给排水车间操作规程.docx
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给排水车间操作规程
目录
目录1
第一部分一期生化站运行操作规程5
第1章工艺简介5
1.1生物脱氮机理5
1.2废水处理工艺5
第2章岗位操作职责10
第3章基础操作11
第4章常规操作19
第5章运行操作控制指标21
第6章废水后处理22
第7章安全规定25
第8章设备维修和保养26
第9章交接班规定26
第二部分三期焦化废水生化处理站操作规程28
第1章设计背景28
1.1设计规模及设计进出水水质28
1.2处理工艺流程概述29
第2章隔油沉淀池及油水分离器的工艺操作32
第3章集水井、调节池、事故池的工艺操作32
3.1集水井、调节池、事故池的工艺操作33
第4章综合工房1的工艺操作33
4.1气浮装置的工艺操作33
4.2集油集渣池的工艺操作35
第5章A/O池的工艺操作35
5.1A/O工艺概述35
5.2A/O工艺的控制参数37
5.3A/O工艺的运行管理38
第6章二沉池的工艺操作39
6.1二沉池沉淀过程基本原理39
6.2运行操作39
6.3安全操作、维护保养40
第7章混合反应池、混凝沉淀的工艺操作40
7.1混合反应池、混凝沉淀的运行工艺控制40
7.2混合反应池加药系统的工艺控制40
7.3混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注意事项40
第8章污泥脱水系统的工艺操作41
8.1运行操作41
8.2安全操作41
8.3维护保养42
8.4技术指标42
第9章污水污泥的分析42
9.1水质分析42
9.2污泥分析43
第10章运行管理43
10.1安全管理44
10.2运行管理44
10.3安全操作管理45
10.4维护保养管理46
10.5技术指标管理47
10.6处理质量标准管理48
第11章巡检规程49
11.1巡检要求49
11.2巡检路线49
11.3巡检内容49
第三部分管式炉法蒸氨系统操作规程52
第1章工艺流程52
第2章岗位职责55
第3章工艺技术指标55
第4章生产操作56
4.1开车前的系统检查准备56
4.2蒸氨系统开车操作59
4.3正常运转的检查和记录61
4.4停车操作62
4.5蒸氨管式炉开停工62
第5章特殊情况下的操作64
第6章巡回检查制度68
第7章安全注意事项69
第8章设备一览表70
8.1标准设备70
8.2非标设备73
第9章蒸氨工段正常操作安全注意事项77
第10章蒸氨工段非正常开停车安全注意事项77
第四部分生化站化验员安全规程79
第五部分给排水车间维修工安全操作规程80
第1章维修钳工安全技术操作规程80
第2章电焊工安全技术操作规程81
第3章气焊、气割工安全技术操作规程82
第4章维修管道安全技术操作规程84
第一部分一期生化站运行操作规程
第1章工艺简介
1.1生物脱氮机理
焦化废水生物脱氮原理是：
首先在厌氧状态下，缺氧异养微生物，以焦化废水中的有机物为食物（供氢体），以回流硝化液中的NO3—为供氧体（即受氢体），进行厌氧呼吸，最终把有机物分解成CO2和H2O，同时NO3—中的[N]变为N2，从而实现了焦化废水的生物厌氧反硝化脱氮，因为该工艺的反硝化在硝化的前面，故称为预反硝化；其次在好氧状态下，有如下两大生物过程：
①好氧异养微生物和缺氧异养微生物利用厌氧反硝化段残留的有机物和含碳无机物分解成CO2和H2O，实现了焦化废水中残留COD类物质的好氧氧化；②化能好氧自氧类微生物，利用NH4+或NO2—作为供能体（即供能体或电子受体），以外界提供的O2为供氧体（即受氢体或电子受体），进行好氧呼吸，最终把NH4+和NO2—分别转化为NO2—分NO3—，从而实现了NH4+的好氧氧化。
1.2废水处理工艺
该焦化废水采用的是“A/O活性污泥法预反硝化生物脱氮”工艺，处理炼焦、煤气净化和化产品回收过程中排出的焦化废水。
