近几年典型起吊事故案例汇编.docx

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近几年典型起吊事故案例汇编

近几年典型起吊事故案例汇编

1、大强煤矿“”伤人事故1

2、小青矿“”伤人事故3

3、大平矿“亡人事故4

4、小青矿“”伤人事故6

5、小康矿“”伤人事故8

6、小康矿、机械公司“”伤人事故9

7、大明矿“”伤人事故10

8、机械公司“”伤人事故12

9、晓南矿“”伤人事故13

10、大平矿、矿建公司“伤人事故14

11、晓南矿“”伤人事故15

12、机械公司“亡人事故16

1、大强煤矿“伤人事故

一、事故经过

2017年9月18日白班，大强煤矿皮带队队长张红军在班前会上安排刘冬鸣班组共6人，在0906回顺无极绳绞车机头处分解无极绳绞车。

绞车分解后未将滚筒轴承压盖拆卸下,而是悬挂在滚筒轴上。

现场用两台5t起重机将绞车滚筒吊起一定高度后，另一台5t起重机挂在无极绳绞车底座（3200×1400×800mm）前沿将底座抽出，此时底座倾斜15度，已达到起重机牵引位置，准备前移起吊点，前后各用一台5t起重机牵引，因为绞车底座后沿起吊链条长度不够，刘冬鸣准备接加长链，11时20分,刘冬鸣站在绞车底座西侧（外侧）俯身将头探进底座内，用40t链条作为加长链，与另一根40t链条链接，此时，轴承压盖（重180kg）掉落，刮扫到其右脸侧，导致右侧面部受伤，随后伤者被送至集团公司总医院，经总医院诊断为开放性右颧骨、右颧弓、右眶壁、双侧上颌骨、鼻骨、腭骨粉碎性骨折，重型面部挫裂伤、颅脑损伤。

二、事故原因

（一）直接原因

现场违章指挥、违章作业。

施工简化作业程序，拆卸后的一侧轴承压盖没有落地，悬挂在轴承上，刘冬鸣没有确认好作业环境存在的隐患，作业时轴承压盖掉落，刮扫到其右脸侧，造成伤害，是这起事故的直接原因。

（二）间接原因

1.措施编制、审批、贯彻、落实不严肃、不认真。

措施编制不细，对拆除无极绳绞车作业，无拆除工序，施工时现场条件发生变化未及时修改，不能指导现场作业；措施贯彻不认真、走过场，作业人员对措施内容掌握不全。

2.施工作业前及过程中安全确认不到位，职工安全技能差，对存在的隐患未能及时排查发现，现场管理人员安全责任落实不到位。

3.皮带队日常安全管理不到位，班前会工作安排不细，分解拆除无极绳绞车程序和安全注意事项要求不到位；安全思想教育不到位，职工安全思想意识差。

4.现场安全监察不严肃，现场施工工艺与措施不符，未能制止作业，未能及时发现和排除隐患。

5.相关职能科室技术管理、现场监管不力，业务保安责任落实不到位。

三、防范措施

1.加大“三违”检查及处罚力度，大力整治各类违章行为，杜绝习惯性“三违”。

2.严格作业规程、安全技术措施编制、审批、贯彻、落实。

施工现场条件发生变化、施工工艺发生改变时，及时修改补充规程措施，现场施工作业严格按措施执行。

3.施工作业前及过程中认真进行安全确认，加强职工安全培训，提升职工安全技能，全面落实现场管理人员安全生产责任制。

4.加强区队日常安全管理，开好班前会，加强职工安全思想教育，提高职工安全思想意识。

5.加强现场安全监察，全面提升安全监察人员业务水平。

6.强化职能科室技术管理、现场监管，严肃落实职能科室业务保安责任。

四、事故责任者处理决定（略）

2、小青矿“”伤人事故

一、事故经过

2017年5月17日白班,小青矿保安区抽放队班前会上，队长张建家安排副队长冯新权带领耿黎、李东武2名员工到N2Ⅰ期皮带运输巷安装瓦斯泵。

冯新权和李东武负责在瓦斯泵底座车（已落地）后用起重机垂直起吊电机，耿黎负责在瓦斯泵底座车前用起重机往瓦斯泵底座车上牵引电机,电机距耿黎5m。

10时30分，电机起吊至400mm高，由于电机对轮顶在瓦斯泵底座（平板车后部焊接底座高400mm）后侧上部阻力大，前方牵引电机的起重机小链出槽，耿黎站在瓦斯泵底座车前端恢复小链（距电机3m）。

