粉煤活性指数试验.docx

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粉煤活性指数试验

粉煤灰活性指数试验 

1. 范围与原理 

1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。

1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。

 1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。

2.材料 

2.1水泥:

GSB 14-1510。

强度检验用水泥标准样品。

 2.2标准砂:

符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。

 2.3水:

洁净的饮用水。

3.仪器设备 

天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。

4.试验步骤 

4.1胶砂配比按下表 

胶砂种类

水泥/g

粉煤灰/g

标准砂/g

水/mL

对比胶砂

450

—

1350

225

试验胶砂

315

135

1350

225

4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。

4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

5.试验结果 

活性指数H28=（R/R0）×100 

H28— 活性指数，单位为百分数（%）; 

R— 试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）; 

R0— 对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

计算至1%。

注:

对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。

粉煤灰在混凝土中的作用 

      粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益 。

1 、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性  

      新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。

掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。

2 、粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水

     粉煤灰的掺入可以补偿细骨料中的细屑不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时粉煤灰作为水泥的取代材料在同样的稠度下会使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而掺用粉煤灰对防止新拌混凝土的泌水是有利的。

3、 掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度  

      有试验资料表明，在混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度（28天以前）逐减，而后期强度逐渐增加。

粉煤灰对混凝土的强度有三重影响：

减少用水量，增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。

        当原材料和环境条件一定时，掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应，即粉煤灰中玻璃态的活性氧化硅、氧化铝与水泥浆体中的Ca（OH）2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。

粉煤灰在混凝土中，当Ca（OH）2薄膜覆盖 在粉煤灰颗粒表面上时，就开始发生火山灰效应。

但由于在Ca（OH）2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层，钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应，反应产物在层内逐级聚集，水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时，不会使强度有较大增长。

随着水解层被反应产物充满，粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系，从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长，这就是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、后期强度增长较高的主要原因。

 4、 掺粉煤灰可降低混凝土的水化热        混凝土中水泥的水化反应是放热反应，在混凝土中掺入粉煤灰由于减少了水泥的用量可以降低水化热。

水化放热的多少和速度取决于水泥的物理、化学性能和掺入粉煤灰的量，例如，若按重量计用粉煤灰取代30％的水泥时，可使因水化热导致的绝热温升降低15％左右。

众所周知，温度升高时水泥水化速 率会显著加快，研究表明：

与20℃相比，30℃时硅酸盐水泥的水化速率要加快1倍。

一些大型、超大型混凝土结构，其断面尺寸增大，混凝土设计强度等级提高，所用水泥强度等级高，单位量增大，施行新标准后水泥的粉磨细度加大，这些因素的叠加，导致混凝土硬化过程温升明显加剧，温峰升高，这是导致许多混凝土结构物在施工期间，模板刚拆除时就发现大量裂缝的原因。

粉煤灰混凝土可减少水泥的水化热，减少结构物由于温度而造成的裂缝。

5、掺粉煤灰可改善混凝土的耐久性       

 在混凝土中掺粉煤灰对其冻融耐久性有很大影响。

当粉煤灰质量较差，粗颗粒多，含碳量高都对混凝土抗冻融性有不利影响。

质量差的粉煤灰随掺量的增加，其抗冻融耐久性降低。

但当掺用质量较好的粉煤灰同时适当降低水灰比，则可以收到改善抗冻性的效果。

水泥混凝土中如果使用了高碱水泥，会与某些活性集料发生碱集料反应，会引起混凝土产生膨胀、开裂，导致混凝土结构破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。

