地铁车站技术交底电气施工.docx

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地铁车站技术交底电气施工

技术交底记录

编号:

工程名称

上海轨道交通11号线北段二期上海体育馆站、龙华站风、水、电施

工工程

工程部位名称

龙华站

交底人

被交底班组名称

动照班组

被交底负责人

交底内容（包括工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）：

1、工程概况

1.1工程简介

11号线龙华站位于龙华路东侧，龙华港西侧，后马路南侧地块内，呈东西走向。

站中心里程是SDK38+025.000。

车站为地下三层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，地下三层为站台层。

车站总长度153.6米，车站标准宽度23.2米，站台宽度12米。

站厅公共区面积1698m2站台公共区面积1401m2。

设备及管理用房分设于车站下一层左端和下二层左右两端。

在车站左右

两端地面上分设有2座活塞/机械通风亭、1座新风亭和1座排风亭，所有风亭均为高风井；车站冷却塔和膨胀水箱设在车站左端地面上。

1.2工程范围

本专业施工范围为龙华站及相邻区间动力照明工程的设备材料采购、安装、调试工程。

配合本项经部做好工程各专业接口工作。

如：

相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部要求。

（1）车站内所有动力配电设备（甲供设备）、材料的施工安装、调试等（具体见车站动力施

工图）。

从降压变电所0.4kV馈出开关柜及交流屏（或蓄电池屏）出线端至相关专业配电箱或本专业负荷（含电缆头的制作、接线、封堵）。

（2）车站公共区的综合吊架、桥架的施工安装。

（3）区间动力维修箱、区间照明箱、区间灯具及区间疏散标志灯系统等所有配电设备、材料的施工。

1.3动照系统质量目标

1.3.1动照系统总体目标

达到国家施工验收规范规定的合格工程标准。

1.3.2单位、分部、分项工程创优目标

分部分项工程合格率100%。

1.4施工顺序及施工依据：

施工顺序：

针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务。

在总施工方法

方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则。

工程一开工，先积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。

由于站厅层和站台层公共区条件较好，故先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装，中间穿插进行区间动力

照明工程施工。

之后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明的剩余工作量。

然后跟随建筑装修工程和环控、给排水设备安装的进度，进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。

完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。

最后进行工程的验交开通。

施工依据：

（1）上海市轨道交通11号线北段工程车站动力照明系统上海体育馆站施工图（动力）

（2）上体馆站综合管线图

2、技术要求

2.1支架、桥架敷设

测量定位

—►

打孔

―>

立柱安装

>

托臂安装

―>

桥架安装

―►

接地安装

电缆桥架安装施工流程图

桥架安装前，必须与相关专业协调，避免与风管、水管、线管发生冲突。

根据结构图为参考，确定桥架的安装位置，使用红外线放线仪、钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。