当耿黎从瓦斯泵底座车上下来时，左脚站在瓦斯泵底座车与减速机之间的底板上，瓦斯泵底座车突然向前窜动，车碰头下端碰在耿黎左腿上，经公司总院诊断，左腓骨远端骨折。

二、事故原因

直接原因：

保安区抽放工耿黎安全确认不到位，下车时站位不当，左脚站在减速机与瓦斯泵底座车之间，距瓦斯泵底座车车碰头近，当车体向前突然窜动时无法立即躲开，车碰头下端碰在左腿上，造成左腓骨远端骨折。

间接原因：

（1）跟班干部冯新权对现场施工环境、存在隐患安全确认不到位，电机起吊高度不够，电机顶在瓦斯泵底座上，瓦斯泵底座车受力后在底板上突然向前窜动，碰伤耿黎左腓骨。

（2）保安区领导对员工安全培训、安全教育不到位。

（3）员工自主保安意识不强。

（4）员工联保体作用执行不到位。

三、防范措施

1、强化员工安全思想教育，牢固树立安全第一意识。

2、加强起吊作业现场安全管理，做到每个施工环节安全确认落实到位。

3、发挥员工联保体作用，工作中要互相监护，保证施工安全。

四、事故责任者处理决定（略）

3、大平矿“亡人事故

（辽北监察分局调查处理）

一、事故经过

2016年11月3日白班，大平矿综放队队长姜海宝主持召开班前会，安排班长何艳春在S2S8综采放顶煤工作面运输顺槽将平板车上的链轮组件用胶带输送机运送至工作面刮板输送机机头处。

8时10分左右，何艳春带领工人董焕涛、杨威、赵宏伟三名工人到达作业现场。

何艳春和杨威首先在胶带输送机上层皮带铺设4块跳板，然后何艳春和赵宏伟在巷道顶板中心悬挂一台5t手拉葫芦，董焕涛在胶带输送机侧巷道帮上悬挂一台3t手拉葫芦，杨威将链轮组件捆绑后离开到下风侧警戒。

何艳春和赵宏伟二人使用5t手拉葫芦将链轮组件从平板车上吊起，董焕涛用3t手拉葫芦横向牵引链轮组件至胶带输送机上方，三人站在胶带输送机上相互配合将链轮组件落到跳板上。

何艳春让董焕涛摘掉3t手拉葫芦吊钩，让赵宏伟松5t手拉葫芦拉链，他在胶带输送机靠帮侧查看链轮组件下落情况。

8时30分，何艳春、董焕涛听到“咔”的一声，看见5t手拉葫芦滑链，胶带输送机向外侧倾斜，链轮组件下坠，他俩急忙躲避，在胶带输送机上靠外侧站立的赵宏伟身体失稳、向后倾倒，被滚落的链轮组件挤压在平板车上。

二、事故原因

（一）直接原因

采用手拉葫芦吊运下放链轮组件时，制动器失灵，重物下坠，胶带输送机外侧吊挂强度不足，脱钩后皮带倾斜，造成在皮带上站位不当且未采取防护措施的作业人员失稳坠落，滚落的链轮组件将其挤伤致死。

（二）间接原因

1．作业人员缺乏安全操作知识。

不掌握手拉葫芦的工作性能和起重操作规程：

对站在悬挂式胶带输送机上作业，未采取防止坠落措施、站位不当的危害性认识不足。

2．对重型物件的吊运工作重视不够。

安排不懂起重知识的人员进行起重作业；没有按规定对手拉葫芦进行日常检修和保养；没有按照《起重工操作规程》要求对起吊物进行试吊；对站在悬挂式胶带输送机上未采取防止坠落措施的作业人员没有提出安全警告。

