成都来福士广场清水白色混凝土施工方案图文.docx
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成都来福士广场清水白色混凝土施工方案图文
成都来福士广场清水白色混凝土施工方案
第一部分对清水混凝土的理解
1.1清水混凝土的概念
清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于高质量的混凝土，是一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
清水混凝土是一种最自然的材料，可以用最纯粹、最简单的语言来叙述建筑， 所谓的“绚烂之极归于平淡”，最高级的审美就是自然。
1.2清水混凝土的特点
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。
清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。
因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。
世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。
悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。
说的直白一点也就是现浇出的混凝土，拆完模之后是什么效果，做完清水保护后就达到什么效果，不过这只是最理想的状态。
1.3清水混凝土的发展历程
20世纪初时，混凝土因其力学特性开始广泛应用于建筑施工领域，到20世纪中期，建筑家们逐渐把目光从混凝土作为结构材料的具体利用转移到材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感等材质对人的感官及精神的影响和刺激上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情感。
到20世纪后期，越来越多的清水混凝土出现在欧洲，北美州等发达国家，尤其在日本，一种被认为更接近于东方禅学无为而为思想的精神世界被以安藤忠雄为代表的日本建筑师融入在其设计的清水混凝土建筑中，在混凝土施工中经脱模之后所呈现的自然纹理在禅缝与螺栓孔的划分限定下，传达出一种其他人工建筑材料无法模仿的天然质朴与厚实，籍四季的变化呈现不同的气质．成为最具东方文化色彩的建筑材料。
注：
禅缝：
为了混凝土浇筑成型而支设模板时，有规则的模板块拼装缝处在混凝土表面上留下的痕迹。
设计整齐匀称得禅缝是清水混凝土表面装饰效果之一。
明缝：
依据建筑立面装饰效果的要求，在混凝土结构面上设置的凹形线槽。
具有装饰和分割功能，设计整齐匀称得明缝是清水混凝土表面装饰效果之一。
假眼：
由于结构原因无法对穿对拉螺栓时，为了保持建筑风格的完整，在模板上事先留设的装饰孔眼。
清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术，同时是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以省略大量贴脸的装饰装潢，如墙、板、柱等内外墙多处使用清水混凝土，可节省大量吊顶及内外装饰材料，在追求欣赏品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。
1.4清水混凝土的建筑思想
饰面清水混凝土用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑师的思想，传递建筑情感。
以其冷峻、淡雅的色调体现孤寂、悲壮、深邃、苍劲的内涵，具有宁静气氛的优雅，表现了超脱的意境，蕴含着淡雅情怀。
它与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的，立面上由明缝分割形成的方格和方格内的凹圆形图案，则是借鉴了记载在前汉时期的著作《淮南子》中的“天圆地方”理论，是中国传统式的象征手法。
清水混凝土的建筑表现手法：
1、因其具有特殊的厚重感，建筑师往往借助玻璃隔断墙来实现私密与公共的过渡，通过采用大面积白色玻璃幕墙、门窗，实现室内与室外的过渡，以实现建筑与环境、人与自然的共生。
2、色彩的搭配上多以白色、透亮色彩为主，如玻璃、不锈钢等。
3、“蝉噪林愈静，鸟鸣涧更幽”，为了衬托建筑物的宁静与优雅，在周边环境的设计上，则是极具彰显个性的外扬与热烈，绿化层次分明，树种中外结合，树冠错落有致，雕塑思想深刻，景观各具特色，追求实现人与自然的共生，建筑与周围环境的有机融合，营造特有的建筑文化。
清水混凝土的颜色：
按样品要求，做出相应混凝土外观颜色。
第二部分清水混凝土施工的主要特点
2.1精细的混凝土浇筑工艺
传统的混凝土浇筑工艺可能导致的混凝土缺陷有蜂窝、麻面、孔洞等。
