水冷壁检修作业指导书.docx
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水冷壁检修作业指导书
水冷壁检修作业指导书
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2
2011-12-30发布
2011-12-30实施
1.范围2
2.本指导书涉及的资料和图纸2
3.安全措施2
4.备品备件清单2
5.现场准备及工具2
6.检修工序及质量标准4
7.检修记录7
8.设备试运、调试、试验8
9.设备检修不符合项处理单9
10.完工报告单10
11.质量签证单12
12.对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）13
附件：
水冷壁壁厚、胀粗记录卡14
水冷壁检修作业指导书
1.范围
本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.
2.本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准
超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书
超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸
3.安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。
3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内
3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.14起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.15当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.16参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.17参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.18开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4.备品备件清单
序号
物资名称
规格型号
材质
数量
位置
1
直管
[□①28.6X6.2
15CrMoG
20米
□$51X11.5
15CrMoG
20米
后水吊挂
□①38X8
15CrMoG
20米
延伸侧包
2
直管
□①42X9
SA210C
20米
3
水冷壁管鳍片
□15.9X6
15CrMoG
40米
5.现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类：
序号
称
B格
1
□砂布
#1
20张
2
□碘钨灯管
50根
3
□胶皮
（5mm
20公斤
4
□记号笔
5
5
□塑料堵
300个
6
□易溶纸
10公斤
7
□焊丝
TIG-J50
10公斤
8J
□切割片
C335C100C150
各20片
9
□磨光片
C125
50片
9：
□电磨头
20只
10
□钨棒
100根
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1:
□碘钨灯
10只
2
□活扳手
12"
5把
3〒
□手电筒
4
□焊把
100
5把
5
□焊帽
2把
6
□手锤
1.5磅
5把
7
□锉刀
5把
8
□割把
10把
9
□小撬棍
10根
10
□坡口机
6台
11
□对口钳
6付
12
□安全带
30付
13
□卷尺
5M
5盒
14
□游标卡尺
3把
15
□测厚仪
1台
16
□角向磨光机
①125
10把
17
□往复锯
2台
18:
□电焊带
500米
19
□安全网
30米
20:
□手提砂轮机
①350
2把
21
□交流焊机
6台
22:
□手拉葫芦
1T
2只
23
□钢丝绳
①12①16
24「
□防护眼镜
30付
25
□氧气瓶
20只
26:
□乙炔瓶
10只
27
□氩气瓶
5只
28—
□氧气表
10只
29
□乙炔表
10只
30
□氩气表
5只
31
□氩弧焊枪
5把
32
□接头、快速接头
各20个
5.2工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片。
□场地已经完善隔离，并有明显标示。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。
□工作人员的着装应符合《安规》要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好
记录，工作完须检查工具与记录是否相符。
□已办理工作票及开工手续。
W1
6.检修工序及质量标准
□6.1打开人孔门或启动引风机冷却炉膛。
警告：
1、温度降到40C以下人才能进入。
2、人员进入之前必须把大块易掉落的焦块捅下来，防止焦块掉落伤人。
□6.2设置足够的安全照明，搭设符合要求的炉膛脚手架，并经验收合格。
□6.3清理水冷壁管子表面的挂焦、积灰
W2
□6.4根据检修项目对水冷壁进行防磨防爆检查，检查测量水冷壁管子的磨损量，胀粗、变形、鼓包等有无超标。