处理装置主要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、管网系统、配电及电控系统、自动化仪表系统、分析化验系统等组成。
1.2.1废水预处理
废水预处理的作用是为生化处理创造良好的水质条件。
其主要任务是监控蒸氨效果，废水除油、均和水质和水质调节，为生化处理系统提供合格的原废水。
废水预处理由重力除油池、事故调节池和其它废水提升井等组成。
1.2.1.1除油池
重力除油是根据油与水的比重不同，利用重力原理从废水中分离重油和轻油。
重力除油池附设有重油贮存斗，用于收集和排除分离出的油类。
重力除油池还附有监控蒸氨废水水质的作用。
1.2.1.2事故调节池
事故调节池的主要作用，是调节和贮存生化系统不能接受的、多余的原废水。
1#调节池用于储存和调节生活水，2#调节池用于储存和调节蒸氨废水。
1.2.1.3其它废水提升井
其它废水提升井所拥有的设施及作用如下：
★接受小区其他废水，事故调节池中贮存的废水。
★通过提升泵把贮存的废水送入1#、2#回流吸水井。
1.2.2废水生化处理
1.2.2.1缺氧池
“缺氧池”的全称为“缺氧菌厌氧预反硝化池”，其主要功能是，缺氧异养菌，在厌氧状态下，以原废水中所含的有机物为食物，以二沉池出水中所含NO3—中的化合态氧[O]为氧源，进行厌氧呼吸，实现NO3—-N的缺氧生物反泵化，其反应方程为：
10CαHβOγ（有机物）+（8α+2β-4γ）NO3—
（8α+2β-4γ）HCO3+（2α-2β+4γ）CO2+（4α+β-2γ）N2+（4α-4β+2γ）H2O
缺氧池内有软性生物填料、配水系统和集水系统。
1.2.2.2好氧池
在焦化废水的好氧生物处理体系中，主要存在着异养生物好氧氧化和自养生物好氧硝化两大类生物过程。
它是一个多功能、多菌群共同作用的生物体系。
异养生物好氧氧化，是由好氧异养微生物和缺氧异养微生物，在好氧状态下，分解缺氧池来水中残留的酚、氰及硫氰化物等COD类物质，其分解产物CO2水为好氧自养生物的细胞合成提供了碳源，好氧氧化反应式如下：
4CαHβOγ（有机物）+（4α+β-2γ）O24αCO2+2βH2O
好氧自养生物的好氧硝化，主要是实现NH3-N的好氧生物氧化，该功能是由两大类化能自养型好氧微生物来完成的。
在好氧状态下，首先由亚硝化细菌把NH4+转化为NO2—，然后再由硝化细菌把NO2—转化为NO3—。
亚硝化细菌和硝化细菌是一对共生菌，他们相互储存，相依为命，缺一不可；NO2—的存在将对异养生物和自养生物的的生存构成严重威胁，在生态系统中，它是不受欢迎的。
此外，在该系统中还存在着好氧自养型硫化微生物，负担着硫的好氧转化。
生物脱氮是一个复杂的生物化学过程，其中NH4+转化为NO2—的过程，在生物体内要进行好多步，且需要有特殊生物酶的参与，硝化反应式如下：
亚硝化反应；2NH4++3O22NO2—+4H++2H2O
硝化反应；2NO2—+O2NO3—
好氧池中设有微孔曝气系统、消泡系统，药剂投加系统及回流污泥系统，此外还设有供开工用的排上清液系统。
1.2.2.3二沉池
二沉池的作用是对好氧池中的泥水混合液进行泥水分离，二沉池的出水量是生化处理水量的（R+1）倍，其中R倍的出水量作为反硝化用硝化液，自流到1#、2#回流吸水井，其余部分水量通过旋流反应器送絮凝沉淀池；二沉池分离出的污泥，大部分通过回流污泥井送回好氧池中，只有一小部分作为剩余污泥送熄焦或煤场。
1.2.2.4处理后吸水井
★接受处理后出水。
★通过提升泵把处理后出水送熄焦。
★处理后吸水井内设有溢流管，多余的水将自动溢流至厂区排水管道。
1.2.2.51#回流吸水井
★接受1#二沉池出水、其它废水提升井和1#隔油均和池的出水。
★通过加压泵把贮存的废水送入1#缺氧池。
1.2.2.62#回流吸水井
★接受2#二沉池出水、其它废水提升井和2#隔油均和池的出水。