但清水饰面混凝土表面要达到光润、无明显色差、无修补痕迹、无一般缺陷、几何尺寸规整、线条顺致流畅等近乎苛刻的要求，把它比喻为“工艺面”绝不夸张，因而要求精细的浇筑工艺。
如混凝土供应不及时，还会形成明显施工冷缝，产生色差等清水饰面混凝土不允许出现的缺陷，为了振捣密实，消除附存于模板表面的气泡，除了采用振动器振捣外，辅以竹竿插捣和木槌敲击振捣等辅助手段。
2.2严密的养护、保护措施
饰面清水混凝土有两个基本功能，一是结构功能，一是装饰功能，以混凝土养护保证其结构强度等级，以周密的保护保证其自然的机理和色彩。
传统的浇水养护会使混凝土表面形成返碱，用塑料薄膜密封养护，不但使混凝土保持潮湿状态，保证水泥水化所需水份，而且克服了返碱对混凝土表面的污染，用五合板和棉毡进行覆盖，保证后续施工中，混凝土面不被污染、损伤。
2.3施工人员的高技能
饰面清水混凝土的施工要选择文化层次较高，施工技能较高、施工经验丰富的技工承担施工任务，保证每项技术措施贯彻到施工过程中去。
同时还必须对施工人员进行施工全过程的针对性反复训练，使之适应严格的标准。
2.4高性能下的高成本
综上所述，要同时达到饰面清水混凝土的结构功能和装饰功能，特别是达到装饰功能，其工程造价必然偏高。
由于目前国内该项施工技术尚不成熟，各型零配件未能形成社会化加工和供应，模板要进行专门设计，其中板材和几字形铝梁为进口材料，要求模板有足够的刚度，精细的尺寸，这样，混凝土单方造价、模板造价、人工单价、用工量大幅度增加，这是造价提高的重要因素。
第三部分清水混凝土的主要施工方案及控制要点
3.1技术准备
1根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水混凝土的施工工艺和验收标准。
2进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装饰施工的踢凿。
3与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、方便混凝土下料的钢筋配置、门窗洞口细部做法、专业预留预埋等细部构造进行详细的协商，既要满足清水混凝土的施工需要，又要满足结构安全、结构耐久性要求，做到统筹规划，细部合理美观。
4针对施工缝和后浇带的合理设置与设计院进行洽商。
5针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。
6编制专项施工方案、技术措施、操作手册，制定季节性施工措施及成品保护方案。
7对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计要求进行模板深化设计。
8熟悉结构和建筑施工图，按设计要求，确定清水混凝土的施工范围，当设计有特别要求时，检查各部位的交接处的处理是否满足总体的要求。
9工程开工前，对所有的测量、检测仪器进行校验，保证其精度准确一致。
3.2原材料选择及配合比设计
按照当地的材料情况选择：
同一产地/同一厂家/同一品种/同一规格质量优良的原材料：
3.2.1砂子：
中砂（同一产地、同一规格）
1材质：
天然河砂，使用浅色、清洗过而且不含色素的沙粒（少于80微米）
2细度模数：
3.0—2.5
3级配区：
Ⅱ区
4含泥量：
不允许，应严格控制
3.2.2石子：
碎石（同一产地、同一规格）
1粒径：
5—25mm
2级配：
连续
3针、片状颗粒含量≤10%
4含泥量：
不允许
5石粉量：
≤1.0%
6压碎指标：
≤12.0%
7有害物含量：
杜绝
8表观质量：
颜色为青蓝色
3.2.3水泥：
白色硅酸盐水泥（同一厂家/同一品种）
1选择大厂水泥，具有合格证、出厂检验报告
2年生产能力60万吨
3最好做到“专仓储存、专线供应”
3.2.4粉煤灰：
尽量不使用
3.2.5复合外加剂：
具备高效减水、气泡均化、緩凝等效果。
1减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0.40，坍落度160—180mm。
2含气量0.35%左右
3缓凝时间≮10小时
4专门生产、专项检测。
3.3配合比的确定和性能检验
3.3.1配合比设计最好由施工单位的具有资质的实验室完成并进行性能检验，可以灵活地进行多组试配和检验，以便更好地满足设计要求。
3.3.2应完成以下试验工作：
1原材料的性能检验
2配合比的设计
3混凝土性能检验
（坍落度、和易性、抗压强度、1小时坍损、扩展度、试块颜色对比、含气量等）
3.3.3配合比要求
1水泥用量不大于360kg/m3，胶凝材料总量不大于500kg/m3；
2石子用量：
C30：
≥1030kg/m3、C50：
≥1050kg/m3，不包括自密实混凝土；
3出机塌落度自定，混凝土入模塌落度16～18cm，塌落倒流时间≤12s。
自密实混凝土：
入模塌落度20～26cm，塌落扩展度60～70cm，塌落倒流时间≤7s。
4混凝土中不得掺入矿渣粉及粉煤灰，不得用回收水搅拌混凝土。
3.4混凝土施工工艺