3．采用皮带运输物件专项措施编制、审批不严。

措施中未通过物件载荷验算皮带吊挂强度：

对站在悬挂式胶带输送机上的作业人员没有提出防止坠落措施方面的内容；措施审批中也未提出补充完善的意见。

4．矿井安全管理制度没有得到全面落实。

未遵守《铁煤集团公司机电管理办法>第248条关于“严禁用皮带运送材料设备”的规定，而是在S2S8综放工作面回风顺槽不具备运输条件的情况下，经矿研究决定采取措施在运输顺槽采用皮带运输物件。

三、防范措施

1、强化对职工的安全培训教育工作。

要加强作业规程和操作规程的培训，特别是对起重工等不熟知工种的业务技能、操作技能培训，提高作业人员的危险辨识能力，使遵守各种规章制度真正成为职工的自觉行为。

2、高度重视重型物件的吊运工作。

重型物件的吊运工作要安排懂业务、会操作的人员来组织完成，同时要配齐现场监督人员，保证监护到位：

加强起重设施、设备管理，按规定进行日常维护和保养，确保使用过程的安全可靠。

3、进一步加强矿井的技术管理工作。

作业规程的编制要内容齐全、符合现场实际；审批工作要严格把关，各参审部门对可能存在的危害性要提出有针对性措施和意见，确保作业现场安全作业。

4、切实提高对安全生产工作的认识。

加强对安全生产法律法规及上级部门各项规章制度的学习，并认真落实，特别是领导干部要层层落实责任，在狠反“三违”上下功夫，真正做到依法管矿，促进煤矿长治久安。

四、事故责任者处理决定（略）

4、小青矿“伤人事故

一、事故经过

2016年4月20日四点班，小青矿机电修造厂综机车间主任李东海主持班前会，安排副主任王常璞、领工人员钟雅忱及员工李长涛、冯志强、刘文杰共5人到N1起吊硐室组装液压支架，当班安检员李闯、生产科跟班赵延东。

本班已将第二组液压支架顶梁腰销、大柱销、平衡缸销轴安装完毕，别销上全。

当支架顶梁往下放时，掩护梁左侧侧护板因变形卡在支架底座四连杆前端销轴孔卡块上，顶梁左高右低，跟班干部王常璞将挂在支架顶梁上的吊钩起吊吃劲后，安排钟雅忱和李常涛处理卡底座的掩护梁左侧侧护板。

钟雅忱用撬棍没撬动，王常璞提出伸掩护梁侧护板解决，钟雅忱在准备给掩护梁左侧侧护板小缸接管时，发现高压管压在支架右侧大脚下，需降右侧大柱起吊架脚，对李常涛、刘文杰说“我把支架大脚处理一下。

”便到支架右侧接支架大柱下腔管，因大柱下腔管座变形，准备用扁铲处理。

21点05分，当钟雅忱右手臂伸进支架右侧侧护板与底座间的空隙时，李常涛用撬棍将支架掩护梁左侧侧护板与底座刮卡处别开，侧护板瞬间下落，将钟雅忱的右手臂夹在掩护梁右侧侧护板和底座之间，造成右侧手臂尺桡骨骨折。

二、事故原因

1、直接原因：

机电修造厂综机车间领工人员钟雅忱在处理支架右侧大柱下腔时，违规与处理支架左侧护板的李常涛平行作业，手臂被瞬间落下的侧护板夹在掩护梁右侧护板和底座之间，造成右侧手臂尺桡骨骨折。