另提交防磨防爆报告。
局部管子磨损面积小于10cm2厚度不超过1/3时，可以补焊,
否则应更换新管。
管子磨损不能超过壁厚的30%
6.4.1重点检查的部位有：
灰斗上部弯头及斜管机械损伤情况，管子中是否有凹槽，砸扁等缺陷，
并做好记录。
检查喷燃器口附近管子的吹损、磨损及高温氧化是否明显超标。
检查原有焊口有无咬边、
凹槽、错口等问题。
管壁不应有裂纹、机械损伤、砸伤、压扁等现象。
6.4.2检查锅炉水冷壁各处鳍片密封情况，检查炉膛角接缝、各墙孔等处的鳍片有无单面焊、开裂问题。
要求鳍片全部采用双面焊接，无漏焊、缺焊。
H1
□6.5配合金属技术监督部门进行抽查检测，对重点部位进行相关的金属试验。
要求磨损不得超过原壁厚的30%焊口着色检查无异常。
6.5.1对冷灰斗处弯头及斜管进行测厚，磨损是否超标。
6.5.2对喷燃器附近的管子弯头进行测厚。
6.5.3对吹灰器附近的管子弯头进行测厚。
6.5.4水冷壁直管局部抽查测厚。
6.5.5水冷壁悬吊管测厚。
6.5.6对水冷壁焊口部分有怀疑的抽查，进行渗透探伤。
6.5.7对水冷壁联箱焊缝进行探伤检查，可用超声波探伤和磁粉探伤寻找裂纹位置，并做好记录标
志。
W3
□6.6按化学监督的要求进行割管抽查，其方法如下：
661确定好位置、长度、数量。
662管子切割最好采用机械切割，除非下面已割口并作好封堵措施，否则严禁用割炬切割，避免
产生大量的氧化铁调入管内。
6.6.3管子割开后应及时塞上易溶纸，若不能及时焊接，应在切口处加封堵。
6.6.4割下的管段，交化学监督人员检查其腐蚀和结垢情况，交金属专业进行金相组织分析、力学
性能试验。
对于所锯管段应标明位置，并做好记录。
要求化学腐蚀及结垢符合要求，金属分析石墨化
小于四级。
W4
□6.7联箱检查。
6.7.1联箱外观检查及表面腐蚀氧化情况检查。
要求联箱能自由膨胀，箱体无大变形，允许的变形弯曲值为联箱长度的1.5%。
表面无严重的锈蚀点。
6.7.2对联箱焊口进行无损探伤，如发现异常进行挖补或重新焊接。
补焊方法：
用角度90°直径
为12mm勺钻头在裂纹有两端钻孔深度应超过裂纹深度1mm然后沿裂纹打出坡口，再进行补焊。
要求联箱着色检查无裂纹，焊口无咬边、缺焊的缺陷。
6.7.3按化学要求的位置和要求切割手孔，尽量采用机械方法切割，用火焊切割时应考虑能否继续使用，按划线正确切割，并尽量靠近封头处。
划出的线保持与联箱中心线相垂直。
6.7.4封头割完后通知有关人员进行检查，待检查完毕后，将联箱内部沉积物清理干净。
6.7.5用磨光机制好联箱封头坡口，同时将旧封头送车削加工坡口。
坡口的要求端面平整，坡口为双V形。
如旧封头不能用就要配置新的。
6.7.6按工艺要求焊接封头，并按照《电力建设施工及验收规范》的相关内容进行热处理和金相检查。
W5
□6.8根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置。
6.8.1对需要更换的管子做好记录标志，校对内外位置。
同时准备好换管的工作；如拉好安全电源架，检查好手持切割机或电锯等切割工具，必需全部符合安全标准。
6.8.2划线准备割管，先配合焊工将鳍片用气焊割开，再利用切割机进行割管。
工作时应设专人在外面不间断地监护。
6.8.3切割完管子后，应及时塞上易溶纸，防止异物掉入。
之后可以开始制作坡口，坡口端面平整且与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm,角度为30°—35°。
管口20mm内外表面
打磨干净，露出金属光泽。
6.8.4配制弯头或直管，直管段可实地量出，方法是测量两端坡口尖的实际距离，配制好的新管，
应比测量的实际距离每端少约2mm作为对口间隙。
更换直管时的长度不应少于200mm配制弯
头最好利用电动弯管机来配制，新弯头配制好后的尺寸应与旧的一致，并且要用通球试验的方法
检查弯管部位的椭圆度。
注意：
试验用球必须严格管理和编号，不得将球遗留在管内
6.8.5配制好的管子要外观检查，弯头要测量厚度，作为原始记录，同时要全部进行光谱验证，证实与所需的管材一致，才可使用。
6.8.6对口焊接工作，应用专用的管夹进行对口，要由合格的焊工担任，所有焊口要安排射线探伤。
对口间隙为2110；mm钝边为1±0.5mm坡口角度为25°—30°，对口偏折度距焊口200mm
处小于1mm错口值小于0.6mm。
焊接操作必须在无应力的情况下进行。
687焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面，咬边深度不大于
0.5mm,焊缝两侧总长度不大于焊缝总长的10%旱缝宽度。
6.8.8全氩弧焊焊接，采取必要的焊前预热和焊后热处理措施，透视结果合格。
射线探伤如有缺陷可用挖补方法进行处理，严重时应更换新管。
重新更换的焊口仍要通过透视合格。
H2
□6.9恢复鳍片。
要求采用双面焊接，不得留有缝隙。
□6.10如发现整根水冷壁、管组有严重缺陷必须更换时可按下列方法进行：
6.10.1根据图纸查明管子长度，弯头数量及刚性梁挂钩情况。
6.10.2按图配制好弯头并检查弯弧的椭圆度、壁厚，按规定作通球试验。
并做好坡口。
弯头的椭圆度不应超过以下标准：
弯弯曲半半径
椭椭圆度
<122%
10%
6.10.3割下旧管，按要求做好管座坡口，固定好弯头，使其在合适的位置。
6.10.4连接直管.
