数控车高级工技师复习题答案1.docx
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数控车高级工技师复习题答案1
南车株洲电力机车有限公司
2014年数控车高级工、技师复习题（答案）
一、填空题（请将正确答案填入空白处中）
1.数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。
2.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫___顺圆弧___，反之称为___逆圆弧___。
3.几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波度。
4.两点之间按照一定的算法进行数据密化的工作称为插补。
5.采用固定循环编程，可以__缩短程序的长度，减少程序所占内存。
6.金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。
7.对刀是指使编程圆点与加工圆点重合并确定刀具偏移量的操作过程。
8.闭环数控系统，要求对机床工作台（或刀架）的位移有检测和反馈装置。
9.数控机床由两个基本部分组成：
__数控介质、数控装置、伺服机体和机床机械部分。
10.具有过载保护的自锁控制线路．其中热继电器具有过载保护作用。
11.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度__越高__。
12.常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。
13.金属材料的性能可分为机械性能、工艺性能和物理、化学性能。
14.金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。
15.刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨损阶段外，还有正常磨损和急性磨损两个阶段。
16.切削热是通过切屑、刀具以及工件和周围介质传散的。
17.粗加工和强力切削时，应取较大后角，精加工时应取较小后角。
18.齿轮失效的形势包括胶合、磨损、齿蚀、断裂。
19.在数控机床发展历程中，分别经历以电子管、晶体管、小、中规模集成电路，大规模集成电路的小型通用计算机、微型电子计算机控制的数控系统等五个阶段。
20.三角带上压印标识A2500,表示A型三角带，标准长度内周长度为2500mm。
21.工件采用一面两孔定位时，使用一个短圆柱销和一个重复定位，这是为了避免短圆柱削边销。
22.常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。
23. 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
24. 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
25. 数控机床坐标系中Z轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向 。
26. 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。
27. 数控车床中X轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件的方向 。
28. 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。
29. 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。
30. 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
31. 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。
32.大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。
33.插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
34、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
35.数控机床插补过程中的四个节拍是：
偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。
36.插补过程中终点判别的具体方法有：
单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。
37.数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。
38.数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
39.数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。
40.数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。
41.以下指令的含义：
G00 快速点定位 ；G01 直线插补 ；G02 顺时针圆弧插补 ；G03 逆时针圆弧插补 。
42.准备功能G代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。
43.选择液压油的主要指标是粘度。
44.当液压系统的油温高时，宜选用粘度较高的油液。
45.液压泵按额定压力的高低可分为低压泵，中压泵和高压泵三类。
46.当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断地从油箱中吸油。
47.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大中压系统中。
48.方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制执行元件的运动方向。
49.溢流阀的作用主要有两个方面：
一是起溢流和稳压作用，二是起限压保护作用。
50.在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的流量稳定。
51.按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为网式、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。
52.压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷，以满足执行元件对压力的不同要求。
53.速度控制回路主要有：
定量泵的节流调速回路、变量泵和节流阀的调速回路和容积调速回路。
54.液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。
55.自动空气开关的短路保护功能是由内部的过电流电磁脱扣器器件完成的。
56.在自动控制系统中，需采用时间继电器来实现按时间顺序控制。
57.在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路接地的一边。
58.具有过载保护的自锁控制线路，其中热继电器具有过载保护作用。
59.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立联锁。
60.实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠行程开关。
61.自励电动机包括半励电动机、串励电动机、复励电动机三种。
62.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和反接制动。
63.平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
64.三角带是以内周长作为标准长度，中性层长度为计算长度。
65.套筒短子链的长度是用节数来表示的。
66.机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有10齿左右。
如果采用标准齿轮，就会产生根切，因此需要采用变位齿轮。
67.曲柄滑块机构是曲柄摇杆机构的一种演化形式。
