施工方案3#楼模板施工方案.docx
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施工方案3#楼模板施工方案
明信·文峰宝邸3＃楼模板安装
施
工
方
案
编制人：
审批人：
湖北君安建设工程有限公司
文峰宝邸项目部
明信·文峰宝邸3#楼模板施工方案
一、方案编制说明:
1、根据武汉欧乐建筑设计有限公司设计的明信·文峰宝邸3#楼项目施工图纸、设计说明等相关文件.
2、根据《高层建筑结构工程施工》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关技术要求.
3、针对高层建筑模板施工的相关特点，结合本项目的实际施工情况，以及本单位施工的实践经验来编制的。
二、工程概况：
本项目位于黄冈市西湖一路23＃，原湖北第二机床厂内,为框剪结构，3#楼建筑面积6477。
59m2,地下室一层,地上18层,基础为人工挖孔桩（由承台与基础梁相连），地上为框剪结构,工程属高层二类建筑。
本工程制作、安装模板量大,构件复杂，层高较高，且工期紧.
三、模板支撑体系验算
（一）模板工程设计要求:
高层建筑模板施工，占主体工程量40%以上，因此模板设计是否合理，将会直接影响到施工的速度和混凝土的质量，最终影响到经济效益。
为此，高层建筑模板施工是一个项目施工中十分重要的组成部分。
1、模板及其支撑系统的一般要求：
（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
（2）必须具有一足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇捣砼的重量以及在施工过程中所产生的活荷载.
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺.模板接缝应严密、不漏浆.模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。
（4）采用先进、合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,具有十分重要的意义。
（二）模板支撑系统设计计算
1、设计依据
①根据本工程结构形式和施工条件，主体框架剪力墙结构部分现浇梁、柱、板、墙模板均采用18mm厚木胶合板进行组合制作，采用钢管扣件式脚手架及部分木支撑作为支撑体系，搭设用的各类构件均采用外径φ48mm，壁厚3。
2mm的焊接钢管。
快拆碗扣支撑具有用料少、周转快、装拆方便、扣件不易丢失、速度快、整体稳固且观感好的特点。
②本工程砼浇筑工程拟分两步进行。
第一步，浇筑框架柱或剪力墙到梁底位置;
第二步，浇筑框架梁、板和剩余柱端头。
2、新浇砼对模板最大侧压力计算：
①FK=0.22γCt0β1β2υ½
其中：
FK－新浇砼对模板最大侧压力标准值（KN∕㎡）
γC－砼重力密度（KN∕m3），取24KN∕m3
υ－砼浇落速度（m∕h）,取3。
0m∕h
t0－砼初凝时间＝200∕T+15（h）
β1－砼外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取1。
2
β2－砼坍落度影响系数,按坍落度110－150mm时，取1.15。
FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3½∕（25+15）=63.10KN∕㎡
②模板对接拉杆（φ12）按下式计算
每根承受的拉力设计值:
N＝1.2×63。
10×0.45×0.45＝15。
33KN
每根可承受的拉力（ƒУ=215N/mm2,As=75.0mm2）：
Nμ=ƒУAs=215×750=16125N=16.13KN
因此：
模板用φ12对拉拉杆的间距取0。
40×0。
40M即可.
浇砼过程中应严格控制浇灌速度、层厚及砼入模温度,并控制好振捣机械振捣时间，可确保安全。
3、模板支撑系统验算
根据有关资料和以往施工经验,首先确定标准层大横杆、小横
杆、立杆间分别为0.75m、0.45m、0.90m。
然后取最危险部分进行
验算;取-0。
03M标高处梁KL9（截面尺寸250mm×600mm，跨度6.8m）为代表验算.
①底模:
按成功的施工经验采用2。
5~3cm厚红松木模板。
②梁侧模:
采用18mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋@450，当梁高≥700mm，时，中部加设φ12对拉螺栓一道,间距@400mm。
③剪力墙模板：
采用木胶合大模板拼装，配置一层，设置80×80mm、＠400背枋和对拉螺栓加固；所有外墙、水池墙、车库内墙使用的对拉螺栓及穿墙管的套管均加焊止水钢板（30×30mm）,连接部位双面满焊饱满，且应清渣干净，模板用快拆碗扣钢管架支撑，支撑与满堂脚手架连成一体、
④墙、柱组合模板施工：
具有装拆速度快，柱截面能充分保证刚度好等特点。
小横杆验算
（a）荷载验算
侧模与横挡重力0。
5×2×0。
8×1.2＝0。
96KN
其他荷载总设计值q1＝12。
2KN
合计q＝13。
16KN
（b）确定计算模型偏于安全，同时为简化计算，可近似取如下算简图.