6.10.5连接管子与管座。
□6.11检查并修复炉膛四角水冷壁管子之间的密封扁钢。
□6.12侧墙水冷壁与侧包墙联接密封装置修理。
□6.13校对膨胀指示器，使其指示正指零位，若指针偏移太多，应分析原因。
要求膨胀指示器应灵活无卡涩，弹簧不失效，指针正指零位。
W6
□6.14人孔门、看火孔检查。
要求开关灵活，无漏烟。
□6.15清理干净现场。
□6.16参与水压试验。
水冷壁管无漏水和湿润现象，联箱支座无残余变形。
H3
□6.17关闭人孔，终结工作票。
7.检修记录
7.1检修技术记录卡
版次：
第1版
检修技术记录卡
页码：
7/14
设备名称
#机组水冷壁检修设备编号
设备名称
1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它冋题）：
维修标准
水冷壁管子磨损量不超过原壁厚的1/3。
喷燃器、吹灰器附近管子磨损量不超过原壁厚的1/3,过烧鼓
包涨粗现象。
冷渣喉口管子无轧扁变形、鼓包。
水压试验，水冷壁管子无漏水和湿润现象，管排无残余变形。
锅炉上水前与锅炉满水后膨胀自由，无卡阻现象。
应记录的其它内容：
施工作业负责人：
年月日
8.设备试运、调试、试验
8.1水压试验
版次：
第1版
设备试运记录
页码：
8/14
设备名称
过热器
设备代码
设备试验内容及注意事项
水冷壁及联箱参加水压实验（参与一次汽水系统整体水压）
试运时间
年月日至年月日
试验参数记录
参数
标准
实际
口工作压力水压试验
无渗漏和阴湿、无鼓包变形
口1.25倍工作压力水压试验
无渗漏和阴湿、无鼓包变形
口1.5倍工作压力水压试验
无渗漏和阴湿、无鼓包变形
试验中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试验情况记录
检修
业主
监理
9.设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日
日期：
年月日
纠正、预防措施：
纠正、预防措施意见：
□返工□返修口让步接受□报废
□同意口不同意
设备部点检员（签字）：
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
日期：
年月日
10.完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
品备要主
、九
称名
号型格规
量耗实
注备
、十
检
工作负责人
不日
格
合：
□名
检修单位
□日
格
合
口各
监理
监理负责人
不日
格
合：
□名
监理主管
□日
格
业主
点检员
日
格
□各口捡
专业主管
"日
格
11.质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
0^
验证点
签字
0^
验证点
签字
日期
验证点
签字
0^
1.
工作准备
W1
W1
W1
2.
打开人孔门或启动引风机冷却，
炉膛清理水冷壁管子表面的挂焦、积灰
W2
W2
W2
3.
测量管子的磨损情况，胀粗、变形有无超标
H1
H1
H1
H1
4.
配合金属技术监督部门进行抽查检测
W3
W3
W3
5.
测量容易磨损的部位
W4
W4
W4
6.
联箱检查
W5
W5
W5
7.
根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置
H2
H2
H2
H2
8.
校对膨胀指示器
W6
W6
W6
9.
参与水压试验
H3
H3
H3
H3
10.
11.
12.
12.对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
修订建议
序号
修订位置（第x页）
修订建议记录（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间（年月日）
1
2
3
4
5
附件：
水冷壁壁厚、胀粗记录卡
^号
位置
壁厚
备注：
记录方向为由炉左侧开始为第一根，由前到后
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