多功能天车除尘器.docx
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多功能天车除尘器
多功能天车除尘器（专用）
日期：
2010-1-1714:
53 点击数：
95
一、概述
本套设备产品是本公司与贵阳铝镁设计院机械分院，根据引进国外技术基础上，结合国内多年来运行经验开发研制的焙烧炉多功能天车除尘器系统。
设备包括XF173型旋风除尘器，KLH190型空气冷却器，ETM94型高压脉冲袋式除尘器，反吹风控制及压缩空气配管系统。
该套设备具有技术先进、自动控制水平高、除尘效率高、使用寿命长、结构紧凑、操作维护方便等特点。
主要用于有色冶炼焙烧炉天车原料气力输送尾气净化处理的专用设备，是国内首创的专用技术。
二、工作原理
㈠.系统信号监控及相关设备的联锁
1.温度变送器Ⅰ：
检测温度≥350℃，混风蝶阀开启；当检测温度≥380℃，系统声，光报警；若持续超限《异常停机》T4/10min，罗茨风机停运。
2.温度变送器Ⅱ：
检测温度≥95℃，蝶阀Ⅲ开启；当检测温度≤85℃时蝶阀Ⅲ关闭。
3.温度变送器Ⅲ：
检测温度≤75℃，蝶阀Ⅲ关闭；当检测温度≥110℃，系统声，光报警。
当检测温度≥130℃，罗茨风机停机。
4.差压变送器：
检测压差≥1600Pa，除尘清灰执行差压程序。
≤1600Pa时为时序清灰程序。
5.压力变送器：
检测压力超限（≥-25KPa可调），蝶阀Ⅲ开启；当压力检测≤-22KPa可调，蝶阀Ⅲ关闭，压力持续超限延时《异常停机》T4/10min，罗茨风机停机。
6.料位开关Ⅰ：
检测料位到位，发出信号，电动滑板阀Ⅰ开启卸料。
当在连续运行《料位Ⅰ.Ⅱ时限》T3/1h无信号输出，系统报警，延时《异常停机》T4/10min罗茨风机停机。
7.料位开关Ⅱ：
检测料位到位，发出信号，电动滑板阀Ⅰ停止卸料。
当在连续运行《料位Ⅰ.Ⅱ时限》T3/1h无信号输出，系统报警，延时《异常停机》T4/10min罗茨风机停机。
8.料位开关Ⅲ：
①.为ETM94除尘器高料位，检测料位超限，延时《异常停机》T4/10min，发出声光报警，罗茨风机停机或不启动。
②.当在连续运行《料位Ⅲ时限》T5/4h无信号输出，系统报警，停止罗茨风机运行并打开滑板阀Ⅱ开始卸料。
㈡.受控设备的控制及功能
1.螺杆空压机：
超前罗茨风机《风机启/停》T1/20s启动，反之罗茨风机停机延时《风机启/停》T1/20s停机并发出信号。
2.电动蝶阀Ⅲ：
本阀为常闭。
在四台轴流风机同时运行时，当温度变Ⅰ、Ⅱ和压力变送器检测超限时，本碟阀开启。
3.电动混风阀：
当检测温度Ⅰ≥350℃时，电动混风阀开启，对系统进风冷却，直至检测温度Ⅰ≤300℃时，自动关闭电动混风阀。
4.轴流风机
Ⅰ：
随螺杆空压机一起启动。
5.轴流风机Ⅱ：
当温度变送器Ⅱ检测温度≥95℃时，启动。
反之停机。
6.轴流风机Ⅲ：
随螺杆空压机一起启动
7.轴流风机Ⅳ：
在轴流风机Ⅱ投运1min时间后，若温度变送器Ⅱ再次检测温度≥95℃时，启动。
反之停机。
8.罗茨风机：
该设备由上位机控制，当工艺辅料时，风机变频为60%；当温变Ⅰ、压力变送器超限时，风机变频为60%。
同时受料位开关Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ控制（该风机电控属上位机）。
9.电动滑板阀Ⅰ：
〖常闭/一级XF173型旋风除尘器--自动控制卸料。
〗常闭。
⑴.当料位开关Ⅰ发出信号开启。
⑵.关闭时：