2、间接原因：

（1）区队、科室跟班干部及现场安检员没有发挥现场监督检查作用，对违规作业没有及时制止。

（2）区队安全管理、安全思想教育不到位，职工安全意识淡薄，自主保安能力不强，整治习惯性违章行为不力。

三、防范措施

1、严禁在动态、不确定情况下平行作业。

2、强化员工安全思想教育，提高安全意识，严格兑现规程、措施，杜绝违规作业。

3、加强业务培训，提高员工素质，施工前做好“四预”工作，避免出现伤害行为。

4、发挥现场跟班干部、科室管理人员、安检员监督检查作用，严格按规程、措施进行检查，对违规作业行为必须立即制止并给予严肃处理。

四、事故责任者处理决定（略）

5、小康矿“”伤人事故

一、事故经过

2016年1月13日白班14时20分，小康矿矿二队队长（现场跟班）范忠诚带领职工姚华兴、崔博在S2S5工作面二切眼机尾四角道处准备装车外运JD-40绞车。

使用1台5吨起重机（使用40T链子捆住绞车滚筒）将绞车吊起后，用3吨起重机侧向牵引绞车（准备上四角道上方，而后直接起吊装车），起重机吊钩直接钩在JD-40绞车支撑架上，在牵引过程中发现3吨起重机钩子处出现咬链现象。

崔博绕到绞车侧方，弯腰用撬棍处理咬链时，起重机缓链导致起重机瞬间脱钩，绞车随即向崔博站位方面旋转摆动弹回，将崔博卡在JD-40绞车与后部运输机机尾壳（备用件）中间，经造成左侧锁骨骨折、左侧下颚骨骨折。

二、事故原因：

1、崔博违章作业，处理3吨起重机咬链时站在危险区域内，是这起事故的直接原因。

2、3吨起重机钩子直接钩在JD-40绞车支撑架上，没有采取辅助连接，造成起吊过程中角度发生变化咬链，是这起事故的主要原因。

3、现场安全管理不到位，跟班干部没能起到监管作用，当工人进入大件游动范围内作业，没有加以提醒和制止，是这起事故的间接原因。

三、防范措施

1、起吊作业前必须使用与起吊设备匹配的绳索、链环进行连接，防止起吊过程中发生咬链现象。

2、加强职工安全培训，严格落实《起重机管理规定》和规程措施，规范职工正规操作行为。

3、作业前必须按要求确认所用设备、连接捆绑等是否完好可靠。

4、加强安全生产责任制落实，狠抓管理人员及班组违章行为。

四、事故责任者处理决定（略）

6、小康矿、机械公司“”伤人事故

一、事故经过：

2015年10月27日9时42分，机械制造公司辽M21692号货车到小康矿综检车间院内提运KBSGZY-800/1140/6型号移动变电站（重约），由小康矿综检车间用10T吊车吊装。

变电站在车厢内落稳后，综检车间装卸工李国义把四个吊钩摘开，并把北侧两个吊钩拢至变电站南侧。

9时42分，李国义用右手搂四个吊钩的同时左手发信号起钩，吊车司机王铁强收到信号后立即起钩，由于吊钩在变电站与车厢板之间摆动，一个吊钩钩在变电站铭牌下面，造成变电站向北侧倾倒，把擅自上车在变电站北侧准备划车的机械制造公司职工王振华挤在变电站与车厢板之间，经集团公司总医院诊断为骨盆骨折，多发伤，失血性休克，尿道断裂。

二、事故原因：

1、装卸工李国义，违章作业，在吊钩没有充分离开被吊物件、吊钩摆动的情况下发出启动吊车信号，吊钩挂在设备铭牌上，造成设备倾倒伤人，是事故发生的直接原因。

2、伤者王振华，没经允许擅自进入尚未结束的起吊作业危险区域内，是造成事故的又一直接原因。

3、吊车司机王铁强、装卸工李国义，没能及时发现并制止伤者王振华进入危险区域，且没有严格执行“十不吊”规定，是造成事故的主要原因。

三、事故责任者处理决定（略）

7、大明矿“”伤人事故

一、事故经过：

2014年9月26日11时20分，联发公司安排车辆到大明煤矿机电修造厂一井车间院内拉中板，机电修造厂领导安排班长张勇、工人牛宪法、张华、刘佳欣4人负责往汽车上装中板，吊车司机吕凤启负责开吊车。