3.4.1搅拌
必须对承担混凝土搅拌的混凝土站进行严格的考察，重点考察储料装备、搅拌设备、计量设备、质保体系、供应能力、履约能力。
1严格执行配合比，保证单位体积混凝土原材料数量不变、水胶比不变
2必须使用强制式搅拌机，并且搅拌时间不得少于90秒。
3选择距离浇筑地较近的搅拌站，保证浇筑地混凝土的坍落度。
4储料库专用，保证原材料同一厂家、同一品种、同一产地、同一规格
5每次使用搅拌设备、运输车辆前，必须清洗干净。
6自觉接受施工单位人员的随时抽查。
7质保体系健全，检测设备齐全，履约能力强。
8保持均匀的搅拌
9保持搅拌机和运输车的清洁
3.4.2商品砼验收
商品砼验收包括原材料进站验收、混凝土现场验收。
1原材料采取见证采购、见证取样检验的方法进行质量控制。
2现场验收：
混凝土坍落度车车检查，不合格的一律退货。
3检查混凝土上料计量纪录、查验商砼合格证、原材料合格证、检验报告等。
3.4.3浇筑
1做好混凝土浇筑计划和协调准备，保证混凝土连续浇筑。
2在混凝土浇筑前，须先在混凝土施工缝处铺筑5-10cm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇筑采用标尺杆控制分层厚度，每层厚度控制在500mm以内，
3为消除混凝土顶部浮浆对混凝土外观质量造成的影响，顶部混凝土超灌10-15cm，并振捣密实，待模板拆除后，将上部浮浆剔除。
4柱子混凝土浇筑时，混凝土水平施工缝的留置应与模板上口平齐，防止出现两道接缝痕迹。
5浇筑门窗洞口时，洞口两边应对称下料，防止挤偏模板，洞口两侧混凝土浇筑高差不得大于500mm。
6混凝土泵送设备最好采用拖式泵，以便有效控制混凝土的下料高度和浇筑入模速度。
严禁入模混凝土冲击模板。
3.4.4振捣
混凝土的振捣对混凝土工程至关重要，振捣主要采取以下措施：
1为保证混凝土振捣密实和减少表面气泡，混凝土振捣以振动棒振捣为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板。
2控制振动棒的振捣位置，厚度或宽度大于400mm的墙或梁，振捣棒距模板边缘150mm，中间位置梅花形插捣，小于400mm宽的构件，振动棒置于中部。
延长度方向，振捣棒的移动间距为300mm左右，对于钢筋密集区域，振动棒点提前标示，防止漏振。
3掌握好振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆，不再有显著下沉和大量气泡上冒为准。
混凝土单点振捣时间控制在40-50S
4为防止混凝土产生沉缩裂缝，采用二次振捣工艺，二次振捣时间在浇筑完成40-60分钟进行。
5混凝土振捣过程中，振捣棒不得振捣模板和钢筋。
6振捣操作人员要固定，并经培训后上岗。
3.4.5养护
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，按施工技术方案及时采取有效养护措施。
1平面上，在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土养护用水不得过多，严禁流淌到清水饰面混凝土墙体结构面上，防止造成对墙面的污染。
2侧面模板拆除后应加强混凝土的养护，模板拆除后，立即用塑料薄膜覆盖，薄膜外用棉毡和五合板进行压紧保温养护。
3清水混凝土养护不得采用遇水脱色材料，并保证遇水脱色、脱色材料不与混凝土面接触。
3.4.6表面气泡控制
依据清水饰面混凝土质量要求，混凝土表面的单个气泡直径不大于5mm，每100cm2内气泡含量不得多于10个，为了达到这一目标，从以下几个方面入手进行解决。
1改善混凝土性能：
在混凝土中加入JM-PCA（I）型混凝土超塑化剂，改善混凝土性能，使气泡均匀分散。
2加强混凝土振捣：
混凝土除按一般要求采用振动棒振捣外，辅以木锤敲击、竹竿插捣等振捣手段，是消除表面气泡保证混凝土密实的关键。
3混凝土浇筑前预铺砂浆：
由于钢筋较密，首盘混凝土下料时，砂浆易于钢筋粘结，改变了混凝土的胶凝材料含量，因此，浇筑前铺筑5-10cm的同配比砂浆，保证了底部混凝土的密实。
d、混凝土顶部处理：
由于混凝土浇筑坍落度较大，加之混凝土浇筑量大，经过振捣后的混凝土顶部会出现浮浆，同时浮浆中含有大量气体，导致顶部混凝土疏松，气泡多，如处理不好，严重影响观感质量，采用超灌技术消除顶部浮浆，混凝土浇筑时超高灌注10-15cm，拆模后将超高部分凿除。
3.5模板施工
3.5.1、清水混凝土外观总体细化设计
1明缝设计
明缝是对清水饰面混凝土表面进行分块的装饰线条，这就要求明缝有一定的宽度和深度，但不能严重削弱保护层的厚度，深度控制在15mm以内，宽度也不宜过宽，控制在20-30mm之间。
水平明缝的设置同时考虑了楼层施工缝的施工要求，与楼层施工缝吻合；竖向明缝的设置是根据建筑设计意图、构件形式、组成大模板的面板基本尺寸确定的，一般在构件中部开始向两侧对称布置。
