施工组织设计5059227113.docx
《施工组织设计5059227113.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计5059227113.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计5059227113
施工组织设计
1）施工总平面布置
1.1工程概况
第三标段：
宁家埠、绣惠等2个镇管沟工程、阀门井工程、水厂土建、管材、管件、水表、阀门的安全工程（不含主材）
1.2主要工程内容
镇管沟工程、阀门井工程、水厂土建、管材、管件、水表、阀门的安全工程
1.3对外交通条件
工程所在地村镇交通基本形成硬化道路网络，道路条件基本满足施工对外交通需要。
1.4建材供应情况
本地建材市场遍布，建筑材料品种齐全，供应量较大，主要建筑材料如水泥、钢筋、黄砂、碎石、粘土砖等能够满足施工要求。
2.1施工总平面布置
2.1总平面布置原则
2.1.1施工总平面布置应根据工程的施工特点和施工工期要求，综合调查分析当地气象资料、水文资料、施工场区地质资料、施工现场土地状况及行政区划归属、当地民俗等情况，统筹兼顾，合理布置。
2.1.2总平面布置应尽量布置在发包方提供的已征占土地范围内，合理使用土地，尽量少占耕地，确需征用土地时，应尽可能利用荒坡荒滩等对农业生产影响较小的土地。
2.1.3房屋建筑和施工临时设施应远近结合，前后照应。
2.1.4总平面布置应紧凑合理，遵守环境保护和水土保持的有关规定。
2.1.5施工布置要充分利用现有的交通、通讯、供电、供水、排水等设施体系。
2.1.6根据工程特点、自然条件、工程地分布情况，结合交通线路布置，将施工总平面划分为为主体工程施工区、施工管理区、施工生活区等不同的功能区域。
2.2主体工程施工区
2.2.1施工作业面窄而长，呈带状连续分布，施工作业内容以机械挖填土方、人工拆除旧护坡、防渗衬砌为主，作业面大而工作量小，因而，在施工安排上采取三个专业作业队伍同时作业的施工方法，分段交叉施工，施工作业面全线展开。
施工场地布置在原渠道和发包方提供的已征用土地范围内。
土方工程尽量做到挖填平衡，运输距离尽量缩短。
施工安排时，尽量将施工材料放置在两侧宽阔高地上，弃渣、弃土一次性放置在监理指定位置。
管理处院落及渠系建筑物改建工程分别在各建筑物附近布置，拆除的压顶石等可利用材料一次性放置在业主指定地点；堤顶道路工程沿渠道布置。
2.2.2各建筑物施工区分别设料场，料场内砂、石、水泥、钢材、碎石等材料按照规格不同分别设置储料池，将料物分开，避免施工时掺杂使用。
钢筋贮存时，下部设置不小于30cm埂墙，将钢筋垫高，上部与钢筋加工车间一起打设顶棚，避免淋雨造成钢筋锈蚀。
砂、石、水泥靠近砼搅拌机，便于上料。
模板、木料等靠近木工车间，便于模板制作和模板维修。
2.3施工管理区
根据既便于施工管理，又具有满足管理机构所需的交通、通讯、供水、供电等条件的要求，将本标段管理区设在村庄附近。
选择对外交通便利，基本处于整个标段的中心地带。
管理区内设项目经理办公室、技术负责人办公室、施工科、财务科、材料供应科、试验室、后勤及伙房等管理场所，管理机构场地360m2，尽量选在渠道管理范围内，不足部分临时租用村民耕地。
2.4施工生活区
由于施工场地较长，建设工程较分散，因此在布置施工生活区时，将施工生活区分成三个小的区域。
每个生活区根据最高峰时期工人总人数，按照每人不少于4m2住房要求，分别设置居住、就餐、洗漱、学习等设施。
生活区场地原则上使用渠道管理范围已征土地，不足部分临时租用村民土地。
2）施工方案
2.1施工方法及要求
2.2.1施工准备
2.1.1.1开工前，由现场项目部经理召集全体项目部管理人员进行职责分工，并制定各项管理制度和操作规程。
2.1.1.2现场技术负责人召集有关施工技术人员全面熟悉设计文件和设计交底，在此基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题后，按照程序向有关部门和单位汇报，并提出自己的合理化建议意见。
2.1.1.3根据现场收集到的情况和核实的工程数量，按照工期要求、施工难易程度、人员设备材料准备情况，便只是实行的施工组织设计，需要编制专项施工方案的，编制专项施工方案，报监理部审批。
2.1.1.4修建生活和生产用房，解决通讯、供电、供水、场内交通等临时设施。
2.1.1.5按照投标书承诺将开工所需的施工人员、材料、设备、仪器落实到位。
施工前的准备工作就绪，申请开工令。
2.2.2施工测量、放样
2.2.2.1校验基准点
根据设计图纸和有关测量规范要求，与建设单位、监理单位一起对提供的控制点进行校验，确定基准点的精度。
如基准点与设计不符，按照有关程序要求有关部门重新认定。
2.2.2.2建立施工测量控制网络系统
根据设计图纸、施工组织设计方案、基准点等资料，建立施工测量控制网络系统，将施工控制高程电、坐标点等控制点用牢固的措施固定下来，便于施工全过程进行测量控制。
同时，绘制“施工测量控制网络图”。
2.2.2.3施工放样
渠道放样：
根据“施工测量控制网络图”，在施工现场将渠道轴线和开挖轮廓线放样，并在不被破坏的施工区域外，建立一条施工控制导线，以便随时就近控制渠道工程施工。
施工放样无误后，进行纵横断面测量，重新复核开挖土方量，为进行开挖土方平衡计算提供准确地依据。
建筑物放样：
根据“施工测量控制网络图”，在施工现场将需要建设的桥、闸、涵等建筑物轴线和开挖轮廓线放样，并将控制点引在不被破坏的建筑区域外，以便随时就近控制建筑物工程施工质量。
2.2.3管沟工程施工
2.2.3.1土方开挖工程
管沟土方开挖使用CAT220挖掘机将挖出的土方摊铺在需要填筑的堤防工程场地上，根据填方工程用土方量要求，合理安排开挖进度和土方量，做到挖填基本平衡，减少土方调运工作量。
土方调运运距在50m范围内，使用30型装载机运输。
运距教远的土方调运，使用10t自卸汽车。
工程多余土方需要外运的，使用10t自卸汽车，运到监理指定的弃土地点。
边坡和渠底开挖时，严禁超挖或欠挖，误差不大于±2cm。
如果地下水位较高，根据土质透水性强的特点，使用井点法降低地下水位，使地下水位将在开挖轮廓线0.5m以下，保持整个开挖作业处在干场施工环境。
同时保证土质含水量达到筑堤要求。
开挖过程中出现意料不到的缺陷，应按监理人要求，予以特殊处理，处理方法可采取增加开挖范围、回填设计要求的土料及其他加固措施。
当管沟底部或边坡出现淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱挖除，使用6：
4碎石土进行置换，填筑压实度D≥98%。
开挖过程中，若遇降雨应采取排水、覆盖边坡等措施，防止基坑积水和冲毁边坡的现象发生。
2.3.2土方填筑工程
填筑施工前将工作面范围的杂草杂物等全部铲除，若工作面湿度较大英翻晒凉土，若土质比较干燥应洒水增湿，使土料达到设计含水量。
堤防土方填筑，结合土方开挖一起施工。