班长张勇安排刘佳欣同自己在车下负责挂钩起吊中板，牛宪法、张华在汽车上负责调整吊件方向并装车。

吊装中板每次起吊3块，在最下方那块中板挂起吊钩进行3点起吊，中板其中一侧有2个吊环，而另一侧中间只有一个双环型吊点，中间相距150㎜，需要在中间穿一根撬棍起吊，吊点较浅。

11时40分，当作业人员在起吊第三钩时，由于现场风沙大，迷眼，牛宪法在调整吊件方向时方向发生偏离，导致一侧吊点的吊件撞向车厢发生脱钩，造成吊件下滑将牛宪法左大腿划伤，经铁煤集团总医院检查诊断，左脚跟骨骨折。

二、事故原因：

1、工人牛宪法安全意识不强，没有调整好吊件方向，导致一侧吊点的吊件撞向车厢发生脱钩，且本人站位不当，是造成事故发生的直接原因。

2、当班班长张勇工作安排不细，起吊作业时安全确认不到位，是造成事故发生的主要原因。

3、装车作业时已近午休时间，工作人员工作急躁，精力不集中，加之现场风沙大，影响起吊人员视线，是造成事故发生的间接原因。

4、机电修造厂装卸中板起吊方式不合理，吊点较浅，达不到安全可靠要求，也是造成事故发生的原因之一。

5、机电修造厂日常对职工安全教育和培训不到位，职工安全意识不强，也是造成事故发生的间接原因之一。

三、防范措施：

1、完善中板起吊作业方式，对起吊用具必须进行合理改进，达到安全可靠要求，杜绝类似事故重复发生。

2、加强现场安全管理和安全监护，做好现场安全确认和危险因素预知、预防工作，做到防患于未然。

3、临近下班或午休时间安排作业时，必须加强现场管理和安全监督，避免职工出现工作急躁、精力不集中等现象，杜绝意外事故发生。

4、加强职工的安全教育和培训，提高职工安全意识和操作技能。

四、事故责任者处理决定（略）

8、机械公司“”伤人事故

一、事故经过：

2014年8月30日早7时30分，机械公司铸轧车间综合班召开班前会后，约7时40分员工进入车间开始工作。

钢包维修工张贵仁（52岁）指挥吊车准备将中频炉正前方5-6米处的5号钢包吊运到修理区，吊运前对钢水包包梁的卡紧装置（锁耳）确认不到位，张贵仁就从西侧攀爬至钢包上沿正准备将吊钩对正包梁吊耳，此时，包梁突然向南侧张贵仁站立方向缓慢倾斜，将张贵仁推倒到南侧（张贵仁身后）的炉胆上沿，包梁压在张贵仁双腿上。

吊车司机见状立刻放下小钩，张贵仁将小钩挂在包梁吊环上，吊车司机将包梁提起。

同班人员刘立喜、徐宏和班长孟凡忱上前将张贵仁抱下，见腿部出血，立刻通知车间领导及厂安监科，联系救护车将其送至局总医院进行治疗，诊断为腹部闭合损伤。

二、事故原因

1、操作者张贵仁自主保安意识不强，没有进行安全确认，作业前本人站位不当，在没有检查钢包梁限位是否卡住的情况下，攀爬至钢包上沿手扶包梁，是事故发生的直接原因。

2、钢包梁防倾倒限位装置一侧不灵活，另一侧未放到规定位置，是导致这起事故发生的重要原因。

3、跟班领导对安全监管不到位，钢包限位卡一侧不灵活的情况下、车间对钢包限位卡使用不灵活未及时处理，班长未对当班工作可能发生的安全隐患、注意事项作出安排，未做到不安全不生产是事故的又一原因。

