某互通跨线桥施工方案.docx
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某互通跨线桥施工方案
某互通跨线桥施工方案
一、工程概况
某跨线桥位于某互通内跨越E匝道，主线与E匝道斜交108.65o，上部构造为预应力砼连续箱梁，跨径组合为：
（18+25+18）mPC连续箱梁，全桥共长68m，中跨25m跨越E匝道，边跨18m保证桥下匝道行车视线通视和两侧桩柱式桥台锥坡的需要。
本桥右幅为标准宽度17.25m，箱梁构造为三箱室，左幅从24.62m渐变加宽为26.02m，箱梁构造为五箱室，左右幅梁高均为160cm。
下部构造为右幅为柱式墩台配钻孔灌注桩基础。
本桥平面位于R=1800m的右偏圆曲线上。
纵面位于i1=-0.5%、i2=+2%（R竖=41881.6m）凹型竖曲线上，通过调整桥面铺装满足竖曲线要求。
2#桥墩轴线与径向线斜交18.65o，其余墩轴线平行与2#桥墩轴线，全桥护栏随线型弯修。
设计荷载：
公路Ⅰ级，汽车-超20，挂车-100。
预应力连续箱梁的横断面采用单箱多室结构，右幅梁底宽10.334m，左幅梁梁底均宽18.194m，左右幅顶板、底板厚均为25cm，腹板厚40cm。
预应力钢束布置：
①纵向：
右幅采用12Φs15.2（ASTNA416-92标准中270级），左幅采用18Φs15.2；②横向：
右、左幅均设12Φs15.2钢绞线。
搭支架按施工梁段现浇箱梁C40砼，共设计右、左幅梁段施工，箱梁浇筑顺序为先右幅左幅，张拉顺序先进行0～3#跨纵向通长钢绞线张拉后进行横向钢绞线张拉。
箱梁的横截面尺寸如图1
施工的基本内容：
1、地基处理及满堂门式支架布设、结构检算
2、预应力C40砼砼连续箱梁
上部构造主要工程数量见表1：
表1主要工程数量表
序号
部位
项目名称
单位
数量
说明
1
梁部
C40混凝土
m3
1830.6
2
Φs15.2（Ryb=1860MPa）
t
56.266
3
R235
0.265
4
HRB335
358.382
5
锚具
M15-7/M15P-6
套
36/72
6
M15-5/M15-2
36/298
7
M15P-2/BM15-3
298/
8
M15-15/M15-17
20/40
9
波纹管
Φ50mm（内径）
m
6290
10
Φ55mm（内径）
196.9
11
Φ70mm（内径）
930
12
Φ90mm（内径）
1848.6
13
支座
GPZ5（SX）/GPZ5（DX）
个
6/4
14
GPZ8（SX）
1
15
GPZ8（DX）
2
16
GPZ8（GD）
1
二、施工方案
（一）、地基处理
先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实；承台基坑清淤后采用分层回填亚粘土并整平压实。
原有地基整平压实后，再在其上填筑大约30cm的砂性土，并选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，地基承载力不小于3kg／cm2，经监理工程师检查，符合要求，再铺设一层厚度不小于15cm水稳层，采用人工铺平，用YZ18吨振动压路机进行辗压。
在水泥稳定层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设枕木；为尽量减少地基变形的影响，在承台基坑回填好的地基上铺设大型废钢模板（此处不铺设枕木），废钢模板铺设时，面板朝下。
左右幅压实的砂性土层及水稳层的宽度大约为23米。
为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。
（二）、支架布设及安装
1、扣碗式支架布置（横×纵×高）：
底板下采用120×90×120cm的格构，腹板及中横隔梁下采用60×90×120cm的格构，支墩处横隔梁下采用60×60×120cm的格构，翼缘板下采用120×90×120cm的格构。
（可详见下页《某互通桥满堂支架横向布置图》），在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。
在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。
2、支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。
由于整个堤外引桥位于缓和曲线上，施工时注意支架间距应相应调整。
3、脚手管安装好后，在可调顶托上铺设I14工字钢，箱梁底板下方的I14工字钢横向布置，长6m，间距为0.9m；由于本方案外侧模板及翼缘模板为δ12mm竹胶板，为考虑模板整体移动，在翼缘板下所对应的位置I14工字钢采用顺桥向布置。
底腹板竹胶板下采用12×12mm间距30cm方木作为横向分配梁，，底腹的竹胶板下采用δ4cm的木板满铺作为纵向分配梁，顶托上采用10X15cm的木枋作为纵向分配梁。
