浦东机场清水混凝土施工方案.docx
《浦东机场清水混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浦东机场清水混凝土施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
浦东机场清水混凝土施工方案
1.编写的依据和执行的技术标准2
2.工程概况和清水混凝土的应用范围2
2.1浦东机场二期工程清水混凝土概况2
3.清水混凝土的等级分类、施工段划分和线条分割3
3.1清水混凝土部件的等级分类3
3.2清水混凝土施工段的划分3
3.3清水混凝土分割装饰线条设置3
3.4模板类型的选择和方案确定4
4.清水混凝土的原材料选择和混凝土配制4
4.1清水混凝土的原材料选择4
4.2配合比参数确定的试验4
4.3清水混凝土配制参数确定5
4.4清水混凝土的控制标准5
4.5清水混凝土外观质量标准6
4.6浦东机场二期清水混凝土强度等级6
5.清水混凝土模板的设计和施工6
5.1模板的设计原则6
5.2模板用料6
5.3模板的加工和验收标准6
5.4模板的安装和固定8
5.5清水混凝土模板的拆除9
6.清水混凝土工程的测量10
6.1清水砼工程测量体系和建立10
6.2模板的测量放线10
7.清水混凝土的施工10
7.1钢筋工程10
7.2清水混凝土的浇筑和振捣11
8.清水混凝土的养护和产品保护管理12
8.1.清水混凝土模板产品的保护12
8.2清水混凝土产品的养护和保护12
8.3清水混凝土产品修补12
9.混凝土质量验收标准12
10．附图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.编写的依据和执行的技术标准
1.1浦东国际机场二期工程指挥部提供的工程图纸；
1.2华东建筑设计研究院清水混凝土的专项设计要求；
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
1.4建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001；
1.5清水混凝土质量标准及清水混凝土施工通用规程（上海市企业标准）；
1.6其它要执行的相关工作文件。
2.工程概况和清水混凝土的应用范围
2.1浦东机场二期工程清水混凝土概况
浦东国际机场二期航站区登机长廊以及连接廊室内部分立柱，长廊外侧立住柱及外侧梁均为清水混凝土。
具体部位见华东确定的平面附图1。
长廊两侧X、P、W、Q、A’、D’轴线断面形式如下：
长廊内部清水方柱断面形式如下：
长廊内部清水圆柱断面形式如下：
长廊矩形柱、圆柱规格及分层数量
规格（m）
部位
0.8
×1
1×1
1.1×1.1
1.2×
1.2
1.2×
1.8
1.5×1
2×1
2×2.5
2×3
1.5×1.5
2.1×1
3×1
Φ
1
Φ
1.2
Φ
1.4
Φ
1.5
Φ
1.6
Φ
1.7
长廊
（-0.28～4.12）
129
567
74
23
19
23
114
（-1.88～4.12）
8
2
（4.12～8.32）
2
24
3
1
8
1
4
92
115
3
3
（4.12～10.12）
20
26
（4.12～13.52）
22
6
10
21
21
62
4
2
（8.32～13.52）
2
18
3
1
8
1
3
68
109
3
3
（10.12～14.2）
8
18
（14.2～17.6）
12
（13.52～17.6）
48
注：
具体数量按实际调整。
3.清水混凝土的等级分类、施工段划分和线条分割
3.1清水混凝土部件的等级分类
清水混凝土部件分为A类和B类两种，具体要求和范围分区由设计统一明确，原则上所有外围柱、梁及室内的圆柱为A类清水混凝土，其余确定做清水混凝土的部位均为B类。