近年来，我国水泥含碱量的增加、混凝土中水泥用量的提高及含碱外加剂的普遍应用，更增加了碱集料反应破坏的潜在危险。

在混凝土中掺加粉煤灰，可以有效地防止碱集料反应，提高混凝土的耐久性。

粉煤灰在水泥生产中的应用 

1.1、粉煤灰在水泥生产中的应用因粉煤灰的化学组成和粘土具有相似性，所以粉煤灰除了仅仅作为生产水泥的添加剂外，还能代替部分粘土作为生产硅酸盐水泥的熟料。

一定比例粉煤灰代替粘土，可以降低水泥生产中的电耗能和碳排放，提高水泥的产量，降低生产成木。

我国的粉煤灰硅酸盐水泥，一般是采用将水泥孰料和粉煤灰在水泥磨机中混合磨细的生产工艺。

为确保水泥的质量，必须对粉煤灰进行精细加工和严格挑选。

目前国家己成功研制出硅酸三钙水泥、早期型水泥等粉煤灰水泥品种。

一些水泥品种的粉煤灰掺量能达到75%。

 1.2、粉煤灰在砂浆中的应用粉煤灰、砂、水泥和适当的添加剂，按一定比例棍合制成的砂浆，其性能较普通砂浆好，环保、方便使用。

砂浆强度实验中，保持灰砂比不变，增加粉煤灰的掺量，对其后期强度有很大的增强作用。

粉煤灰掺量在0.8,0.5,0.2的情况下，砂浆的28d强度与基准砂浆相对比，提高了95.6%,70.8%和16.5%。

但对其保水性能，没有太大的影响。

1.3、应依据粉煤灰的性质，注意在混凝土应用的效果混凝土中的粉煤灰，主要是具有微集料效应、形态效应和活性效应。

其活性效应，主要是指粉煤灰在混凝土中表现其火山灰质材料的性能，它能与水泥水化时产生的氢氧化钙晶体发生反应，生成少量的C-S-H凝胶，有效地填充在水泥水化物之间，增加其密实性。

微集料效应是指粉煤灰的细小颗粒在水泥浆体中能较均匀的分布，细化和填充混凝土中的毛细孔洞和间隙。

形态效应是指，粉煤灰内含的细小球状玻璃体等颗粒的外形、结构和颗粒级配有利于改善混凝土的工作性能。

（1）、在混凝土中掺入粉煤灰，能使水泥颗粒分开，让水泥水化更加充分，而且其火山灰质材料的特性，生成的胶体能提高混凝土的强度，尤其是后期强度L610   

（2）、用粉煤灰替代部分的水泥，其中的球状玻璃体能够起到润滑的效果，增加混凝土的和易性，同时还能能降低水泥水化热，增强混凝土的抗开裂能力。

由于粉煤灰细小颗粒在混凝土中，孔洞的填充效果和粉煤灰中含有氧化硅、氧化铝的化学组成，与水泥水化物发生二次水化反应，生成物可以有效减少混凝土的内部空隙，提升其抗渗性能，能很好地帮助钢筋表而形成碱性氧化膜，减少Cl一的活动空间，提高钢筋的抗腐蚀能力。

