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
质量要求如下表2-9.
检查项目质量要求表2-9
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
最低频率
方法
压实度
（％）
代表值不小于98（97），极值不小于94（93）
符合技术规范要求
每个作业段6次以上
用灌砂法检查
/
平整度（mm）
8（12）
平整、无起伏
2处/200米
三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙
/
纵横高程（mm）
＋5，-10（-15）
平整顺适
1断面/20米
每断面3~5点用水准仪测量
/
厚度
（mm）
均值-8（-10）
均匀一致
每1500～2000m2
6点，
挖坑丈量
/
单个值-15（-25）
宽度（mm）
不小于设计
边缘线整齐，顺适，无曲折
1处/40米
用皮尺丈量
/
横坡度（％）
±0.3
/
3个断面/100米
用水准仪测量
/
水泥剂量（％）
0-0.5
/
每2000m21次，1次6个以上样品
EDTA滴定
及总量校核
拌和机拌和后取样
级配
符合设计要求
符合控制范围要求
每2000m21次
水洗筛分
拌和机拌和后取样
强度（MPa）
符合设计要求
/
每个作业段不少于
9个
7天浸水抗压强度
拌和机拌和后取样
含水量（％）
0~+1
最佳含水量
每2000m21次（后场）；每个作业段检查6次以上（前场）
烘干法
芯样完整性
芯样完整基本无松散
每施工段每500m
2点
钻芯取样
外观要求
①表面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显压路机轮迹。
注：
1、表中括号外数据为基层技术要求，括号内数据为底基层技术要求。
2、3d和7d龄期均需钻芯取样,7d必须能取出完整的芯样,如不能取出,则相关路段强度视为不合格路段,应予返工。
3、施工中各筛孔级配值与配合比设计值允许误差为：
0.075mm，±1%；4.75mm，±4%；9mm，±6%。
4、施工过程中的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度为标准。
每天取样的击实试验应符合规定；击实试验应不少于3次平行试验，且相互之间的最大干密度差值应不大于0.02g/cm3。
三、基层、底基层施工过程质量控制重点环节
1、准备工作控制
a原路面处理、基底清扫，保证下承层平整、密实，无松散层；
b摊铺时要保持下承层湿润；
c培土路肩或者采用方木支挡。
2、拌和
a须剔除集料超粒径颗粒，混合料须均匀；
b严格控制含水量，混合料拌和用水量为最佳含水量+（1%～2%）；
c水泥剂量的检测。
3、摊铺碾压
a摊铺密实度应大于80%。
摊铺过程中发现离析、骨料聚积时，应及时挖补用新料找补；
b碾压必须在水泥初凝时间内完成；
c初压后禁止薄层找补，严重不平整时应刨松5cm～10cm后，用新料找补。
4、接缝
a摊铺中断超过2h，必须做缝；
b纵向接缝处，超粒径颗粒的清除、洒水、松铺厚度，碾压方式。
5、养生及交通管制
a像重视水泥砼养生一样重视基层、底基层的养生；
b养生期间应严禁重车行驶。
6、质量检查
重点检查路面压实度、厚度、芯样完整性。
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