其混凝土表面质量要求A类清水砼相当于高级抹灰标准，B类清水砼相当于一般抹灰标准。
表面自然平滑，蝉缝、明缝清晰，孔眼整齐，分格尺寸规准。
并以此等级标准进行清水混凝土的模板设计、加工和清水砼的施工控制。
最终质量也以此等级标准进行验收。
3.2清水混凝土施工段的划分
清水混凝土水平向的施工段划分，根据以下原则进行：
a、市建一公司和七公司二个项目部的具体分工。
b、上部结构的总体的施工顺序、进度要求。
c、各类模板投入量的经济分析。
进而确定清水混凝土水平向施工段的划分，具体见上部结构总体施工组织设计，在此不重复表示。
清水混凝土垂直向施工段的划分：
第一施工段划分至第一层结构大梁的底部以下柱子。
并在此设清水混凝土分割线条。
第二施工段为第一层结构的大梁部位。
第三施工段为第二层结构大梁的底部以下柱子。
第四施工段为第二层结构的大梁。
共分为四个阶段施工。
施工缝
3.3清水混凝土分割装饰线条设置
分割装饰线条的设置类别共分为二类。
用专业用语分为明缝线条和蝉缝二种。
明缝的设置共位置水平缝同施工段的划分。
即在柱的顶部和根部。
垂直线一般梁根部和玻璃幕墙的分隔线条同以垂直分割线的位置。
具体线条的形式，如右图：
线条呈梯形：
上底35mm，下底45mm，高20mm。
线条拟采用高级木料制作并作避水性处理。
蝉缝的布置：
蝉缝的布置根据胶合板的模数和钢板的宽度模数来排列。
柱模高度向的水平蝉缝以2400mm模数，从柱的下端起开始布置，另数布置在柱的上方。
柱模垂直向蝉缝在1000×3000结构柱的分隔缝@1000布置一条拼缝。
结构梁采用@1000的垂向拼缝。
采用全钢板制作模板的结构柱。
蝉缝布置为@1200一条的水平拼缝。
不设垂直蝉缝。
3.4模板类型的选择和方案确定
根据浦东机场二期工程特点，结构柱的类型以及前一阶段土建参建单位市建一公司，市建七公司项经部的多种类型模板近十种清水混凝土柱的试验。
结合其试验结果同时考虑柱、梁一体的综合效果。
确定模板类型选择方案如下：
a．椭圆柱：
面板的钢板厚度不小于6mm，板材宜选择优质冷轧或宝钢原平板。
板缝拼接处应进行金加工刨边处理，模板结构为全钢。
b．圆柱：
直径小于1.3米，直接采用纸筒模板。
纸筒模的质量标准见后章节要求。
大于1.5米直径纸筒模外部应附加特殊加强措施。
c．方柱：
矩形柱，采用钢框胶合板类型的模板，模板拼角拟采用交叉直角的方法处理。
面板固定螺栓宜反吊固定。
面板采用18厚涂塑优质胶合板，A类清水砼采用进口芬兰板，B类清水砼采用国产鲁班漆板，板厚不均误差应小于0.20mm以下。
d．框架结构梁拟采用半框胶合板模。
清水框架梁外侧模板采用半框模板，面板采用18厚涂塑胶合板，底模面板也采用18mm胶合板。
梁底模支撑采用排架形式。
梁侧模采用竖向肋，横向回檩。
上中下设置对拉螺栓固定。
其中第一层结构梁高1400，中间设一近对拉螺杆；第二结构梁高2200，中间布置二道对拉螺杆。
为确保清水混凝土表面美观和装饰效果，拟采用精轧粗螺纹高强度螺杆和铸铁锥形螺母。
4.清水混凝土的原材料选择和混凝土配制
4.1清水混凝土的原材料选择
原材料选用是保证清水混凝土质量的关键因素，除满足GB50204-2002标准要求之外，清水混凝土的原材料须同产地、同品种、同厂商、同规格、同颜色。
以保证清水混凝土表面色差均匀。
（1）水泥：
采用强度等级42.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求选用同一厂商、同一品种、同一强度等级的产品，并应使用低氯和低碱水泥。
初步确定清水C40混凝土用嘉新（南京）京阳水泥有限公司的P.O42.5水泥，清水C60混凝土用海螺明珠P.Ⅱ52.5水泥；
（2）粗骨料（碎石）：