三、防范措施

1、作业前跟班带班领导和班长对本车间生产区域重点部位及危险源四预排查，确认无误后方可安排生产。

2、钢包维修工绝不允许攀爬到钢水包上挂钩。

3、吊挂包梁前必须检查包梁防倾倒限位装置，确定双侧限位装置牢固可靠后方可操作。

4、加强员工的安全思想教育，提高自主保安意识和现场开工前的安全确认。

5、严格执行公司干部现场跟班管理规定，认真巡查重点部位安全状况，发现隐患及时排查处理。

6、要求车间对现有钢包梁吊环进行改进，使吊钩能够自行挂入吊环。

四、事故责任者处理决定（略）

9、晓南矿“”伤人事故

一、事故经过：

2014年5月30日白班，晓南矿安装队副队长刘清宝、班长汪润宽及4名员工在安装队厂房外20T天车处将成捆的1米皮带铺开，用天车配合，用皮带机的∮200mm抗轮穿过成捆皮带的中心孔，抗轮两端用∮12.5mm钢丝绳扣做为起吊绳扣（起吊绳扣在轴两端各缠绕一圈），分别与天车的主钩与副钩连接，当班10时30分，当皮带还剩3米，下降∮200mm抗轮距至地面500mm时，移动天车准备卸抗轮，因天车主副钩高度不一致，刘清宝人力拽皮带头，造成起吊绳扣一侧脱落，抗轮轴头砸到刘清宝左脚，造成左脚大脚趾骨折。

二、事故原因：

1、天车主副钩下降速度不一致，皮带机∮200mm抗轮倾斜，两端起吊绳扣固定不牢，天车移动时刘清宝违章拽皮带，导致起吊绳扣横向受力脱落，将刘清宝左脚砸伤是事故发生的直接原因。

2、刘清宝站位不合理，违章站在起吊物掉落波及范围之内，本人自主保安意识差是事故发生的间接原因。

3、现场施工人员安全监督不到位，没有做到及时安全提示是事故发生的主要原因。

三、防范措施：

1、加强职工的安全思想教育及培训工作，提高安全操作技能及危险辩识能力。

2、起吊作业时，人员站位要合理，严禁站在被起吊物下及波及范围之内。

3、加强职工自主保安意识教育，杜绝违章作业。

4、起吊用的皮带机∮200mm抗轮两端做一个挡绳固定装置或制作专用起吊架起吊。

四、事故责任者处理决定（略）

10、大平矿、矿建公司“伤人事故

一、事故经过

2013年10月3日白班，矿建公司安装二队在大平矿施工副井更换罐道工程。

当班工作任务是更换主罐侧罐道，当班出勤11人，现场施工负责人郭洪礼，班长刘文江，安检员刘建维，安检队副队长郑勇跟班。

8时40分，使用井筒出车侧14T慢速绞车开始向主罐内运送罐道。

班长刘文江指挥，工人朱香沈配合，两人站在主罐的北侧，慢速绞车司机王祖权听到信号后开始起吊。

8时50分，当罐道吊至第一层井筒套架梁时，刘文江发现起吊钢丝绳绳扣（￠）刮卡套架梁，立即发出信号停止起吊，安排溜绳人员摆动罐道进行处理，处理刮卡后刘文江指挥慢速绞车司机王祖权继续起吊作业，王祖权开启绞车，起吊钢丝绳绳扣突然断裂，起吊的罐道滑落至井棚地面，罐道前头将工作台西侧护栏损坏，指挥人员刘文江慌乱中躲闪，蹩伤左腿，经总医院诊断为左腿腓骨远端骨折，右肩脱位。

