电气工程施工技术交底.docx
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电气工程施工技术交底
电气工程施工技术交底
施工单位
岳盛安装有限公司
工程名称
沧州高新产业园
交底日期
年月日
交底地点
会议室
交底部位
电气工程
交底内容：
电气工程
一）照明系统
1、钢管暗敷设
工艺流程：
加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。
技术要求：
（1）暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（2）进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
（3）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。
（4）敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm
及以下为30m，导线截面70～95mm
时为20m；导线截面120～240mm
时为18m。
（5）变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
2、钢管明敷设
工艺流程：
管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。
技术要求：
（1）明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
（2）管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
（3）金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。
连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
（4）管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
（5）固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。
（6）穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
3、管内穿绝缘导线
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
技术要求：
（1）必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。
（2）导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。
（4）单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
（5）照明及动力线路采用BV-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（6）盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
4、灯具安装工程
工艺流程：
灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行
技术要求：
（1）灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。
（2）采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。
（3）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
（4）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（5）器具成排安装的中心允许偏差5mm。
5、开关、插座安装工程
工艺流程：
工艺流程：
清理→接线→安装。
技术要求：
（1）清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（2）接线：
开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。
插座接线：
单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同—场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
（3）安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
（4）开关安装的规定：
开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关不得置于单扇门后；
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应—致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
（5）插座安装规定：
暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板；
在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
（6）开关、插座安装：
暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的中线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。
塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。
最后甲把开关、插座的盖板上好。
6、照明工程检验试验
（1）回路绝缘电阻测试
测试工具：
500V兆欧表
测试方法：
兆欧表L端子接线路，E端子接地或金属外壳进行摇测。
合格判定：
线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
（2）照明回路通断试验
测试工具：
万用表
测试方法：
不送电，回路相线对地，用万用表电阻档接主灯头号线两端。
合格判定：
和扳把开关，表指示为零为合格。
（3）照度试验
试验工具：
照度计
试验方法：
将所测部位和房间灯全部打开，用照度计测试。
合格判定：
照度值达到设计要求为合格。
（4）照明控制试验
试验方法：
手动控制，通电试亮
合格判定：
检查灯亮部位是否符合设计要求。
7、照明系统调试
（1）照明电路的检查和测试
成排安装的灯具要求安装标高一致，整齐美观。
暗装的开关、插座盖板、灯具底座应紧贴墙面，并应用石膏补齐。
明装的元木、联板应紧贴墙面。
抽查接线情况。
如发现一处错误或松动应全部返工检查。
抽查数为10%，在灯头数较少的区域抽查30%。
检查闸箱回路编号
检查电气线路的绝缘电阻，以及各电气器具的接地情况。
装设漏电保护的回路须试验动作可靠
不易更换的灯具应先在下面做通电试验。
系统无不妥处。
（2）送电及试电
在送电时应注意以下几个事项：
第一，先合总闸，再合分闸，最后闭合支路开关。
第二，试灯时，先试支路负载，再试分路负载，最后试总回路。
第三，使用熔丝做保护开关的其熔丝应按负载定额电流1.1倍选择。
第四，送电前，应将总闸、分闸、支路开关全部拉掉。
合总闸。
用万用表测总闸下口及各开关上闸口电压。
相电压220V，线电压380V。
观察总电能表应不动。
合第一分路开关。
闭合时先将第一分路的第一只灯，观察灯亮，此支路的电能表正转，但转速很慢，其他支路不动。
然后闭合第一支路的第二只灯，然后第三只灯……，然后闭合整个支路的所有灯具。
同样试验第二、三、四……条支路。
将总开关、各分路开关、支路开关及电具的所有开关都按顺序一一闭合，测试总开关的三相电流应近似平衡。
观察电能表的运转，用腊片或温度计测试开关主触头有无发热现象。
然后把所有开关按合闸相反顺序一一断开。
二）防雷接地
1、防雷及接地安装
工艺流程：
接地体→接地干线→引下线明敷（支架）、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。
技术要求：
（1）60m以上采用防侧击雷保护:
所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接
竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接
（2）接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
（3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。
其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
（5）镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。
（6）核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。
（7）接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。
2、避雷网安装工程
工艺流程：
与防雷接地相同
技术要求：
（1）避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。
（2）防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。
（3）利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。
（4）建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。
（5）建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。
外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。
3、工作接地
技术要求：
（1）接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。
（2）变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。
（3）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。
（4）电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。
（5）敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修
（6）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm
（7）支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。
4、接地电阻测试
（1）测试仪器：
接地电阻测试仪。
（2）测试方法：
断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。
（3）合格判定：
测试电阻值≤0.5欧姆为合格。
三）供配电系统
1、配电柜、配电箱
工艺流程
弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。
技术要求
（1）箱（盘）、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m；配电板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。
台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
C屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
（2）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
闭锁装置动作准确、可靠；
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（3）柜、屏、台、箱、盘间配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。
（4）箱盘内配线整齐，无铰接现象。
导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
。
（5）配电箱（盘）、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。
（6）垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
（7）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
（8）零母线在配电箱（盘）、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。
（9）低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表之规定：
（10）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
（11）配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3mm。
（12）配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。
（13）配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
（14）配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
（15）配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。
安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）柜位置，按照箱（盘）柜的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。
槽钢基础做法：
根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。
先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。
框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。
基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。
槽钢顶部应高出地面10mm（手车式成套柜除外）。
配电箱、柜安装前检查：
（1）应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。
（2）箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
（3）箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750V以上，控制线应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm2。
（4）箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。
（5）箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。
（6）全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。
多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。
（7）箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。
（8）箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。
基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。
（9）所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
明装配电箱（盘）安装
（1）铁架固定配电箱（盘）：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。
再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
（2）金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：
采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱（盘）。
其方法是根据第6．2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱（盘）的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。
（3）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。
如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。
如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定
根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
配电柜安装：
安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。
安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。
然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。
各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。
配电箱（盘）接线：
在砼墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号
配电箱、柜调试
（1）绝缘摇测：
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
（2）高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定，且应符合下列规定：
（3）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；
（4）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。
（5）照明配电箱（盘）内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。
配电柜、配电箱的测试
（1）低压开关柜上电流电压表校验
校验仪器：
精度高一等级的标准表、信号源发生器。
校验方法：
采用比对法，用被校表与标准表比对。
合格判定：
比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。
（2）开关柜上避雷器试验
送电气设备检验所检验。
（3）电流互感器检验
校验工具：
调压器、12V行灯变压器、两支电流表。
校验方法：
测量原、副边两侧电流。
合格判定：
电流变比误差值符合要求。
（4）低压开关插接电阻试验
试验仪器：
直流双臂电桥。
试验方法：
被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。
合格判定：
被测接头电阻＝倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。
（5）断路器电流整定值试验
试验器具：
调压器、12V行灯变压器、标准电流表。
试验方法：
将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。
合格判定：
电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。
（6）二次回路试验
试验目的：
检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。
试验方法：
断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。
合格判定：
各控制单元（如继电器、接触器等）按规定要求正确接通断开为合格。
2、金属线槽安装及配线工程
工艺流程
工艺流程：
弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。
技术要求：
（1）线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。
（2）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
（3）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
（4）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（5）配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。
（6）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。
（7）导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。
电线按回路编号分
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