明缝的另一作用是将大面积混凝土面进行有效分隔，是混凝土表面裂缝控制的有效途径之一。
2禅缝设计
禅缝是由模板面板拼接在混凝土表面留下的印迹，必须精心设计，有规律的布设起到较好的装饰效果，模板拼接缝隙线宽不大于1mm。
清水混凝土禅缝设计根据建筑物的结构形式、模板的规格、施工安排、饰面效果综合进行考虑，既要保证整栋建筑的禅缝水平交圈，竖向垂直成线，又要沿建筑水平和竖向均匀排布。
另外禅缝要根据构件形式进行设计，排布有规律性而且又要能使模板尽可能多的周转使用。
3对拉螺栓选择与设计
对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水饰面混凝土表面的重要装饰，在清水饰面混凝土中有着重要作用。
对拉螺栓除满足模板受力要求外，还要满足排布的要求，排布位置和直径大小要满足设计要求。
4装饰图案设计
清水饰面混凝土面上按照设计师意图，可设置一些几何图案，如圆形、花瓣形等，也可镶贴金属片作为点缀，使得自然的混凝土饰面装饰效果更加生动活泼。
3.5.2模板体系
1龙骨：
选择力学性能好、自重轻的型钢，如：
槽钢、杯形铝型材、几字形材等。
2面板：
选择质量好的、具有防水性能的覆膜多层板（如进口的WISA板）、钢板。
3对拉螺栓：
螺栓可采用通常使用的钢筋制作，重点是解决好模板孔眼处的失水问题。
4模板拼接：
采用专用模板夹具。
5脱模剂：
脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对砼造成污染后才能使用。
模板的制作
序号
检查项目
允许制作偏差
检查方法
1
模板背愣
焊接、组装
边框大小
-5mm
尺量检查
靠尺检查
平整度
1mm
2
WISA板边防水处理
防水漆两遍，无漏刷
目测检查
3
WISA板裁剪
长宽
±1mm
尺量检查
对角线
±2mm
4
WISA板组拼安装
长宽
±1mm
尺量检查
对角线
±2mm
尺量检查
平整度
1mm
靠尺检查
接缝高低差
1mm
靠尺检查
侧边垂直度
±2mm
靠尺检查
拼装缝隙
≤0.5mm
目测检查
5
对拉螺栓孔眼位置
±2mm
尺量检查
6
杯口安装
±1mm
尺量检查
7
明缝条安装
直线度
±1mm
靠尺检查
与面板接触面
紧密，填胶饱满
目测检查
8
圆饼制作
直径
±2mm
尺量检查
9
圆饼安装
位置
±3mm
尺量检查
3.5.3模板的安装
1模板安装顺序：
洞口模板安装→清水面模板安装→非清水面模板安装
2先组装的面的模板的精确度较高，所以只有一个面是混凝土饰面的情况下，优先组装作为饰面的模板。
3组装基准面必须事先进行调整，以满足模板组装精度要求，不论是否层间，均应设置组装平台。
4混凝土施工缝处，确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆
5安装预埋的孔、洞、套管和线盒，必须进行认真处理，处理方法是：
依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水饰面混凝土的模板上精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。
6当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：
模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与清水饰面混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。
洞口范围内非清水模板部的封堵，应留出检查口，利用清水模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与清水面模板接触紧密不露浆。
7混凝土施工缝处，确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆
模板安装前，对支撑模板的组装平台进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。
3.5.4清水混凝土模板工程质量标准
门窗洞口、预埋件、预埋线盒、预留洞槽、螺栓孔的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋件、线盒
中心线位置
2
平面倾斜
2
预留洞槽
中心线位置
5
尺寸
+8.0
螺栓孔
相邻孔中心线位置
3
间距
±5
门窗洞口
中心线位置、宽、高
5
阴阳角方正
±3
上口平直度、侧壁顺直度
2
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸（柱、墙、梁）
±20
钢尺检查
层高垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
分格条、缝直线度
4
接5m通线，钢板尺检查
接缝高低差
1