68.通常使用的离合器有侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器。
69.键联接主要用于联接轴与轴上零件实现周向固定而传道递扭矩。
70.支撑转动零件的部位称为轴头，被轴承支撑的部位称为轴颈。
71.选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：
保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。
72.工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作定位基准。
73.工件以平面定位时，一般采用的定位元件是支承钉，支承板，可调支承和辅助支承。
74.工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位，在Ｖ型体上定位，在半圆孔中定位。
75.夹具中的联动夹紧机构可分单件联动和多件联动两种。
76.用四爪卡盘夹持工件的部位较长，此时共限制工件四个自由度，属不完全定位。
77.采用一夹一顶的方法车制工件（夹持部分较长）这种方法实际上是七个支承点限制五个自由度，属重复定位。
78.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用弹性活动顶尖。
79.多线螺纹的分线方法有轴向分线法和圆周分线法二大类。
80.测量蜗杆分度圆直径的方法有单针和三针测量法。
81.为减少曲轴在加工时产生变形，车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块凸缘压板。
82.在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为量具。
83.钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须垂直否则会产生测量误差。
84.扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转原理制成的。
85.用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，会影响工件素线的直线度。
86.当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差，这种现象被称为毛坯圆度反映（或误差复映）规律。
87.劳动生产率是指在单位时间内生产合格品的数量。
88.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称基本时间。
89.在批量较大时，毛坯制造应尽采用精密铸造，精锻、冷挤压等新工艺，以用减少加工余量来缩短机动时间。
90.电火花加工选择相对性很重要，当用钢作工具电极时，不管电源脉冲频率的高低，工件一律接负极。
91.加工位置精度要求高的工件，如采用工序集中原则组织生产，则容易达到技术要求。
92.闭环数控系统，要求对机床工作台（或刀架）的位移有检测和反馈装置。
93.职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力的关系。
94.在G41／G42指令的起始程序段中，刀具相邻轨迹间的夹角不能小于90°。
94.职业守则就是从业人员在职业活动中应该遵循的行为准则。
95.切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。
对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序段内。
96.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
97.一组相互平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。
98.当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的真实性基本特性。
99.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
100.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
二、选择题：
（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进横线内。
）
1.普通螺纹的牙顶应为___C___形。
A、圆弧B、尖C、削平D、凹面
2.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的___B___。
A、大径B、中径C、底径D、小径
3.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取___B___。
A、正值B、零值C、负值D、15
4.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是___D___。
A、延长渐开线B、渐开线C、螺旋线D、阿基米德螺旋线
5.计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以___A___代入计算。
A、螺距；B、导程；C、线数；D、中径
6.车刀工作图中的切削平面视图可标注__B____。
A、前角γ0；B、刃倾角λ；C、倒棱前角γF；D、后角
7.一般用硬质合金车刀粗车碳素钢时，磨损量=VB___C___。
A、0.6～0.8mm；B、0.8～1.2mm；C、0.1～0.3mm；D、0.3～0.5mm
8.保证工件在夹具中占有正确的位置是__A__装置。
A、定位；B、夹紧；C、辅助；D、车床
9.体现定位基准的表面称为___B___。
A、定位面；B、定位基面；C、基准面；D、夹具体
10.设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的___B___。
A、主要定位基准面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面
11.车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的___A___。
A、刚性；B、韧性；C、强度；D、硬度
12.退火，正火一般安排在___A___之后。
A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D、精加工
13.C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是___B___mm。
A、20；B、37；C、62；D、53
14.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是__B___过载时起保护作用。
A、电动机；B、自动起刀；C、车螺旋；D、车外圆
15.车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在___A___方向的平行度误差对工件螺距影响最大。
A、水平；B、垂直；C、任何方向；D、切深方向
16.提高劳动生产率的措施，必须以保证产品___B___为前提，以提高经济效率为中心。
A、数量；B、质量；C、经济效益；D、美观
17.在M20－6H∕6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示_____D____公差带代号。
A、大径B、小径C、中径D、外螺纹
18.砂带磨削时的金属切除率与压力成___B___，一般地说，粗加工应施力较___B___压力，精加工时宜较__B____压力。
A、正比、小、大；B、正比、大、小；C、反比、小、大；D反比、大、小
19.用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称___A___。
A、超精加工；B、珩磨；C、研磨；D、抛光
20.一带有键槽的传动轴，使用45#钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8，IT7,其加工工艺可为__B____。
A、粗车→铣→磨→热处理；B、粗车→精车→铣→热处理→粗磨→精磨
C、车→热处理→磨→铣；D、车→磨→铣→热处理
21.GSK980圆弧指令中的I表示____A_____。
A、圆心的坐标在X轴上的分量B、圆心的坐标在Z轴上的分量
22.MDI运转可以____A_____。