★通过加压泵把贮存的废水送入2#缺氧池。
1.2.2.7加碱泵房
在缺氧池和好氧池之间，内设碱药剂库、碱和磷药剂槽、碱和磷药剂泵。
泵房内设有1#和2#两个碱和磷药剂池，轮换交替运行，池内装有药剂搅拌机和蒸汽加热系统；
碱和磷泵为2台，交替工作，互为备用。
1.2.2.81#污泥回流井
在1#好氧池进水端部，内设3台回流污泥泵，二开一备，为1#好氧池回流活性污泥，同时向污泥浓缩池输送剩余活性污泥。
1.2.2.92#污泥回流井
在2#好氧池进水端部，内设3台回流污泥泵，二开一备，为2#好氧池回流活性污泥，同时向污泥浓缩池输送剩余活性污泥。
1.2.2.10鼓风机室
鼓风室内设3台鼓风机，二开一备，为1#和2#好氧池提供鼓风空气。
鼓风空气入口处设有空气过滤器。
1.2.3废水后处理及污泥处理
废水后处理利用物理化学方法，进一步脱除生化处理后中所含的耗COD类物质及悬浮物。
废水后处理包括废水加药的快速混合、絮凝反应及絮凝沉淀三部分。
污泥处理主要是对剩余活性物泥及絮凝化学污泥进行重力浓缩脱水处理。
1.2.3.1旋流反应器
1#和2#二沉池的部分出水进旋流反应器，在此完成药剂和废水的快速混合、形成大的絮体。
形成絮体的废水进入絮凝沉淀池进行泥水分离。
1.2.3.2混凝沉淀池
混凝沉淀池的作用是对絮凝反应后的废水进行泥水分离。
旋流反应器的出水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池分离出来的上清液进入处理后吸水井，底部分离出的化学污泥，进入污泥提升井。
混凝沉淀池内装有机械传动刮泥机。
1.2.3.3污泥浓缩池
污泥浓缩脱水在污泥浓缩池内完成。
生化处理送来的剩余污泥和废水后处理送来的化学污泥，在污泥浓缩池中进行重力脱水处理，脱除的水自流入其它废水提升井，浓缩后的污泥，用污泥提升泵送煤场，污泥浓缩池内装有机械传动刮泥机。
1.2.3.4后处理药剂系统
后处理药剂系统的主要作用是为废水后处理提供化学药剂，包括絮凝剂和助凝剂药剂库、絮凝剂和助凝剂配制和输送系统。
后处理药剂系统附设在综合楼的一层。
1#、2#絮凝剂和1#、2#助凝剂药剂槽，均设有机械搅拌器。
絮凝剂和助凝剂药剂槽均为轮换交替工作。
1#、2#助凝剂药剂输送泵，为计量泵，一开一备。
1#、2#絮凝剂药剂输送泵，为自吸无堵塞排污泵，一开一备。
第2章岗位操作职责
负责本站废水处理装置的运行操作、维护，完成焦化厂的废水处理，使排放废水的各项指标符合要求规定。
以高度责任心，认真操作，一丝不苟，团结协作，实现岗位的正常、安全、文明生产。
第3章基础操作
3.1泵的开停（通用）
3.1.1准备工作
检查所有阀门，使其处于开车状态；
电工检查电器及电机，仪表工检查仪表并开启仪表；
检查各联接部位不许松动；
检查应开泵的润滑情况，油质、油位是否符合标准；
用手盘动联轴器，盘车顺利；
点动确定电极旋转方向是否正确；
系统清洗或清理完毕；
水池或吸水井加水至水位满足水泵开车条件；
检查泵轴封或冷却水的流量和压力是否满足要求。
3.1.2开车（自灌启动）
打开泵的进口阀门；
打开示的轴封或冷却水；
将转换开关扳到启动位置后按启动电钮；
打开出口阀门并调节流量和压力，使其符合生产要求；
检查泵的运转是否有异常声音、振动、油漏；
检查泵体、轴承及电机温度是否正常；
运转正常后，注意根据液位，调节流量。
3.1.3停车
关小要停泵的出口阀门。
按停止按钮，产将转换开关归零。
关闭泵的润滑水或冷却水。
检查所属设备所有阀门，使其处于停车状态。
3.1.4泵的倒换
将运行的泵按照停泵步骤停车。
通知仪表室将联锁开头从左45。
扳到右45。
（或从右45。
扳到左45。
）。
按照泵的正常启动，启动备用泵。
3.1.5泵的维护
按规定周期向轴承加油；
机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标线应浸油15mm。