土料摊铺使用30型装载机，碾压使用高频震动碾，碾压采用搭接法。
土壤含水量、土料厚度、碾压遍数、搭接宽度等填筑参数由现场碾压试验确定。
边沿及小范围土料回填采用蛙式打夯机和人工夯方式压实。
铺料宽度应超宽30cm，待填筑完毕再按设计尺寸进行修坡。
若遇降雨天气，应及时将表层土料压实并使表面呈拱形，便于排水。
雨后作业前应翻晒凉土，达到设计含水量要求。
2.3.3砼工程施工
本部分建筑物现浇砼工程使用滚筒搅拌机拌和，小型铲车和独胶轮车运输，平板振捣器振捣，原浆压光。
堤顶道路现浇混凝土采用拌和站拌制混凝土，使用使用自卸汽车运输，混凝土摊布机上料，振动梁振捣。
2.4水厂土建工程
2.4.1土方开挖工程
开挖前，应按发包方提供的资料检查开挖范围内是否有通讯、供电、供水等设施，并准确定位。
开挖过程中，若遇不明管道、光缆、文物等设施，应停止施工，上报监理人员决定后，再继续进行施工。
建筑物基坑土方开挖使用机械开挖为主，附以人工开挖修整。
预留20cm保护层，使用人工开挖，确保建基面不被扰动破坏。
建筑物基槽若地下水位较高，采用井点与基坑相结合的降水方法，将地下水位降至建基面0.5m以下，确保基底和边坡在干场进行施工。
开挖线必须符合建筑物设计详图规定，并预留施工作业面。
开挖边坡深度在1.5m以下土坡，边坡不大于1：
1.2，开挖边坡深度超过1.5m以上，坡度应适当放缓，或采取必要的支护措施。
弃土应放置在远离开口2.0m以外，避免附加应力造成滑坡。
基础开挖自上而下进行。
开挖过程中，若遇降雨应采取排水、覆盖边坡等措施，防止基坑积水和冲毁边坡的现象发生。
开挖土料应专门放置，不要掺杂其他杂物，以备回填使用。
2.4.2土方填筑工程
建筑物土料回填前，应清理回填范围建筑遗留物及其他杂物。
回填尽量使用开挖土料，不足部分按监理人要求挖运。
回填使用小型铲车上料，人工摊铺，蛙式打夯机夯实。
一层土料厚度不大于20cm,压实遍数根据现场试验和设计要求的压实度确定。
边缘部位无法使用打夯机时，采用人工夯实，一层土料厚度不大于15cm。
夯实层与开挖边坡接触部位，应将边坡开台，开台宽度比小于每层土料厚度。
若遇降雨天气，应及时将表层土料压实并作成坡状，便于雨水汇集，集中排出工作面。
2.4.3砼及钢筋砼工程
主要工序有模板加工安装、钢筋制作安装、混凝土拌和、混凝土浇筑、养护等。
1）模板
说明
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
材料
（1）模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严使用。
（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有册坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。
制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定。
安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差应遵守DL/T5110-2000第8.0.9条的规定。
模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
拆除
（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5KP2时，方可拆除。
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第
（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
2）钢筋
说明
（1）各工序人员应认真负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。
（2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。
钢筋的材质
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验；
钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60吨时仍按一批计），取样的质量不大于60kg；
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值要求。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差表
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002第5.3~5.4条的规定。
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30~40Mpa。
钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
钢筋弯起点位移
20
分布钢筋间距
±20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
±10
箍筋间距
±20
薄墙、梁和流道
-5，+10
钢筋排距
±5
桥面板、楼板
-3，+5
3）混凝土及钢筋混凝土
材料
（1）水泥
水泥品种：
承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。
发货：
每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通过知承包人停止使用。
运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
（2）水
凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。
（3）骨料
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下；
细骨料的细度模数，庆在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂，特细砂应经过试验论证；
天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
砂料中有活生骨料时，必须进行专门试验论证；
其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。
施工中应净骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5-20mm和20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；
（4）外加剂