A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段
B、完整的执行当前程序号和程序段
C、按手动键操作机床
23.在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为____B_____。
A、硬度；B、耐热性；C、耐磨性；D、强度和韧性
24.硬质合金的耐热温度为____C_____℃。
A、300－400B、500－600C、800－1000D、1100－1300
25.具前角大____B_____。
A、0º－5ºB、6º－10ºC、11º－15º
26.GSK982TA数控系统车床可以控制____B_____个坐标轴。
A、1B、2C、3D、4
27.在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在_____C____处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。
A、30ºB、45ºC、60ºD、90º
28.加工铸铁等脆性材料时，应选用____B_____类硬质合金。
A、钨钴钛B、钨钴C、钨钛
29.精加工时，应取较大的后角；____A_____加工时应取较小的后角。
A、粗B、半精C、精
30.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为____C_____。
A、上偏差B、下偏差C、基本偏差
31.在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现____C_____。
A、X UB、Z WC、U Z或X W
32.子程序结束指令是____D_____。
A、M02B、M97C、M98D、M99
33.切断时，防止产生振动的措施是_____A____。
A、增大前角B、减小前角C、减小进给量D、提高切削速度
34.GSK928数控系统中，顺∕逆时针圆弧切削指令是____B_____。
A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G02
35.GSK980数控系统车床可以控制____B_____个坐标轴。
A、1B、2C、3D、4
36.制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用____B_____。
A、碳素合金B、高速工具钢C、硬质合金D、立方氮化硼
37.刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在____B_____范围内。
A、低速B、中速C、高速D、中高速
38.切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取____C_____。
A、较大B、一般C、较小D、负值
39.减小____B_____可以细化工件的表面粗糙度。
A、主偏角B、副偏角C、刃倾角D、后角
40.在GSK928数控系统中，G27指令执行后将消除系统的____C_____。
A、系统坐标偏置B、刀具偏置C、系统坐标偏置和刀具偏置
41.GSK928数控系统中，下列的G代码指令属于相对坐标指令____D_____。
A、G11B、G20C、G73D、G91
42.标准公差共分____C_____个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。
A、12B、18C、20
43.ZGl5的含义是__C___。
A、铸铁B、锻钢C、铸钢D、铸铜
44.偏刀一般是指主偏角____B_____90º的车刀。
A、大于B、等于C、小于
45.G04在数控系统中代表_____B____。
A、车螺纹B、暂停C、快速移动D、外圆循环
46.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生____B_____误差。
A、圆度B、圆柱度C、母线直线度
47.由外圆向中心进给车端面时，切削速度是___B______。
A、不变B、由高到低C、由低到高
48.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的___B______。
A、后角太大B、两主切削刃长不等C、横刃太长
49.数控系统中，____D_____组G指令是插补（切削进给）指令。
A、G00 G28B、G10 G11
C、G04 G27D、G01 G03
50.数控系统中，____A_____组字段（地址）在加工过程中是模态的。
A、G01 FB、G27 G28C、G04D、M02
51.闭环系统比开环系统及半闭环系统__D___。
A、稳定性好；B、故障率低；C、精度低，D、精度高。
52.用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿__A___方向进绘一步。
A、+X：
B、+Y；C、-XD、-Y。
53.滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以___A__。
A、提高精度；B、提高承载能力：
C、提高传动效率；D、加大螺旋升角。
54.FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到__C___。
A、10m/min；B、10m/s；C、100m/sD、100m/min。
55.用___C__方法制成齿轮较为理想。
A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮；
B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮；
C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮；
D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。
56.CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于__B___。
A、开环控制系统；B、闭环控制系统。
C、点位控制系统；D、连续控制系统。
57.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的__B___
A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理相同，但结构不同；
C、工作原理不同，但结构相同；D、工作原理及结构完全不同。
58.选择刀具起始点时应考虑__A___。
A、防止与工件或夹具干涉碰撞；B、方便工件安装测量：
C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选的工件外侧。
59.准备功能G90表示的功能是__C___。
A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸。
60.74L373是__B___。
A、程序存储器：
B、地址锁存器；C、地址译码器；D、数据存储器。
61.忠于职守就是要求把自己B的工作做好。
（A）道德范围内（B）职业范围内（C）生活范围内（D）社会范围内
62.空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是A。
A、点B、线C、缩短的线
63.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由A控制。
A、可编程控制器B、存储器C、插补器
64.数控机床精度检测主要包括机床的几何精度，定位精度和C。
A、运动精度B、静态精度C、切削精度
65.车床的精度主要是指车床的C和工作精度。
A、尺寸精度B、形状精度C、几何精度D、位置精度
66.刀具正常摩损的原因通常是机械、过热、C3种因素综合作用的结果。
A、应力B、阻力C、化学
67.零件的真实大小，是以图样上的A为依据的。
A、尺寸数据B、图样大小C、技术要求D、比例
68.DOS操作系统是一种A操作系统。
A、单用户单任务B、单用户多任务C、多用户单任务
69.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是D。
A、无级调速B、变速范围宽C、分段无级变速D、变速范围宽且能无级变速
70.爱岗敬业就是对从业人员A的首要要求。
A、工作态度
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