木枋布置好后可进行支架预压。
（三）、支架预压
安装模板前，要对支架进行压预。
支架预压的目的：
①、检查支架的安全性，确保施工安全。
②、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
1、支架预压要求驻地监理检查施工单位预压重量，是否符合要求，并检查施工单位沉降记录，驻地测量工程师进行沉降复测。
2、对地基条件不好，支架形式变化的支架要求逐孔全部预压，预压重量是箱梁重的l00％，预压时间为7天，设置合理沉降观测点并做好记录，严格控制箱梁底面标高。
3、箱粱底部模板根据沉降观测数据，设置预拱度，底模板预拱覆可参照抛物线设置，确保连续箱梁张拉后桥面捕装的厚度。
4、为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。
在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。
卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
经过几跨施工，得出支架预压后总沉降量在4～15mm之间，最大非弹性变形量为13mm，平均非弹性变形量为7mm左右。
（四）、箱梁模板
1、安装模板要求板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、模板不应与支架、桁架连接，避免引起模板变形。
3、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可用拉杆固定。
4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经业主代表和监理工程师签认后方可浇砼。
5、重复使用的模板应始终保持其底面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
6、模板应涂刷同一种脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋砼施工缝。
7、外模全部采用大块建筑工程模板，外模板的周转次数不许超过二次，以保证外观质量。
模板的安装如图3所示。
施工前模板内侧打油处理，外侧以100×100方木加劲，以增加模板的刚度，确保混凝土成品的几何形状。
内模也采用木模。
在每孔各1/4跨度处的箱梁顶板上预留一个100×80cm的孔口供拆内模用，该孔口待内模拆除后再补灌C40微膨胀混凝土封闭。
模板安装时要确保接缝密贴、牢固，必要时用玻璃胶密封。
施工时，对连续梁的平面位置、纵横坡、竖曲线等，都要按照设计资料采用坐标法精确放样。
图3箱梁模板安装示意图
对于锚垫板、锚头位置处的模板，要精确计算该处模板的细部尺寸，按照该尺寸特别制作模板，使以后形成的砼面与张拉机具外型及张拉工艺要求一致，尽量减少张拉时由此引起的预应力损失。
（五）、非预应力钢筋加工安装
1、钢筋应有出厂证书与鉴定；按规范要求抽样试验，检验合格后方才使用。
2、钢筋的加工与安装
1）钢筋调直、截断与弯折必须符合规范要求。
2）钢筋在加工厂内集中加工，场内小搬运到达工点。
采用吊机吊放上桥。
注意在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力。
3）钢筋绑扎严格按设计图及施工规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。
预埋件位置准确，焊接牢固。
凡因施工需要断开的钢筋，当再次连接时，必须进行等强度焊接，并符合工程技术规范的有关规定。
4）安装、支撑与固定
①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装和固定好，避免在砼浇筑过程中移位，在浇筑后未凝固的砼中不允许将钢筋放入或推入。
②采用砼保护层垫块时，其厚度为30mm，强度应与邻接砼强度相同。
③网片及钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘联接，其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。
④钢筋接头
A、焊接头：
预应力砼连续箱梁非预应力所用品种钢筋如下：
II级钢筋：
Φ12Φ16Φ25，焊接头选用电弧焊：
a、应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，两接头间的距离不得小于35d，且不小于500mm。
b、电弧焊的长度、宽度和厚度、电焊条的要求：
电弧焊接的焊缝规格表
特征
规格
帮条焊或搭接焊
长度L
帮条连接,双面焊缝
5d
帮条连接，单面焊缝
10d
搭接，双面焊缝
5d
搭接，单面焊缝
10d
帮条钢筋的横截面积
7A
焊缝总长度
帮条连接
20d
搭接
10d
焊缝宽度
0．7d，但不小于10mm
焊缝深度