添加粉煤灰，减少水泥的用量，能降低混凝土的碱含址，从而减轻碱一骨料反应。

总体上说，能很好地提高混凝土的耐久性。

（3）、许多实验结果表明，粉煤灰混凝土的后期强度比普通水泥混凝土高，但是其早期强度较低。

这是影响粉煤灰混凝土应用的最大障碍，特别是那些对混凝土早期强度要求较高的工程项目。

（4）、粉煤灰在混凝土中的掺量，许多规范规定都有限制。

因为粉煤灰掺量的大小，能直接影响混凝土的性能，掺量不能发挥出粉煤灰的优势;掺量太大，水泥将少了也会影响混凝土的强度等性能。

在大体积混凝土中，其缺陷表现的更为突出。

（5）、近年来，粉煤灰高性能混凝土的研究和应用有很大的进展。

利用粉煤灰的性质，制造出满足建筑工程要求的高性能混凝土。

粉煤灰高性能混凝土有优良的抗渗性能，施工时的坍落度损失小、和易性好，同时相对于普通混凝土也具有优越的力学性能。

用粉煤灰取代水泥，在每立方米混凝土中大约能节约25%的水泥，产生非常可观的经济效益。

降低水泥的使用价格，也能减少水泥原料的开采、较少电耗和碳排放，符合社会生态和经济效益的统一。

万物都有其两而性，高性能粉煤灰混凝土也有其缺陷。

虽然粉煤灰混凝土的后期强度大大超过普通混凝土，但是其早期强度较低，并且随粉煤灰掺量的增加而降低。

添加早期39度的活性激发剂也只能一定程度上弥补这种缺陷。

而且因粉煤灰的颗粒较轻，若用混凝土中水星较大时，在浇筑拆捣过程中粉煤会颗粒容易上浮，降低粉煤灰混凝土的工作性能。

所以尤其是在大掺量粉煤灰混凝土中要更加严格N制用水量和水胶比，以避免粉煤灰轻质颗粒上浮，保证粉煤灰混凝土的施工质量。

由于粉煤灰高性能混凝土，缺乏长久时间的考验，未能在广大建筑工程队伍中，形成充分的认识。

很多建筑施工企业担心出现不必要的问题，在一些工程施工中规定不允许添加粉煤灰，或添加量极小，一般不超过10%，继续推广粉煤灰混凝土是很有必要的。

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粉煤灰在水泥企业的用途    　

粉煤灰在水泥工业中的用途有两大类。

一是作为水泥原料配料，二是用作水泥混合材料。

作为水泥原料配料即用粉煤灰黏土配料，代替或部分代替黏土原料。

常见粉煤灰与水泥厂常用黏土的成分相比较，有一定近似性。

一般说，粉煤灰中的铝、铁含量偏高，而含硅量偏低。

通过配料计算和辅助原料的掺配，可满足熟料烧成的要求。

粉煤灰中的烧失量（未燃尽炭）、尚能强化烧成，降低煤耗，节约能源。

在回转窑干法或湿法生产中，可直接通过配料计算，确定粉煤灰掺量。

在立窑生产中，由于粉煤灰的颗粒一般较粗，采用其粉配料时，除通过计算、试烧外，还需测试其成球性能。

必要时可辅以部分塑性黏土（如河泥、淤泥、黏性土等）或采用较细粉煤灰。

粉煤灰是一种火山灰质材料，即具有能与石灰反应形成水化硅酸盐的性能。

在水泥中，粉煤灰能参与水泥的水化、硬化。

在水泥生产中利用粉煤灰作为混合材料的历史较久，并早已纳入国标GBl75和GBl344两大标准中。

目前不少水泥厂由于缺乏混合材资源，矿渣供应不足，较广泛地使用粉煤灰作为混合材。

国家标准GB1596—1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中规定，水泥生产中作水泥混合材料用粉煤灰的分级和要求是I级为烧失量≤5％，含水量≤1％，二氧化硫≤3％，28天抗压强度比≤75％。

其中烧失量和抗压强度比是粉煤灰的主要技术指标。

烧失量过大，会恶化水泥的使用性能（需水量增大）和耐久性。

抗压强度比（又称强度活性）则是粉煤灰火山活性的表现，直接影响粉煤灰作为水泥混合材的效果。

按国家标准GB175—1999，《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定，在普通硅酸盐水泥中，粉煤灰的最大允许掺量为15％。

按国家标准GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定，在粉煤灰硅酸盐水泥中，粉煤灰的掺量为20％-40％。

在矿渣硅酸盐水泥中，允许掺加8％的粉煤灰。

国标GB12958—1999《复合硅酸盐水泥中》也允许掺加部分粉煤灰。

在国标GB1596—1991中，对作混凝土掺合料用的粉煤灰，提出细度、需水量比等指标，粉煤灰则分为I、Ⅱ、Ⅲ三级。

这些指标虽属混凝土掺合料用粉煤灰的技术要求，但对水泥混合材用粉煤灰，也有一定关系。

较细的粉灰，可减轻磨机负荷，或在磨尾匀化入库。

低需水比粉煤灰有利于水泥的现场使用，提高混凝土质量。

用作水泥混合材的粉煤灰，尚有一种称为液态渣的特殊品种，它是煤粉在液态，炉（炉温达1600摄氏度以上）中燃烧成液态，排出炉外时经水碎成粒。

液态由于炉温高，冷却快，活性强，是一种理想的火山灰质混合材料。

粉煤灰在水泥工业中的利用技术已较成熟。

各方面有关政策规定也比较完整、配套。

各地、各厂可结合粉煤灰来源、品质和供应条件，从环境保护、产品开发和企业经济利益出发，大力开拓粉煤灰在水泥生产过程中的应用，粉煤灰在水泥工业中的应用前景将会更加光明。

由硅酸盐水泥熟料和（20%-40%的）粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P.F.