当料位开关Ⅱ发出信号，延时《料位延时》T2/20s（可调）关闭；
⑶.工作异常报警和罗茨风机停运条件：
其一：
料位开关Ⅰ发出信号开启，延时《料位延时》T2/20s（可调）滑板阀Ⅰ无动作。
其二：
料位开关Ⅰ长时间《料位Ⅰ.Ⅱ时限》T3/1h无信号输出时。
10.电动滑板阀Ⅱ：
〖常闭/二级ETM94型旋风除尘器--手/自动控制卸料。
〗常闭，当料位Ⅲ发出信号或系统连续运行4h（可调）后，停止罗茨风机运行并打开滑板阀Ⅱ开始卸料。
㈢、系统工作程序
1.〖系统启运程序〗：
当接到自控或中控（异地或上位机控制）启动指令；螺杆空压机和轴流风机Ⅰ、Ⅲ投运，经《风机启/停》T1时间延时，给上位机罗茨风机启动信号；接到上位机给出的罗茨风机已正常投运信号后，PLC监控系统投入正常运行，自动进入下一子程序即〖系统投运程序〗。
2.〖系统投运程序〗:
当上一子程序即〖系统启运程序〗工作完毕，系统内所有受控电器及设备，均自动按固有的程序及工作模式投入正常工作运行。
罗茨风机正常工作后，脉冲清灰时序投入正常运行，其固有的时序为：
各脉冲阀均按编号顺序工作，即经《喷吹间隔》T6时间，1号脉冲阀开启《脉动喷吹》时间T7后关闭，再经《喷吹间隔》T6时间，2号脉冲阀开启《脉动喷吹》时间T7后关闭，……；直至所有1～10号脉冲阀均工作一遍后，经《周期间隔》T8时间便完成一次周期清灰时序，此后自动按周期清灰时序循环工作至系统停运。
差压清灰—系统差压超限时，《周期间隔》T8为0值；为闭环自控模式。
时序清灰—《周期间隔》T8为设定值；为开环自控模式。
3.〖系统停运程序〗：
系统在正常工作中，当接到自控或中控发出的系统停运信号指令时，PLC系统立即响应；①.罗茨风机立即停运；②.螺杆空压机和轴流风机经《风机启/停》T1时间后停运；③.1～10号脉冲阀顺序工作一遍；④.电动蝶阀、电动滑板阀关闭；在完成所述工作后，PLC自动停运，同时将系统停运信号传送给上位机。
4.〖手控操作〗：
将控制方式转换开关转为‘手控方式’位,此时可通过触模屏上控钮，对系统内所有受控电器进行随意选择和启/停控制。
一、概述
本套设备产品是贵阳铝镁设计院机械分院，根据引进国外技术基础上，结合国内多年来运行经验开发研究的焙烧炉多功能天车除尘器系统。
设备包括XF173型旋风除尘器，KLH190型空气冷却器，ETM94型高压脉冲袋式除尘器，反吹风控制及压缩空气配管系统。
该套设备具有技术先进、自动控制水平高、除尘效率高、使用寿命长、结构紧凑、操作维护方便等特点。
该套设备主要用于有色冶炼焙烧炉天车原料气力输送尾气净化处理的专用设备。
二、多功能天车除尘系统及工作原理
（一）XF173型旋风除尘器。
XF173型旋风除尘器用于有色冶炼焙烧炉天车气力输送系统的含煅后石油焦粉尾气处理的初除尘专用设备。
1.基本结构及工作原理
基本结构：
该除尘器由以下几部所组成：
蜗壳（内衬有耐磨层）、中部内筒、中部外筒、锥体集灰斗、支撑链接板、料位测试孔等组成。
工作原理：
含尘气体从进口进入蜗壳内，由于产生旋转气流，在离心力作用下气体中的粉尘被分离到除尘器筒体内壁上，由于在重力和旋转气流的作用下而落入集灰斗内。
净化后气体通过内筒后由排气口接至系统中。
技术性能表
序号
名称
技术参数
1
处理物料
含煅后石油焦粉尘
2
处理风量
173m³/min
3
粉尘气体温度
320℃
4
处理前气体含尘量
600-720g/m³
5
处理后气体含尘量
30-60g/m³
6
使用环境温度
55℃
（二）KLH190型空气冷却器