0.3d，但不小于4mm
电弧焊接使用焊条表
项次
焊接形式
钢筋
搭接焊
帮条焊
坡口焊
熔槽焊
1
I级钢筋
T380或T420
T420
T426
2
Ⅱ级钢筋
T500
T550
T556
3
Ⅲ级钢筋
T500或T550
T550或T600
T606
c、焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d。
接头不应布置在最大应力处。
d、钢筋接头采用搭接或帮条焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作或双面焊缝困难时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。
e、当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应提前用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。
当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
f、钢筋焊接时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证书上岗。
5）预应力钢筋采用钢铰线公称直径为Φ15.2mm，公称截面积140mm2，标准强Ryb=1860Mpa，弹性模量E＝1.9×105Mpa。
钢铰线的拉力试验应符合规定。
钢筋线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁片或不得带有降低钢铰线与砼粘结力的油渍等物质。
6）钢筋及预应力钢绞线工程
a、箱梁预应力孔道采用波纹管成孔，定位钢筋控制线型，波纹管接头处采用胶带纸捆扎密实，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道坐标符合设计要求，混凝土作业时，波纹管不能被扰动。
b、波纹管安装完后，在浇筑混凝土前，进行预应力钢绞线的安装，钢绞线安装前用GYJA型挤压器把挤压头挤压成型，定位后与锚具连接好。
c、绑扎钢筋时，要优先保证预应力钢筋的位置正确，非预应力钢筋的位置可适当加以调整，但应保证混凝土的保护层厚度，并经监理工程师认可，作好有关记录。
波纹管安装后，要进行检查验收，确保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。
砼浇灌时应派专人检查钢筋及波纹管，发现移位要及时进行复位。
d、梁体施工时，应注意预留伸缩缝槽口，支座垫板，防撞护栏、泄水管、灯光照明等分项工程的预埋件及预埋钢筋。
支座安装应对混凝土表面清洗干净后，用环氧树脂进行粘贴，不得有气泡、漏贴现象。
（六）、预应力连续箱梁的施工
1）本桥上部连续箱梁采用满堂支架搭支架按施工梁段现浇箱梁C40砼，共设计右、左幅梁段施工，箱梁浇筑顺序为先右幅左幅，张拉顺序先进行0～3#跨纵向通长钢绞线张拉，后进行横向钢绞线张拉。
预应力钢绞线纵横向均采用两端张拉，纵向张拉砼强度达到90%后进行，横向张拉砼强度达到100%后进行。
施工顺序严格按照设计规定的施工顺序进行，25m箱梁施工时跨中设1cm预拱度（不包括支架变形），其余各总点按抛物线分配，0#、3#跨梁不设预拱度。
2）箱梁的施工流程见图2：
图2预应力箱梁现浇施工流程图（见下页）
3）连续箱梁现浇砼
a、连续箱粱浇筑前总监办要求召开施工单位技术人员、驻地监理、高监和总监办工程部参加的现场技术交底会，敞好事前控制。
b、混凝土采集中拌制，搅拌车运输，吊车配合吊斗运送到位的办法进行现浇。
连续箱梁浇筑前，要求驻地监理检查机械设备完好率，配置相应备用设备，确保浇筑砼正常进行。
c、为了缩短拆模时间，混凝土拌制时，考虑加适量FDN-5早强剂，具体数量见施工配合比。
混凝土搅拌站在拌制前，要对所有水泥、砂、石、外加剂及混和材料等进行抽样试验，并送有国家质量认证的质检部门检验及进行配合比设计。
d、应做好防雨施工措施的落实，事先了解天气预报情况，
e、浇注砼前，依设计尺寸在对应模的位置进行测量检验，不合格的应及时调整。
f、连续箱粱浇筑砼，分二次施工：
底板、腹板。
在施工过程中要求连续不问断，腹板与底板交界处砼要求在底板砼没有初凝以前浇筑完成，腹板浇筑采用分层、分段、倾斜施工方法。
底板厚度要求不得超厚，驻地监理要求全过程监控。
梁体混凝土纵向分段施工，纵向施工缝设置位置及分段浇注顺序如图（5）所示。
按照施工规范要求，将施工缝设置成台阶型，并安装加强钢筋。
同一施工段梁体浇灌时水平分两层进行，先浇灌底、腹板砼，再浇灌顶板砼,如图（6）所示。
g、砼振捣时防止过振和漏振，确保外观质量，振捣过程中，振捣棒不得碰撞波纹管，防止波纹管漏浆堵塞。
h、施工过程应制定支架、地基等变形沉降的现测措施。
i、在施工过程中应配专人检查支架支承情况。
j、混凝土的捣固：