1、粉煤灰水泥的技术要求粉煤灰水泥的细度、凝结时间，安定性、强度和标号要求与矿渣水泥相同。

2、粉煤灰水泥的特性由于含有大量的粉煤灰，其中活性氧化硅和活性氧化铝会与熟料水化形成的氢氧化钙发生二次水化反应，生成硅酸钙凝胶，水化铝酸钙晶体或水化硫铝酸钙晶体，因此粉煤灰水泥的性质与硅酸盐水泥和普通水泥性质相比，差异极大。

由于粉煤灰颗粒表面形成致密的玻璃体，因而二次水化反应速度非常慢，而水泥中熟料矿物比例下降，粉煤灰水泥的凝结慢，早期强度低，后期强度也低但增长速度快，水化热少，放热速度慢，硬化时对温湿度敏感。

由于二次反应消耗了氢氧化钙，粉煤灰水泥抗淡水及硫酸盐侵蚀性强，抗碳化能力差，由于粉煤灰颗粒致密光滑，需水量少，所以水泥干缩较小，抗裂性好，由于总的水化产物少，不致密，所以其抗冻性差，耐磨性差。

3、粉煤灰水泥的应用由于以上的特点，粉煤灰水泥适用于地上、地下及水中混凝土及钢筋混凝土，大体积混凝土、蒸汽养护混凝土、抗硫酸盐的混凝土。

不适用于早强混凝土、高强混凝土、冬季施工混凝土、抗冻性的混凝土、耐磨混凝土、抗碳化混凝土等。

国标粉煤灰的主要成分

国以煤为主要能源，电力的76％是由煤炭产生的，每年用煤达4亿多吨，占全国原煤产量的1/3。

1997年全国排放粉煤灰已超过1亿吨，成为世界最大的排灰国，造成了严重的环境污染并占用了大量的土地。

粉煤灰的化学组成。

硅含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。

铁含量相对较低，以氧化物形式存在，酸溶性好。

此外还有未燃尽的炭粒、CaO和少量的MgO、Na2O、K2O、SO3等。

粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒，其吸水性大，强度低，易风化，不利于粉煤灰的资源化。