其中p=ql=13。
16×0.25=3.29KN
（c）抗弯强度验算
M＝pL/4×＝3。
29×0。
75/4＝0.6169KN·m
σ＝M/W=6。
169×103/（5.08×103）=121〈ƒ=215N/m2
满足要求
（d）挠度验算
荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载
q＝（3。
29－0。
72×0。
25）/1.2＝2.59KN/m
ω/l＝pl2/（48EI）=2。
59×103×6802/（48×2.1×105×121990）
＝0.00097
满足要求
大横杆验算
（a）计算模型
计算简图如图:
其中F＝p/2＝3。
29/2＝1。
645KN
（b）强度验算
Mmax＝0.213Fl=0。
213×2.96×0。
7=0。
441KN·m
σ＝M/W=0。
441×103/（5。
08×103）=86.8〈215N/mm2
（c）变形验算
ω/l＝1。
65×Fl/（100EI）
=1。
615×2.96×103×7002/（100×2.1×105×121990）
=0.000934〈1/500=0。
002
立杆验算
计算模型
查有关资料与规范得：
计算简图可近似如图,其中查《结构静力计算表》得p＝F+（0.55+0。
661）F＝2.215F＝2.215×2.96
=6.56KN
计算长度l0＝μh＝0。
8×2。
3＝1.9m
则立杆长细比λ＝l0/i=1.9×102/1。
58=120
据《钢结构设计规范》，考虑偏心荷载作用下弯曲变形的影响，验算的公式如下：
N/（xA）+βmaxμx/［γxωx（1—0.8N/NEL）]
＝6.56×103/（0.437×489）+0。
65×0161×2960×900/［1.15×5080×（1-0。
8）6.56/45］＝30.7+54=84.7﹤215υ/mm2
柱箍计算
以一层为例验算，截面尺寸600×600，浇筑高度3。
0m，采用φ48钢管作为柱箍材料.
（a）荷载计算
新浇筑混凝土对模板侧压力
F1＝0。
22γCt0β1β2υ½＝0.22×24×[200/（25+15）]×1。
2×1。
15×3＝63。
10N/mm2
F2＝γH=24×6。
7＝160.8KN/m2
F＝F1＝63.10N/mm2
（b）受力情况及计算简图如图
（c）柱箍验算
按抗弯强度计算
τ1≤8[σ]WA/F（l22A+4l3W）
＝8×215×5。
08×103×4.89×102×103/［63。
10×（8362×489+836×5080）]＝198mm
按挠度计算
l2≤384EI[ƒ］/（5Fl24）＝384×2。
1×105×12。
19×104×2×103/
（5×63。
10×7104）＝245mm
按施工经验，柱箍间距可依次设为第一栏为＠200、往上＠500。
四、柱、墙、梁、板模板支设图
五、模板工程的施工组织与模板体系配备计划
1、劳动力计划及素质要求
根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。
要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准,技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质.
2、技术、质量、安全、管理交底
实行分级分项交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程和技术条件的要求下,向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。
模板工进场后,模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。
3、模板体系材料计划
为保证施工进度，楼板底模及支撑、木模均按两层面积配备（具体按实际施工进度再调整）。
4、模板工程的安装施工与质量控制
墙、板、柱模板尽量用整张木胶合板,以减少拼缝，其余部位另配少量模板补齐,面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。
为保证模板背楞与面板良好接触,避免因混凝土及荷载压力造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、少弯曲外，配模时还需在平刨面上刨直，以使木枋规格标准一致。
六、模板施工注意事项
1、采用分级分层支模的方法,安装上层模板及支架系统时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加支架支撑。
2、模板的操作要求：
（1）模板安装前，应熟悉图纸和构造大样图、放样图，记下有关标高、轴线的数据，备好预理件等；做好作业前的交底工作。
（2）待下层梁、板砼浇筑完后,测量员放轴线，木工应复核轴线。
（3）待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上.
（4）线放完后可进行快拆式满堂架搭设，应先安梁两侧的立杆,然后安梁间板的支撑。
钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大模板，按规定起拱,并固定牢固。
木枋搁置时应立放并拉通线调整表面平直。
（5）按弹线位置,在柱主筋离楼面50-80mm处焊定位钢筋，作为柱模板的安装依据。
将柱模板选按柱高拼成四片,然后在现场用角模组拼，柱模组拼后，再安柱箍，安墙、柱模斜撑，调墙、柱模垂直度。
（6）柱钢筋经检查验收后，水、电、暖通等预埋管、线件完成,预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装.
（7）墙、柱模板在检查完模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺栓或方箍初步固定。
（8）墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后,须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
（9）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋用有水准仪测出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模板标高，水平高差控制不大于10mm.
（10）梁、板模板顺序：
主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝
（11）考虑到墙浇筑时对模板的侧压力，墙关模尺寸应缩小0。
5～1.0cm。
（12）梁跨≥6m，梁底模在其跨中应起拱，起拱值右取跨长的0。
1％－0.3％；板跨≥4m时，楼板起拱值为0.2％.