发现缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换淅油；
随时调整水泵和阀门盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
经常保持吸水井、渠、池、槽、罐内干净，发现脏物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
3.2.鼓风机的操作
3.2.1风机启动前的准备
检查管道及消音器、过滤装置是否正常，管道中是否残留其它物质，各螺栓连接是否紧固可靠；
检查管道及消音器、过滤装置是否正确，管道是否残留其它物质，各螺栓联接是否紧固可靠；
检查管道上所有阀门是否应灵敏好用，关闭严密无泄漏；
检查轴承座内是否填充润滑脂，稀油润滑的轴承，应检查油及机油是否符合要求；
检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况，检查各指示仪表指针是否在“0”位。
电工检查电源接线是否安全正确，电压是否正常，各种保护装置是否匹配，各开关按钮是否灵活、可靠、正确、连锁和转换装置是否能正常工作；
打开安全罩，手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；
检查风机轴承冷却水管路是否畅通、无泄漏，冷却水水量及水压是否满足要求；
上好安全罩，点动试车，检查风机转向是否正确。
3.2.2风机启动
3.2.2.1单台风机启动（带压启动）
确认目标送风管道上的阀门全部打开，并调整到合适的开度；非目标送风管道上的控制阀门全部关闭开；
确认工作空气过滤器的反吹系统已开启；
确认所有风机的进、出口阀门，风机进、出口管间连通管上的阀门全部关闭（单台风机工作时，出口阀门可不关闭）；
打开风机轴承冷却水；
启动电机，并注意倾听和观察是否有异常声响和震动现象，如有异常应立即停车检查，及时处理；
当听到电机正常运转的声音后，迅速打开工作风机的进、出口阀门（要求双人同时操作）。
若风机的进、出口阀门不能及时打开，将因机体内空气温度过高，空气密度变小，导致风机的风压将达不到所需的工作压力，风机出现喘振（出口连续的“嗡—嗡—”声），无法将风送出。
风机长期在喘振情况下运转，可使风机转子受交变应力而断裂，密封和轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故；
风机出现喘振后应立即停机，待风机停稳后再重新启动；
当风机正常启动后，迅速调整风机进出口阀门，调整原则如下：
A、用出口阀门调整压力表的数值，当好氧池满水工作时，出口阀门一般为全开，当好氧池在低水位运行时，可适当将出口阀门关小，把风机出口压力表的数值调整到风机的有效工作区间内；
B、用出口阀门调整风量和电流表数值，正常工作后电流表指示值应小于315A，且应低于电动机额定电流526A；
阀门调整完毕后，电流表指标不应出现大幅摆现象，也不应该出现缓慢降低现象。
如出现此类现象，应重新调整风机进、出口阀门的开度；若还不生效，应重新确认；
送风管道上应开的阀门是否全部打开，开度是否正确；
空气过滤器滤芯（网）是否堵塞；
调整空气管道上所有开启阀门的开度，使好氧池各处的曝气均匀，并再次确认风机电流表运行平稳。
应严格杜绝风机空转，好氧池不曝气（此时电流表数值很低，多在315A以下）的情况出现。
风机启动后的检查
检查内部声音、振动有无异常。
检查电动机负荷情况有无异常。
检查各联接处有无气体泄露；
检查压力表、流量计、电流表的读数是否正常，如不同按下列要求调整。
如压力较高，则应缓慢打开出口阀门至正常值；反之，则应缓慢关小出口阀门；
风量较大时，电流表数值较高时，则应边看电流表的数值变化，边缓慢关小进口阀门，切忌出现调整过量，电流表指针迅速跌落或摆现象；若出现电流表指针迅速跌落或摆动现象，应迅速开进口打阀门，此时若电流表指针仍然不能恢复原值，应重新启动电机；