1m靠尺和塞尺检查
相邻板块板角错位
2
钢板尺检查
3.6钢筋工程
1钢筋翻样时应根据构件的钢筋数量、接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等考虑其叠放位置、穿插顺序，以相互关系确定加工尺寸。
以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合设计要求，如钢筋过密影响清水混凝土浇注时，应由设计进行适当调整。
2钢筋半成品制作前，应先做样板，经自检确认无误后，方可大批量生产。
3钢筋保护层厚度应满足设计要求，设计无要求时，不宜小于30mm。
4必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用塑料垫块来保证保护层厚度。
垫块位置在施工前应根据钢筋布局进行设计，垫块要有足够的强度、刚度，颜色要一致，应与清水混凝土颜色一致
5为保证模板对拉螺栓孔眼位置的准确，钢筋绑扎时，应根据对拉螺栓穿过的位置可对钢筋位置作适当微小调整，调整后的钢筋应在规范允许范围内并满足设计要求，必要时可邀请设计人员共同进行钢筋隐蔽验收。
6绑扎钢丝宜选用20—22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝应不少于两圈，扎丝尾部应朝向里边或侧边，防止外露。
钢筋绑扎的质量控制
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
3
绑扎钢筋网
长宽
±10
尺量
网眼尺寸
±10
尺量连续5个间距
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量连续5个间距
5
钢筋弯曲点位移
5
尺量
6
主筋保护层
柱、梁、板、墙、壳
±3
尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离
7
电弧焊
接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
＋0.1d、－0
量规和尺量
焊缝高度≮0.3d
＋0.2d、－0
焊缝长度
＋5、－0
8
电渣压力焊
焊包突出钢筋面
≥4
尺量
3.7清水混凝土表面的保护与处理（氟碳透明AC保护工法）
清水混凝土氟碳透明保护工艺，要求外墙涂料对混凝土具有良好的保护性能，并能够尽量体现混凝土本身的自然颜色。
针对工程特点,我方将具体制定详细的施工方案及技术措施,在工程施工中严格按照产品的施工工艺程序和质量要求进行施工,保证外墙清水混凝土保护喷涂工程达到设计文件要求。
3.7.1基底处理:
1 原则：
对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：
1） 一般瑕疵可不做修补,对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处,应作适当修补,修补后应无特别明显色差；
2） 整体上要求面层基本平整,颜色自然,阴阳角的棱角整齐平直。
对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理；
3） 穿墙螺栓孔眼:
要求孔眼整齐,颜色同墙体基本一致；
4） 禅缝原则上不进行修补,以避免破坏禅缝的自然效果；
5） 明缝修补:
明缝明显缺陷应考虑作适当修补；
6） 所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌,无明显处理痕迹。
2措施
1）选派最有修补经验的熟练操作工人；
2）在施工进度控制中，为基底处理留出足够的施工时间，精心施工；
3）专人负责质量检验和控制,及时发现，及时处理；
4）采用专用的修补材料，包括专用修补腻子、专用下地调整材、采用专用工具，根据现场情况，制定不同的修补方案。
5）关于螺栓孔洞的填充修补，采用专用腻子和专用工具，进行精细修补。
6）腻子的调和和处理由经验丰富的专人负责。
7）下地调整材的调制由经验丰富的专人负责。
8）关于墙面的清洗和除污，对于大面积质量合格的业主比较满意的混凝土而言，为保持混凝土原有自然的机理和质感，尽量少用砂纸打磨，用清水清洗。
对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗。
9）残留在墙体的金属（钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工前一定要彻底除去。
10）需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；
11）对蜂窝比较集中的地方不得已进行补修时，修补用材料采用修补腻子，其颜色应于混凝土表面
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