KLH190型空气冷却器用于有色冶炼焙烧炉天车气力输送系统高温尾气气体冷却降温的专用设备。
⒈基本结构及工作原理
基本结构：
空气冷却器由以下几部分所组成：
上部箱体、中部箱体、下部箱体和强制冷却轴流风机。
工作原理：
含煅后石油焦粉尘高温气体（320℃）进入上气箱的进气箱。
高温气体经进气箱进入冷却管，再经下气箱转180°后进入二级冷却管段后，被冷却后的含尘气体经上气箱出气口排出进入尾气净化系统。
高温气体是由冷却轴流风机强制将冷空气通过布管进行传递热量，从而达到高温气体被冷却降温的目的。
技术性能表
序号
名称
技术参数
1
冷却物料
含煅后石油焦粉尘
2
处理气体含量
30-60g/m³
3
粉尘粒度
＜1mm
4
进气温度
320℃
5
处理含气体体量
5200m³/h（工况气体温度80℃）
6
使用环境温度
55℃
7
冷却面积
190m³
（三）、ETM94型高压脉冲袋式除尘器
ETM94型高压脉冲袋式除尘器，用于有色冶炼焙烧天车气力输送系统含煅石油焦粉尾气净化处理的专用设备。
⒈基本结构及工作原理
基本机构：
高压脉冲袋式除尘器由以下主要部分所组成：
a、除尘器本体为园筒形结构；由气箱，中部筒体和下部筒体，滤袋、贮气包、脉冲阀、连接板等组成。
b、喷吹装置，由贮气包，电磁脉冲阀及配管，喷吹管及管件所组成。
2．工作原理：
脉冲袋式除尘器共设有8组的喷吹管，每组安设1个T型脉冲阀。
喷吹管的压缩空气的喷射由每根喷吹管入口的脉冲阀与贮气包相连通，压缩空气由专设的空压机供给。
压缩空气从0.75Mpa减压到～0.5Mpa送入气包内。
反吹风清灰控制，由PLC微机控制，采用时间程序和差压变送器按设定的差压值进行控制。
即发出指令从喷吹管第1组，脉冲阀喷吹，压缩空气经喷吹管上的喷吹孔喷向滤袋，在压缩空气高速气流作用下，在射流周围形成负压产生的引射作用从周围吸入5-7倍于压缩空气的气流量一道射入滤袋内，由于压缩空气喷射作用，滤袋产生抖动和由里向外的反吹气流作用下，便有效地清除掉滤袋附着堆积的灰尘。
逐次由N1至N8脉冲阀完成喷吹工作。
⒊反吹风清灰控制
⑴自动控制
控制方式采用物料输送系统集中微机控制，反吹风清灰的控制程序编入该微机控制内。
或脉冲除尘器配制反吹风清灰的控制仪。
该控制仪安在控制箱内。
技术性能表
序号
名称
技术参数
1
处理风量
5200m³
2
处理物料
含煅后石油焦粉尘
3
入口含尘浓度
30-60g/m³
4
出口含尘浓度
＜10mg/m³
5
过滤面积
94㎡
6
过滤速度
1m/min
7
使用环境
55℃
该除尘器采用二状态清灰方式即过滤－反吹（脉冲喷吹）二状态的清灰方式。
⑵手动控制
操作柜上设有自动－手动转换开关，当转换到手动是，可手动控制各组喷吹管依次按时间程序清灰一遍。
⑶控制要求
a、控制柜上设有电磁脉冲阀工作状态灯光显示。
b、除尘器进气口与出气口安设差压变送口。
c、控制柜上设有电磁阀按钮开关，作点检及调试用。
d、脉冲阀除由PLC微机进行时间程序自动控制外，还设有手动开关以备程序发生故障时，手动进行操作。
三．反吹风清灰控制及压缩空气的管理系统
结构组成及主要技术参数
反吹风清灰控制主要由压缩空气的生产的气源通过压缩空气配套系统供气。
主要技术参数：
压缩机型号箱式螺杆式空压机
最大工作压力7.5bar
排气量3.6m³/min
电机功率22Kw
本系统设备相关进出口尺寸及安装的详细资料待技术或合同签定后，
（注：
素材和资料部分来自网络，供参考。
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