选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、含泥量≤1%、泥块含量不大于0.5%且都不含杂质，针片状含量不大于10%的同产地、同规格、同颜色的石料，另C60混凝土必须选用压碎指标值小于6.0％，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%且不含杂物，针片状含量≤5%的5-25mm粒径连续级配好的碎石。
确定青黑色，湖州新纪元满足以上要求的碎石；
（3）细骨料（黄砂）：
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2.0%，泥块含量≤1.0%且不含杂物的同产地、同颜色的。
另高强混凝土C60必须选用细度模数大于2.6，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%且不含杂物的中粗砂。
初步选择能满足以上要求的黄色庐江金砂；
（4）粉煤灰：
宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰及以上的产品，要求定厂商、定品牌、定掺量。
初步选用满足要求的上海源昌工贸有限公司的浦江牌复合磨细粉煤灰；
（5）外加剂：
要求定厂商、定品牌、定掺量。
初步选定C40用麦斯特普通泵送剂P621，C60采用麦斯特高效泵送剂RH1100。
以上定出的清水混凝土原材料有足够存储量，砂、石料圈出特定的堆场并标识清楚。
4.2配合比参数确定的试验
（1）混凝土配合比按《混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定进行配合比设计；
（2）混凝土配合比设计满足坍落度、强度和工作性要求；
（3）试验配合比汇总见下表（坍落度控制按要求偏差之内）；
编号
1
2
3
4
强度等级
C40
C40
C40
C60
坍落度（mm）
140±20
140±20
140±20
160±30
水
170
170
195
165
水泥
370（P.042.5）
389（P.042.5）
399（P.042.5）
449（P.Ⅱ52.5）
粉煤灰
50
——
73
60
砂
688
700
663
679
碎石（5~25）
1076
1095
1037
1031
外加剂
5.0（SQ-Ⅱc901世高）
4.67（SQ-Ⅱc901世高）
1.94（P621麦斯特）
8.14（RH1100麦斯特）
（4）试验结果具体如下：
试验编号
强度等级
要求坍落度（mm）
28d强度（Mpa）
达设计强度（%）
砼工作性能
试块气泡、色泽情况
1
C40
140±20
48.4
121
一般
尚可
2
C40
140±20
46.0
115
一般
较好
3
C40
140±20
47.2
118
较好
较好
4
C60
160±30
73.2
122
较好
尚可
4.3清水混凝土配制参数确定
（1）清水混凝土应按现行标准（混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定）进行配合比设计；
（2）清水混凝土的配合比设计需同时满足强度和外观要求；
（3）满足清水混凝土施工配合比主要参数；
a.坍落度：
商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员进行坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的误差在允许范围之内；
b.水灰比：
泵送混凝土时，水灰比宜为0.43~0.45；
c.砂率：
砂率控制在40%~45%以内；
d.混凝土含气量在3%以内。
（4）清水混凝土配合比确定；
综合强度、砼工作性、试块气泡色泽、实际用水量、实测坍落度、坍落度经时损失、含气量等因素考虑，另结合几次可行性试验、泵送混凝土的泵送试验、耐振性试验等，我们觉得强度等级C40的混凝土编号3较为出色。
另用不同的水泥品牌：