二、事故原因

1、作业平台搭设没有按措施要求封严，致使刘文江慌乱中躲闪，蹩伤左腿，是造成这起事故的直接原因。

2、起吊罐道作业时监护不到位，发现钢丝绳绳扣刮卡套架梁处理不当，导致钢丝绳绳扣断裂，是造成这起事故的主要原因。

3、现场安检员、施工负责人、跟班人员现场安全检查、监护不力，是造成这起事故的间接原因。

三、防范措施

1、在井筒起吊物件时必须加设二次保护绳扣。

2、主罐工作台上跳板按措施要求封严。

3、使用慢速绞车起吊时指派专职信号工并吹口哨发送信号。

4、加强施工人员的安全教育，认真学习并严格执行施工措施。

5、立即向矿建公司各单位传达事故情况，吸取事故教训，避免类似事故的发生。

四、事故责任者处理决定（略）

11、晓南矿“”伤人事故

一、事故经过

2012年10月24日白班，晓南矿掘进准备队副队长孙远彪带领工人姚明清、衣广丰、王洪海、尹程在SE1416运顺卸150皮带机机头组件。

10时10分，用两台起重机将机头组件从平板车上吊起，抽出平板车后将机头组件落放在底板上，组件底部担在外侧轨道上，此时衣广丰松开前端起重机后，在滚筒上转动绳扣，换个角度想把组件翻个放平，在转动绳扣时组件失稳侧翻，将衣广丰挤在组件与巷帮之间，导致衣广丰身体左侧多处受伤。

二、事故原因

直接原因：

1、机头组件起吊落放后担在单根铁道上，组件一侧悬空、失稳。

2、衣广丰在没有二道保护情况下摘掉一侧起重机，并站在机头组件与巷帮之间处理起吊绳扣，造成组件侧翻。

间接原因：

1、施工作业人员吊卸机头组件落地后未进行安全确认，未发现组件一侧悬空，未确认组件落地后是否安全可靠。

2、掘进准备队安排工作随意，在施工作业前未进行危险因素“四预”工作。

3、施工作业现场没有专人进行安全监护。

4、安全技术措施中没有制定卸机头组件施工内容。

四、事故责任者处理决定（略）

12、机械公司“亡人事故

一、事故经过：

2010年9月4日7点45分，机械公司结构件车间焊工班工人范树海（男，52周岁，铆工）指挥天车工初亚秋将ZY5200-08/18D液压支架底座（底座重量,长度3280mm，宽度480mm,高度500mm）从工件摆放区吊运至加热炉平车（平车距地面米）上，准备进行焊接前预热。

7点58分，摆放好第三个工件之后，范树海站在工件侧面平车边缘（宽米）上，摘下吊具两端的吊钩，范树海用左手扶着吊具钢丝绳，背对着天车工，右手指挥天车工起钩。

起钩过程中，初亚秋发现范树海和刚摆好的工件一同从加热炉平车上掉落到地面，工件砸在范树海的身上。

当即初亚秋在天车上呼救，此时，在加热炉附近作业的工人拨打了120急救电话，将范树海送往集团公司总医院，经抢救无效，于当日10时10分死亡。

二、事故原因：

1、范树海违规操作，擅自一人违章指挥吊车司机起吊作业，摘完吊钩后放在工件上，站在危险区域内指挥起钩作业，精力不集中，起钩时吊钩滑落到工件里侧，刮在工件边缘将工件刮倒翻落至地面，将范树海砸在工件下面；吊车工初亚秋违反操作规程，在没有专人指挥、没有看清起吊钩位置、作业人员未撤离到安全区域的情况下就进行起吊作业，是这起事故发生的直接原因。

2、车间劳动组织管理不严格，劳动纪律松弛，起重管理不规范，车间职工安全意识不强，安全培训教育不到位，是这起事故发生的间接原因。

3、机械制造公司安全管理不到位，责任不明确，是这起事故发生的另一间接原因。

三、防范措施：

1、健全组织机构，加强劳动组织和劳动纪律管理，依法组织生产，特种作业和重要工种必须持证上岗。

要突出安全结构工资的比例，严格执行安全一票否决制度。

2、加强对安全工作的领导，认真落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》；强化班组安全培训和安全教育，提高职工的安全技术技能，增强员工自主保安的能力；严格执行安全操作规程，规范操作，确认安全。

3、起吊作业必须严格执行“三人连锁”作业，做到安全互保。

4、加强安全检查和走动管理频次，严格检查各种操作行为，细化操作过程，严格落实规章制度，杜绝“三违”作业。

四、事故责任者处理决定（略）