（13）墙、柱模板安装后保证其横平竖直,严禁依钢筋形状面关模。
（14）墙、柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求;在不得已的情况下,墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板.
（15）砼在浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况,如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时采取加固处理.
（16）模板安装时，还采用如下几项控制措施:
①拼缝处理:
拼缝背面均设木枋或板条压缝条,模板安装完后，对＜2mm缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2mm拼缝先配制腻子嵌缝，再贴胶带纸。
②板面处理:
模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀,一次刷成；不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
③柱根部处理：
为避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。
七、模板检查方法及要求：
（1）轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。
（2）墙、柱安模板后,工长、质检员逐一检查每侧墙面，每根柱进行检查。
（3）模板离墙、柱钢筋距离须满足保护层厚度的要求。
（4）一片模板垂直度：
从左到右检查,检查模板两端及中间的三个部位，柱检查两个相互垂直的面。
检查时用吊线锤，量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。
（5）检查模板接缝、支撑等情况。
（6）梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝支撑等。
（7）检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
（8）“四检"程序
班组长自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位（建设单位）或质监单位检查。
（9）记录：
墙、柱模板边线位移;
模板分项工程质量检查评定表。
（10）安装质量控制
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
≤5
尺子、经纬仪测量
2
墙、柱面垂直度
≤3
线锤、托线板
3
墙、板面平整度
≤3
2m靠尺、塞尺
4
相邻模板高低度
≤3
2m靠尺、塞尺
5
模板标高
±5
水准仪、拉线、直尺量
6
截面尺寸
+4、－5
直尺量
模板工程质量控制程序图
收规范
参加书面交底
度报告、确定拆模时间
成品保护
分类归档
八、模板拆除的措施
1、剪力墙的模板,应在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受损失时拆除，按目前的气温情况，一般在24小时之后。
2、梁、板的模板，混凝土强度应达到设计强度的80％，楼梯及悬挑部位的模板，混凝土强度应达到设计强度的100％，在混凝土上浇筑10天后，送拆模试块到检测站试压，根据试块强度再确定拆模时间,拆模试块强度达到拆模强度时，填写拆模报告送监理工程师审批，未经审批，严禁拆除模板及支撑结构。
3、模板拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，先拆侧板、后拆底板，自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时,施工人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和刷好隔离剂，以备待用。
6、拆除竖直面模板，应自上而下进行，拆除柱、墙模板以及梁的侧模时，先分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板.如模板与砼粘结较紧,用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
7、拆梁、楼板底模时，应先松动木模或支架，然后逐块或分片拆除，拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下.
九、砼浇捣时安全技术保证措施
本工程砼选用固定泵（汽车泵配合）泵送和塔吊吊送进行砼浇捣。
1、砼输送管严禁固定在模板支撑系统上。
2、泵管在平面（楼板）上布设时，应采用铁马凳架空,马凳四个脚应焊接50×50mm扁钢,以防磨穿模板。
3、在楼板的合适位置予留200×200mm洞口,用于泵送立管安装固定.
4、在浇捣层下层的立管，应搭设钢管井字架加斜撑固定.
5、木工组应对楼面和支撑系统各派人定岗护模.
6、在确认联络工具或信号通畅后方可开始砼浇捣。
7、采用连续分层浇捣方式,严格控制泵送压力，严格控制浇捣柱、墙砼的分层高度（严禁一次浇捣至顶）和楼板面上砼堆积厚度。
应控制好砼坍落度。
8、浇捣柱、剪力墙砼前,应进行梁柱定位拉结，以防推装料斗车通过时变形；塔机吊装料斗时，不准随意砸向模板面.应先从中间开始后往两边循环推进。
9、砼分层浇捣时，每层砼厚应不超过振动棒的1.25倍,每插一点要掌握好振捣时间,一般为20-30S,上层只须插入下层10CM左右,严禁一棒到底，不得紧靠模板振动。
10、浇捣过程中要合理安排每一个区域的施工人员，严禁人员扎堆。
严格按测定的标高施工。
十、安全措施
1、执行安全生产交底制度，施工作业前，由工长向施工班组长作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
2、执行施工前安全检查制。
各班组在施工前对所有施工的部
位进行安全检查，发现隐患,经有关人员处理后,方可进行施工操作。
3、加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育,以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
4、建立安全生产责任制。
定期组织安全生产检查，建立安全生产评定制度。
根据安全生产责任制的规定，进行评比,对安全生产的班组给予奖励，对不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
十一、文明施工与环保目标
本工程的文明施工与环保目标为：
不污染城市道路,夜间施工不干扰居民生活，施工现场达到亮、洁、美的花园工地标准。
附：
文明施工管理控制流程图
项目部
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