底板和腹板主要采用插入式振捣器，箱梁顶板以插入式振捣为主，平板振动器辅助。
振捣过程中要有专人负责，当用插入式振捣器时，每层捣固厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层砼应在前一盘砼初凝前浇注和捣实，以防止破坏先灌注的砼。
k、砼浇注完成后，要立即对砼进行养护，养护期间均应连续保持砼面湿润。
l、砼质量要求除满足施工规范要求外，尚应符合下列要求：
水泥用量每立方不得大于480公斤；坍落度：
8±2厘米。
图5连续梁混凝土浇注程序图
图6箱梁现浇模板及分层浇注方案示意图
（6）预应力张拉及孔道压浆
张拉前对锚具、夹片及张拉设备进行检测、标定，在梁体混凝土养护期间即可进行预应力孔道清理、理顺预应力索
纵向连续梁预应力钢束张拉采用两端同时张拉，预应力钢束张拉按钢束编号顺序对称进行，从3→1。
横向连续梁预应力钢束张拉按钢束编号顺序对称从2→1，如图7。
按设计要求，纵向张拉时混凝土的强度要大于90％且龄期不小于5天。
横向张拉预应力束，在砼强度达到设计强度100%后进行，尽量采用左右对称张拉，如果采用分级张拉，级差不得大于张拉控制应力的20％，分级张拉的控制应力值如表2：
图7预应力钢束张拉顺序图
纵向张拉顺序从3至1，左右对称进行
横向张拉顺序从2至1，左右对称进行
表2分级张拉预应力值（单位：
Mpa）
等级
20％
40％
60%
80%
100%
应力值（Mpa）
279
558
837
1116
1395
张拉时严格按照有关施工规范及设计规定进行，张拉程序为：
0→初应力（0.1δk）→1.02δk（持荷2分钟）锚固，各阶段的应力值见表3，具体施工程序见施加预应力施工流程图8。
a、纵向梁段为两端张拉：
N1张拉力=1395×140（公称面积）×15束=2929.5KN（其它钢束计算同）
N1初应力＝10％δk=2929.5×10％=293.0KN
锚固力＝δk×1.02＝298.9KN
N2、N3初应力＝10％δk=3320.1×10％=332.0KN
锚固力＝δk×1.02＝338.6KN
b、中梁横向梁段为两端张拉：
右幅：
N1初应力＝10％δk=1367.1×10％=136.7KN
锚固力＝δk×1.02＝139.5KN
N2初应力＝10％δk=976.5×10％=97.65KN
锚固力＝δk×1.02＝996.0KN
左幅：
N1、N2初应力＝10％δk=1171.8×10％=117.18KN
锚固力＝δk×1.02＝1195.2KN
c、伸长量计算值：
从初始应力0.1δk→1.0δk钢绞线伸长量，伸长量用钢尺测定，实测伸长量不得超过设计计算值的±6％。
表3各阶段的张拉应力值一览表（单位：
Mpa）
张拉阶段
0.1δk
1.00δk
应力值
13.95
1395
预应力张拉工艺的质量，采用应力、张拉力、伸长量三控制，应力可以从压力表上读出，张拉力通过传感器测定。
各梁段有关张拉控制数值如下表4：
表4有关张拉控制数值一览表
施工段
一、（25+18×2）m纵向双端张拉
二、横梁双端张拉
钢束号
N1
N2
N3
右N1
右N2
左N1、N2
бk（Mpa）
1395
1395
张拉力（KN）
2929.5
3320.1
3320.1
1367.1
976.5
1171.8
伸长量（mm）
详见附件4张拉力、油表对应数据表及钢绞线伸长量计算
张拉完毕后，根据设计要求进行孔道压浆，一般在24h内压完浆，以免钢绞线锈蚀或松驰，水泥浆的配合比严格按设计要求进行。
压浆前对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安全检查。
压浆的水泥浆标号为C40号，采用真空压浆技术。
同一孔道压浆作业应一次完成不得中断。
水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃，夏季施工尽量选择
在夜间气温较低的时候压浆。
锚具外露钢绞线要切割时，须使用砂轮锯切割，不得用氧焊切割。
图8预应力张拉施工流程图
（6）拆模及拆除支架
预应力孔道压浆达到100%强度，并且浇筑完后，即可拆除支架及模板，拆模应注意保护梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。
卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使梁体均匀承载。
三、质量保证措施
为了保证质量，项目部建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程，全方位”监控，定期检查，奖优罚劣；积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程质量。
a、文件资料的控制。
对与保证有关的所有文件和资料进行控制，以保证与质量有关的活动都使用相应文件和资料的有效版本。
对于工程技术文件和资料，要有受控标识。