风量较小时，电流表数值较低时，事出现电流表指针缓慢跌落时，则缓慢开大进口阀门，使电流表指针恢复到正常数值；
如以上进出口阀门调节不能满足使用要求而风机风量及风压又达不到设计值时，应检查电机转速均未发现问题时则应同制造厂联系共同解决；
运转中经常注意声响、振动情况，如发现喘振声响及振动过大立即停车检查。
按运行记录表要求每小时记录风压、风量、轴承温度等；
轴承部位径向振幅超过0.08mm以上应立即停车检修；
每小时进行一次点检，并做好点检记录。
3.2.4停机
停车时先按停止按钮，然后迅速关闭风机出口阀门，然后关闭进口阀门。
停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常得短。
长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180o位置，以防变形。
如果风机停运时间较长，在20分钟后关闭冷却水阀门。
风机长时间停机或倒换风机时，应关闭空气过滤器的自动反吹系统。
3.2.5操作须知
在风机过滤装置入口前及附近，不得堆放杂物，以防吸入机壳内。
应保持风机室内的清洁和空气流通。
严禁用手、身体或抹布触及转动和带电部位。
对于各旋转零件，如叶轮，不得随意修改加工，否则会引起重大事故。
3.2.6维护及保养
3.2.6.1润滑
按照风机技术要求，应定期为风机补加或更换润滑用油；
供油部位，两端轴承。
三天加一次ZL-2锂基脂，供油量以充满轴承和轴承壳体空间为宜，一般每次3ml；
轴承润滑脂更换时，应将旧油脂去除干净，用煤油清洗后再添加新油脂，且应避免灰尘及杂物进入轴承座内。
3.2.6.2保养须知
运转过程中保养严格遵守“操作”中要求；
停机时保养，长期停机时，应特别注意电机、风机和其它附属设备如过滤装置和消音器的防腐、防湿、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗滤材，每年要进行1~2次。
转子：
在风机振幅明显增大时，需进行动平衡检验及调整。
外壳（定子）：
清除内部灰尘污物，各密封处配合间隙超过原间隙2倍时应更换。
轴承；进行旋转时发现异常声或温升大于规定值时应予以更换。
3.3.刮泥机的操作
3.3.1刮泥机的启动（含开车前准备）
检查减速机的油脂添加是否合适，是否有漏油现象。
检查刮泥机走行轨道是否完好，冬季检查轨道上是否有冰。
检查走行轨道、桥架走台及其周围是否有障碍物和安全隐患。
检查刮泥机刮泥板的胶皮是否固定牢固，其下沿是否与二沉池底接触良好（必要时排空检查）。
检查池底有无障碍物（必要时排空检查），水面有无漂浮物。
检查电源供电及其保护系统是否正确和灵敏，电机转向是否正确。
按刮泥机“运转”按钮，启动刮泥机。
启动后观察减速机的声音、振动、温度是否正常。
启动后观察刮泥机走动是否平稳，走行速度是否正常。
刮泥机刮渣系统是否运转正常。
3.3.2刮泥机的停车（大修停车）
二沉池内停止进泥进水。
并用回流污泥泵将其中的液体抽出。
按“停止”按钮，停止刮泥机。
用水冲洗池底及刮泥机，并用潜水泵抽尽槽内液体。
检查刮泥机的受损情况，作好标记或记录，并保修。
3.4.沉降比分析
3.4.1好氧池中泥水混合液的污泥体积SV30分析方法
用取样筒从好氧池中取出100ml以上的泥水混合液；
将样品摇匀后，倒入清洗干净的100mL的量筒内至100mL刻度线；
把量筒垂直静置30min。
记录沉淀后活性污泥体积的mL数，该数值的%数即为好氧池活性污泥30min沉降比SV30。
3.4.2回流污泥污泥体积SV30分析方法
用取样筒从回流污泥管道上取出100mL以上的回流污泥。
将样品摇匀后，倒入清洗干净的100mL的量筒内至100mL刻度线；
把量筒垂直静置30min。
记录沉淀后活性污泥体积的mL数，该数值的%数即为好氧池活性污泥30min沉降比SV30。