在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。

再用尼

龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。

立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。

桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。

水平相邻桥架净距不宜小于50mm与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段

超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平

度偏差不超过5mm/m直线度偏差不超过5mm/m

桥架接地采用在桥架上敷设40X4镀锌扁钢作为接地干线，并与接地母排可靠连接，桥

架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

电缆桥架或线槽穿越防火隔墙时，穿墙洞用防火堵料封堵，金属桥架和线槽及其支架全

长不少于2处与接地（PE）干线相连。

2.2电源柜、电源箱安装

配电柜安装施工流程图

（1）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：

包装是否完好、柜体颜色

是否一致、规格型号及电气元器件配置是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是

（2）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。

柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与

吊线的距离，直到达到要求为止。

调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。

柜体安装的允许偏差尺寸：

序号

内容

允许偏差

1

每米垂直度

1mm

2

柜顶

相邻两柜

2mm

3

平直度

成排柜顶部

5mm

4

柜面

相邻两柜盘面

2mm

5

平整度

成排柜面

5mm

6

柜与柜接缝攵

、

1mm

（3）柜体采用焊接固定时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右。

焊接作

业时，注意保护柜体油漆，焊接完毕将焊缝打磨光滑并涂刷防锈漆。

柜体采用螺栓固定时，

应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。

（4）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。

（5）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用

原包装物包装保护。

（6）配电箱安装位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。

零线经汇流排连接，无绞接现象。

箱面标牌正确，箱盖开启灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。

配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路

通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量（保证二次回路的前提下）。

线与线之间，相线与

零线之间，相线与地线之间，零线与地线之线，绝缘电阻不应小于1MQ，并做好记录。

配电箱安装施工流程图

1）配电箱明装

安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.6m。

在同一建筑物内，同类箱的

高度应一致，允许偏差为10mm

根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。

将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。

箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。

盘面引出及引入的导线应留

有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线

端子，不得减少导线股数。

配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。

安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。

区间配电的安装注意标高，严禁限界安装。

2）配电箱暗装

对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。

事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后

用水泥砂浆填实、抹平。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。

2.3电缆敷设、接线

2.3.1普通电缆

1）电缆敷设

在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交

叉和混乱。

敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。

敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起

点或终点。

在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。

对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢

管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。

敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。

电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。

电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。

桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。

电缆进出桥架线槽时必须穿钢管、金属软管或金属线槽保护，水平段高度与桥架等高或

贴梁底，垂直段视配电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。

电缆穿镀锌焊接钢管管径见01C图纸附表2

2）电缆终端头制安

电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。

作业时场所环境温度在0C以

上，相对湿度70%以下。

电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：

用兆欧表摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；量电缆并做好标记，锯掉多余电缆；

剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制

电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；

剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm将芯线插入接线端子，用液压钳压

接，压接应在两道以上；

根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；

制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。

3）二次配线

以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。

按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎

带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。

将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用

剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。

待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。

4）接地

所有电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接，其他所有外露可导电部分的构件均就地

与等电位接地端子可靠连接，所有管路的接缝处均应进行电气连通处理。

2.3.2矿物电缆

一、敷设

为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工：

1.电缆敷设的全部路径应满足表1.1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。

表1.1矿物绝缘电缆弯曲半径

电缆外径D（mm

DV7

7

7WDV15

D>15

电缆内侧最小弯曲半径

2D

3D

4D

5D

2.电缆在下列场合敷设中，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设设成“S”或“Q”型弯（如图1.6.1所示），其弯曲半径应不下于电缆外径的6倍。

1在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设：

2有振动源设备的步线，如电动机进线或发动机出线。

3建筑物的沉降缝和伸缩缝之间。

3•电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设外在支架处固定外，其余可按变1.2推

荐的数据固定。

表1.2电缆固定间距推荐数据

电缆外径D（mm）

DV9

9

D>15

固定点之间的最大

水平

600

900

1500

间距（mm

垂直

800

1200

2000

在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。

若电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°时，按水平间距固定。

另外，各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。

4.电缆敷设时，在转弯处及中间连接器两侧，有条件固定的应加以固定。

5.计算敷设电缆所需长度时，应考虑有不少于1%的余量。

6.单芯电缆敷设时，推荐按表1.3中列出的电缆排列方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。

7.

对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。

&单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距

1~1.5m为宜。

9.当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，

应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。

10.在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性圭寸端。

11.矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。

电缆（单芯）用于交流电网时，由于交流磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。

12.对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。

在

交流电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗（如图

162a、b所示）。

当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图162c、d的

形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。

此外，在电缆进配电箱、柜时，为因定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮面上产生涡流，在箱、柜板面上应按图

163所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。

若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。

当采用扁钢，或角钢制作支架时，这时也应参照上诉方法开孔，以防为涡流残产生/

注意：

孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。

13.矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于再

端的支持物上，见图164所示。

如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。

架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则就在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管（见图165）以便电缆穿进户内。

当电缆穿进后，管口应用堵泥封管口，以防雨水渗入，当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一减振膨胀环（见图166）,防止大风吹动引起的振动

和热胀冷缩现象。

特别在北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。

图匚6.4两端支物固定

二、矿物绝缘电缆中间连接器制作

中间接头一般情况下均采用直通式中间联接。

单芯电缆的直通式接头有两种

形式，一种是采用热缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。

多芯电缆直通式中间接头只采用封罐型中间接头。

直通式中间接头主要是由绝缘密封终端、中间端子、线芯绝缘和中间连接器四部分构成，见图1.1O

图1、直通式中间接头示意图

中间接头的施工工艺流程

中

三、矿物绝缘电缆终端

甑芯巡醴管貳盖盛封料密封课轆锁谭犒」柜）体

终端包括封端和卡套两部分。

封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐盖和热缩绝缘管等；卡套则用于电缆进箱（柜）时的固定，其主要部件有卡套本体、卡套螺栓、锁母和接地铜片等。

施工工具：

锯弓、管刀、喷灯、扳手、液压钳和剥线、封端装罐、挤压工具。

制作步骤：

1、先将卡套和接地铜片套在电缆上，再将电缆从箱（柜）的进出线孔处穿入。

2、在所要求的位置上用钳子夹住电缆，再用剥线工具截断铜护套并去除。

3、清除外露芯线上的绝缘料，旋入密封罐。

4、从一个方向向密封罐内注满密封料，再盖上罐盖。

5、在外露芯线上套上绝缘套管并热缩。

6、用兆欧表测量绝缘电阻是否在100MQ以上。

7、用锁紧螺母将卡套与箱（柜）固定起来，将接地铜片接地。

8、最后可将电缆与开关或母线进行连接。

开安装孔

定位

固定电缆

剥除铜护层

绝缘测试

驱潮

*

―►

―►

―►

—►

单芯热缩型接头电缆一单芯、多芯封罐型接头电缆

安装密封罐

灌注密封绝缘填料

*

制作终端绝缘与密封+

—制作线芯绝缘

重新固定电缆

制作线芯绝缘，灌注密封绝T

缘填料

核对导线相位（多芯）电缆特有

安装接线端子►接线

终端接头施工的工艺流程图

2.4灯具安装

1）安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2）安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。