用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加所剂），其质量应符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
承包人应根据混凝土性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（5）配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。
混凝土配合比调整
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
（6）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
选用材料及其产品质量证明书；
试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
试件的制作和养护说明；
混凝土试验成果及其说明。
（7）拌和
承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和应符合DL/T5144-2001第7.1条规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机容量
Q（m3）
最大骨料粒径
（mm）
最少拌和时间（s）
自落式拌和机
强制式拌和机
0．8≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150
120
75
Q＞3
150
150
90
注：
1、入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
2、加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制试15s），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
（8）运输
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
混涨土入仓时，应防止离析，最大骨料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒小于80mm的三级配混涨土其垂直落距不应大于2米。
（9）浇筑
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已落浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后方可进行混涨土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土落筑。
基础面混凝土浇筑
建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土分层浇筑作业
承包人应根据监理人批准的浇筑分屋分块和浇筑程序进行施工。
在斜面上浇筑混凝土时间应从最低处开始，直至保持水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
并按本章每6.4.6.5款的规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表7.3.11规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表2-6-5的规定。
浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
混凝土浇筑层允许的最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
（10）养护
针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
采用洒水养护，应地混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅硬驱盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
预制混凝土
1）材料
模板：
制作预制磔板应优先考虑采用钢模板。
模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺，应遵照本节每6.2条有关规定。
混凝土：
制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本节每6.3.3到6.3.7条的规定。
预制砼板的制作
制作场地：
制作预制砼板的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证砼板不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
选用580×380×60（mm）（长×宽×高）的预制C20砼板，抗冻标号F100，抗渗标号W6，C15细石磔填缝，缝宽40mm，填缝砼内掺加防冻、抗渗剂，满足板的防冻抗渗要求，沿渠道纵向每隔20m设一道伸缩缝，缝宽40mm，缝内上下表层均为10mm厚的M5砂浆，作为保护层与垫层，中间填充40mm厚PT胶泥。
模板安装和拆除：
承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装模板安装和拆除应符合DL/T5110-2000第8和每9节的规定。
除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模进应保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。
预制混凝土构件的制作偏差：
砼板尺寸应符合施工图纸要求。
表面平整度±2mm，蜂窝、麻面不超过该侧面积的1%。
砼板边角无损伤。
养护及缺陷修补
养护：
混凝土养护不少于14天，并满足本节每6.4.10条的有关规定。
成型偏差：
预制混凝土浇筑的盛开偏差应遵守GB50204-2002的规定。
合格标记：
经监理人检查合格的预制标志或缺损的构件不得使用。
堆放和运输
堆放：
堆放场地也应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土板的损坏。
应将同期生产的磔板分放，标明生活日期，以务抽样检测。
运输：
预制砼板的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，装运时应注意轻放，防止碰损。
运输磔板时必须立放，砼板与水平倾角不小于60°。
2.4.5金属结构设备制作安装工程
2.4.5.1金属结构设备制作安装工程主要包括启闭机和闸门制作安装，根据设计要求，与建设单位、监理单位一起决定
升级会员 