粉煤灰中的SiO2、Al2O3对粉煤灰的火山灰性质贡献很大，Al2O3对降低粉煤灰的熔点有利，使其易于形成玻璃微珠，均为资源化的有益成分。

将粉煤灰应用于建筑工业，结合态的CaO含量愈高，能提高其自硬性，使其活性大大高于低钙粉煤灰，对提高混凝土的早期强度很有帮助。

我国电厂排放的粉煤灰90%以上为低钙粉煤灰，开发高钙粉煤灰不失为改善粉煤灰资源化特性条途径。

粉煤灰的颗粒组成。

按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：

玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。

我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。

通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。

粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

问：

国标的粉煤灰的主要成分

答：

SiO2、Al2O3、Fe2O

1、电厂粉煤灰里氧化钙含量高是什么原因：

水泥厂买的电厂的粉煤灰都是在脱硫之前的灰，粉煤灰喊氧化钙的多少与脱硫无关，因为除尘设备是在脱硫设备的前面，烟气先把粉煤灰脱离之后再把烟气送去脱硫的。

粉煤灰含氧化钙过高，是因为电厂所用的煤的灰分过高有关，也就是和他的煤种有关。

煤中含灰分过大，燃烧后就会产生过多的氧化钙。

3、粉煤灰中的氧化钙对混凝土有什么影响

水泥的主要成分就是氧化钙（生石灰），氢氧化钙（熟石灰）也是对钢筋有利的生成物。

首先粉煤灰就相当于一种催化剂的作用，是改善混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。

就相当于一种添加剂吧。

它的主要成分是SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO等，此外还有P2O5等。

如果CaO超量了，粉煤灰的化学性质以及它对混凝土的影响就变了。

1、粉煤灰现在作为辅助胶凝材料广泛地应用于混凝土，实际上应用的目的之一就是提高混凝土的耐久性。

目前，随着对粉煤灰的质量、使用方法与使用效果了解越来越深入，没有任何工程禁止使用粉煤灰，有所要求的是针对粉煤灰质量和掺加量。

2、使用粉煤灰替代部分水泥，不仅能够改善新拌混凝土的工作性，降低混凝土水化热防止热应力裂缝，还能够降低硬化混凝土的渗透性，提高混凝土耐化学（酸、硫酸盐）腐蚀能力，降低氯离子渗透速率，防止碱—骨料反应，等等。

3、以往认为，使用粉煤灰的混凝土有抗碳化和抗冻性能差的问题，现在都不再是问题了，可以通过降低水胶比、引入高质量气泡系统，很好的解决问题。

1）、填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。

2）、对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。

当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。

3）、粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙（熟石灰）结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。

4）、粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

用于水泥和混凝土中的粉煤灰 

标准试验方法 

 一. 目的 

检测粉煤灰级别，指导检测人员按标准操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准 

细度、需水量比、烧矢量。

执行标准：

GB 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；          

GB 176—1996《水泥化学分析方法》；           

GB 2419—2005《水泥胶砂流动度试验方法》； 

三. 适用范围 

拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。

四．职责 

检测员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。

五．样本大小及抽样方法 

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。

不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

散装灰取样方法：

从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1—3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。

袋装灰取样：

从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按散装灰取样方法所述，混合缩取平均试样。

拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。

六．仪器设备 

水泥胶砂振实台：

负压筛析仪：

 电子天平：

精度0.1g。

水泥抗折试验机：

抗压试验机：

跳桌：

试模：

由截锥圆模和模套组成。

捣棒：

由金属材料制成，其下部光滑，上部手柄滚花。

 卡尺：

量程为200mm，分度值不大于0.5mm。

小刀：

刀口平直，长度大于80mm。

量筒、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具、标准砂、刮具、0.045mm方孔筛、小锤、机油、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。

七．环境条件 

操作室：

20±2℃，相对湿度：

不低于50%。

 养护室：

20±1℃，相对湿度：

不低于90%。

八. 检测步骤及数据处理 

1.细度 

a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃ -110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

b.称取试样约10 g，准确至0.01 g，倒人45 μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析。

c.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4 000 Pa-6 000 Pa。

若负压小于4 000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

d.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1 min-3 min直至筛分彻底为止将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。

结果计算 

45μm方孔筛筛余按下式计算:

F = （ G1 /G ） × 1 0 0 

式中:

F- 45 μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）; 

G1 筛余物的质量，单位为克（g）; 

G— 称取试样的质量，单位为克（g）. 计算至0.1% 

b.称取试样约10 g，准确至0.01 g，倒人45 μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析。

c.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4 000 Pa-6 000 Pa。

若负压小于4 000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

d.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1 min-3 min直至筛分彻底为止将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。

结果计算 

45μm方孔筛筛余按下式计算:

F = （ G1 /G ） × 1 0 0 

式中:

F- 45 μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）; G1 筛余物的质量，单位为克（g）; G— 称取试样的质量，单位为克（g）. 计算至0.1% 2.需水量比 

（1）制样时，称量75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g标准砂作为试验样品，记录流动度为130-140mm时的需水量W1。

（2）制样时，称量250g硅酸盐水泥，750g标准砂作为对比样，记录2.需水量比 

（1）制样时，称量75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g标准砂作为试验样品，记录流动度为130-140mm时的需水量W1。

（2）制样时，称量250g硅酸盐水泥，750g标准砂作为对比样，记录 

流动度为130-140mm时的需水量W2。

按GB/T 2419测定流动度。

（3）粉煤灰需水量比按下式计算：

需水量比=  W1/  W2*100    

式中：

W1—试验样品130—140mm时的需水量； 

W2—对比样品达到同一流动度时的需水量。

 计算至1%。

3．烧失量的测定 

（1） 称取m0＝1.000g试样于已