3）灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm

4）灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入金属软管。

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并焊锡；恢

复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，

再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠

绕）。

而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

5）进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。

6）灯具的外壳接地良好。

7）区间灯具的安装注意标高，严禁限界安装。

2.5钢管敷设

1）钢管暗敷

下料套丝—煨弯—箱盒暗埋管路连接跨接地线—钢管固定

钢管暗敷施工流程图

钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。

管路沿最近的路线敷设并

尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下

的电线管路不宜穿过设备基础。

钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。

钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应注意及时浇水冷去卩，丝扣不乱不过长、干净清晰。

钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。

钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。

以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为2〜4扣。

管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：

无弯时45m,有一个弯时30m

有二个弯时20m有三个弯时12m管路不允许有超过两个直角弯。

为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。

暗敷钢管采用焊接06圆钢做地线跨接。

钢管敷设完成应对其加以固定，并在土建专业砌墙时派人配合。

2）钢管明敷

钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。

根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；

管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。

根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。

支吊架一般

使用角钢制作，角钢不得小于25x25X3mm

管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。

固定点间距应均匀，与管路终端、转弯

中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm中间固定点的最大距离如下表：

钢管名称

钢管规格

①15〜20

①25〜30

①40〜50

①65〜100

厚壁钢管

1500

2000

2500

3500

管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。

明敷钢管采用2.5mm?

的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。

钢管敷设完毕对管口进行保护,

严防混凝土、水及其他杂物进入管内。

施工过程应符合：

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50169-2006《电气装饰安装工程-接地装置施工及验收规范》

GB50168-2006《电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

DG/TJ08-2005-2006《城市轨道交通机电设备安装工程质量验收规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

2.6接地

（1）本项目工程中低压开关柜、控制箱、电机、电缆金属外壳及构件将用专用保护PE线牢固连接。

（2）电缆桥架、电缆支架、设备基础槽钢等不带电的金属部分都将用接地扁钢与车站接地

干线可靠连接。

电缆桥架、支架上敷设一根50x5热镀锌扁钢，与接地体联接不小于二处，接地

电阻不大于1欧姆。

（3）配线中将工作零线和PE线严格分开，并用颜色分开。

接地扁钢的焊接采用塔接焊，其塔接长度不小于其宽度的两倍。

（4）接地装置的接地电阻值、符合设计要求。

3、材料管理

1、所有乙供原材料必须按招/投标文件及图纸、规范要求采购国标产品，负公差产品一律

判定不合格。

在进场前需得到专业工程师认可，并提供相应检测报告、供货厂商资质等。

严禁以

次充好，尤其在阴暗、潮湿及夹层等潮湿工况场所，原材料必须完全满足招投标文件、设计图纸及规范要求，并充分考虑耐腐蚀及防水特性。

不符合要求处一律拆除返工，若影响节点工期，将处以经济处罚并通报机电分公司。

2、所有乙供原材料到场后，必须合理堆放并挂牌。

对于已经生锈、腐蚀的原材料严禁使用，若有发现一律返工，影响节点工期，将处以经济处罚。

3、所有甲供电缆、电线、非标箱、灯具等设备原材料由施工队负责核对、卸货于合理场所

或仓库并负责看护。

领用前必须到项经部办理登记手续，再按需领取。

未进行登记领取的发生账面误差的一律由对应施工班组负全责。

当日未使用完的材料下班前必须交回仓库。

支架、桥架、电缆等施工废料必须当日带回仓库，严禁随意处理或丢弃。

（详见附件一）

4、安全要求

1、施工班组要服从项经部的各项安全生产管理，负责人必须对本现场职工进行安全生产教育，正确使用劳防用品，施工中严格遵守安全操作规程，做好落手清工作。

2、必须严格执行防火、防暴制度，严禁在易燃易爆场所吸烟及动用明火，消防器材严禁挪作他用。

3、特殊工种必须持证上岗，严禁违章、无证操作，电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。

4、施工期间必须接受有关部门的检查、督促和指导，对于查出的隐患及问题，必须限期进行整改，严禁发生伤亡事故。

5、施工期间坚决贯彻“谁施工，谁负责安全、防火”的原则，发生各类事故及