b、建立设计文件图纸审核和技术交底制度。
重点由技术主办和专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工队进行交底：
施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。
c、产品标识和可追溯性控制。
通过对产品标识和可追塑性的控制，防止不同规格、批次、类别的产品误用或混用，确保在需要时可追溯。
不同规格的材料存放时应分开堆放，堆放的材料应有标识，在容易看到的地方用标识牌注明材料的标识内容。
每批材料发放后，仓管员将堆放点的标识收回，如标识无需保留立即销毁，以免误用。
d、量测仪器控制。
对检验、测量和试验设备的测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。
测量人员在使用计量器具时应严格按设备说明书和操作规程要求正确操作。
同时，会同工程部对给出的检测结果进行数据追踪，对其有效性重新确认，分析其对产品质量的影响程度。
故障计量器具修复后，检定确定为合格后方可使用。
e、从材料供应上保证质量
与工程质量有关的材料和设备采购活动的组织、实施和管理由项目部和公司控制，以确保采购的材料和设备符合采购文件的要求。
采购物资进场后，必须进行检验和试验。
所有进货的检验和试验记录，由试验负责人定期收集整理，并及时编号、登记、保存。
所有验证记录、检验评定记录和对有合格品的处理记录，由质检组负责收集整理，并及时编号、登记、保存。
在材料发放时，在材料领用单上注明用途，如整批领用则将标识一同领走；材料从仓库转运到使用地点时，有标识的材料应妥善保护其标识；无附带标识的材料应对转运过程进行跟踪，检查装货、卸货、运输过程，防止出现混淆，存放后及时加设标识。
作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护，作业班组长负责使用时标识的管理。
f、规章制度上保证工程质量
建立工程质量岗位责任制。
工程质量是企业生产技术活动的综合反映，建立健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产，确保工程质量的基本条件之一。
施工作业队责任。
牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，杜绝工程质量事故的发生，领导本队人员严格按照图纸和操作规程施工。
严把材料使用关，材料配合比关，拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象，认真填写各种原始记录、统计报表，保证数据的真实可靠，对不合格的工序主动返工，保证质量。
试验室责任。
把住原材料进口关是保证工程质量的关键，首先对施工所用原材料，一式两份做平行试验，依据有关规范操作要求进行试验，给出成果报告单，检验合格后由监理签字认可后，同意原材料的进料，检验不合格的材料坚决不进。
试验人员经培训考核上岗明确试验项目的试验要求、试验目的和试验操作过程及结果整理，并给出合格的试验报告单，建立规模和设备满足要求的试验室，建立健全各种规章制度，做好施工中的试验检测与控制工作。
g、建立公正严明的奖罚制度。
本合同段将对不重视工程质量，违反操作规程的每道工序坚决返工，并给当事人以处罚；对严格按照操作规程施工，质量优良的人员给予奖励。
该奖罚办法由项目经理部制定、执行。
以促使以上的责任制能如一的实施。
四、安全保证措施
实现全员安全生产管理是企业生产经营管理的永恒主题，是企业提高经济效益的重要途径，是企业生存发展的基础。
搞好企业工地安全生产，对于保护劳动者在生产过程中的安全和健康具有十分重要的意义。
本项目必须始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，在实施本工程全过程中，杜绝特大、重大故事，无大事故；无人员死亡。
4.1安全保证机构
本工程施工过程中，建立健全由项目经理、副经理和安全员负责的安全领导小组，坚持管理生产必须管理安全的原则，健全岗位责任制，从组织上，制度上防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。
安全管理组织组机构如图4：
图4安全管理组织机构图
成立工地安全生产小组，专职检查工地的施工安全，组长由项目经理担任，定期或不定期地召开安全生产会议，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到彻底消除事故隐患。
在各项与工程相关的工作中，首先考虑所有作业人员及毗邻的工地人员的安全和健康，把施工安全和人员健康作为工程施工的首要目标，并具有法定的合同责任。
施工中严格遵守中华人民共和国、国务院及有关部门、地方政府颁布实行的
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