第4章常规操作
4.1.除油池操作
4.1.1除油池正常操作
阀门的操作
蒸氨废水进除油池管道上的阀门处于全开状态。
除油池出水进吸水井的阀门处于全开状态
除油池出水进事故调节池的阀门全闭状态。
蒸氨废水去事故调节池的阀门处于全闭状态。
4.1.2生化调整期间除油池操作
除油池系统的阀门处于正常操作状态。
除油池出水事故调节池管线上的阀门为一系全开，另一系全闭状态。
当一事故调节池接水至满时，打开另一事故调节池接至除油池出水管上的阀门，关闭满水事故调节池进水管上的阀门。
4.1.3生化调整完毕后的操作
关闭除油池出水至事故调节池进水管上的阀门。
根据生化系统可调整除油出水至事故调节池管道上的阀门开度。
必要时，可打开事故调节池的出口阀门，适当控制其它废水提升井的进水量，增大生化系统的负荷。
4.1.4非正常操作后的正常切换
按照除油池正常操作进行切换。
4.2.其它废水提升井操作
4.2.1其它废水提升井操作原则
其它废水提升井不能溢流。
其它废水提升井泵的流量加上蒸氨废水的流量应与处理后吸水井泵的流量相匹配。
4.2.2其它废水提升井液位控制
应适时调节其它废水提升井提升泵出水流量，使水泵能维持其吸水井高、低水位之间运行，即使是在来水量较小的情况下，也应尽可能减少水泵的起停次数，并确保送出水量的均匀。
水泵的控制方式为：
低液位人工停泵，高液位人工启泵。
低液位自动停泵，高液位自动启泵。
4.2.3其它废水提升井接取事故调节池出水
打开事故调节池出口至其它废水提升井水管上的阀门（阀门开度应使其它废水提升井液位保持在2.5~1.5m之间，或按1.6.2之要求进行操作）。
待其它废水提升井液位达到3m左右时，开启其它废水提升井泵，并将流量调至生产要求为止。
4.3处理后吸水井操作
4.3.1处理后吸水井磷药剂的投加
处理后吸水井运行时磷药剂管阀门,流量控制在总流量的1/2~1/3之间.
处理后吸水井停止运行时，关闭磷药剂管阀门。
4.3.2处理后吸水井加压泵的流量控制
处理后吸水井加压泵的流量应该等于其它废水提升井泵流量加上蒸氨废水流量的总和。
4.4.处理后吸水井液位控制
正常情况下，处理后吸水井不能溢流，液位保持在1.5~1.8m之间。
处理后吸水井液位低于1m时，应该及时调节，增大1#井泵流量或减少处理后吸水井泵的流量，直至工作液位为止，处理后吸水井水泵不宜采用高水位启泵、低水位停泵的方式运转。
第5章运行操作控制指标
5.1蒸氨废水
NH3-N:
正常100~300mg/L，且不得有剧烈或大幅度的波动。
油：
正常30~50mg/L，最大不超过80mg/L，PH=7、0，可调范围PH=6.8~7.5。
5.2生化系统运行控制
5.2.1隔油池
酚
氰化物
油
PH
S+2
CODcr
NH3-N
SS
﹤1500mg/L
﹤45mg/L
﹤50mg/L
7~8
﹤60mg/L
﹤3000mg/L
100~300mg/L
﹤100mg/L
5.2.2缺氧池
PH=7.0~7.5（手工监测）；
水温：
夏季≯35℃，冬季≮20℃（温度计现场测定值）；
DO=0.5mg/l（化验取样分析）。
5.2.3好氧池
PH=7.0-8.0（现场PH仪连续自动监测，电脑显示值）；
水温：
夏季≯35℃，冬季≮20℃（现场温度仪连续自动监，电脑显示值，或温度计现场测定值）；
曝气：
所有部位曝气均匀，翻动效果良好；
DO＞2mg/L（现场溶解氧仪连续自动监测，电脑显示值，及化验室不定期分析化验数值）；
SV30=20~50%，要求稳定，沉淀性良好（现场及化验室定时监测）；
加碱及磷量稳定、均匀、两系对称；
消泡水：
适量。
5.3.设计出水水质如下：
酚
氰化物
油
PH
S+2
CODcr
NH3-N
SS
≤0.5mg/L
≤0.5m
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