小野田，中利达、海螺明珠、嘉新等品牌水泥，做100*100*400试块试验结果。
考虑以后天气逐渐转热，混凝土收缩和水化热控制又根据清水砼技术原则砂率在40%-45%内，该级配稍有调整，调整后具体级配如下：
强度等级
坍落度（mm）
水
水泥
黄砂
石子
麦斯特
外加剂
粉煤灰
产地
C40
140±20
自来水
嘉新
庐江
新纪元
麦斯特
源昌
185
396（P.O42.5）
682
1024
2.16
（P621）
67
产地
C60
160±30
自来水
海螺明珠
庐江
新纪元
麦斯特
源昌
165
449（P.Ⅱ52.5）
679
1031
8.14（RH1100）
60
清水砼的脱模剂采用东海大桥使用的神脱Ⅱ号，经过多次试验证明效果较好。
4.4清水混凝土的控制标准
（1）定机生产清水混凝土，原材料厂商品牌、颜色等严格按前面规定有专门清水混凝土材料堆场，并竖牌标识；
（2）搅拌机的电脑称量系统校验保证每月一次，严格控制水泥、水、粉煤灰、外加剂的称量误差在±1%范围内，其他砂、石料的称量误差控制在2%以内；
（3）坍落度严格按规定要求控制，实验室派专人测试跟踪控制；
（4）强度满足设计要求。
4.5清水混凝土外观质量标准
（1）清水混凝土表面无砂带；
（2）模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆及冲刷痕迹，无油污、墨迹及锈斑，无粉化物;
（3）清水混凝土表面平整光洁、无明显色差，色泽基本均匀，无大于10cm2抹灰修补;
（4）清水混凝土表面无明显蜂窝、麻面等现象；
（5）保证清水混凝土表面无明显裂缝和气孔，无露筋;
其余要求按现行国家标准等执行。
4.6浦东机场二期清水混凝土强度等级
为C40、C60二种，其中除连廊柱L、M、N轴为C60混凝土，其余为C40混凝土。
本次砼的浇捣考虑到钢筋较密，耐久性要求高，准备采用自密实清水砼，具体内容正在进行编制方案。
5.清水混凝土模板的设计和施工
5.1模板的设计原则
5.1.1模板系统总体要求：
为了保证清水混凝土表面平整、光滑、保证施工质量，特需设计构造简便合理，装拆方便，模板满足刚度及强度体系，附件结合现场施工条件利于施工，能够反复周转使用。
5.1.2具体要求：
整个模板系统应轻便灵活，外围檩，操作平台，固定斜撑均应为装配式。
模板整体刚度必须满足要求，出厂前必须进行剩水试验，清水混凝土柱模板原则上不用对拉螺栓，除保留四个柱角拼缝外，板面的蝉缝必须规准、对称布置。
5.1.3模板系统刚度要求（可根据实际情况调整）：
面板挠度：
≤1.5mm，≤l/600；
主肋挠度：
≤1mm，≤l/800；
背肋挠度≤2mm，≤l/1000；
总挠度：
≤3mm；
模板制作表面平整度要求：
≤1.5mm。
5.1.4设计计算的荷载要求：
柱梁在施工分段中一次到顶计算侧压力，同时考虑施工荷载、振动荷载等。
设计计算同时要考虑安装工况的刚度。
5.2模板用料
柱模：
本工程清水混凝土柱子分为圆柱、方柱，双胞胎柱，多胞胎柱，椭圆柱。
圆柱均采用纸筒模，专用纸胎模（无逢防水纸管）纸管用螺旋制法制作,并在内外层涂上防水涂料,形成具有相当强度的圆筒形混凝土浇筑模壳。
圆柱除楼面水平施工逢外为无缝结构。
清水方柱采用钢框胶合板模板，方钢钢楞和双拼槽钢围檩，面板采用18mm涂塑胶合板。
椭圆柱：
采用全钢结构模板。
双胞胎柱的夹缝模板：
也宜采用钢模，以便重复周转应用。
所有柱模板均不用对拉螺栓。
拟采用斜角螺栓固定。
斜角螺栓可以采用45＃调质钢加工。
5.3模板的加工和验收标准
5.3.1钢模板的加工要求和验收标准
a、加工要求：
面板剪切后，四周铣边加工以后圈圆，横缝焊接打磨。
打磨必须规准平齐，打磨宽度小于30mm。
宽度、长度
±0.5mm
对角线
±1mm
边缘缺棱
±0.5mm
圆度
±1mm
b、成品质量标准
1）允许偏差
长度
±1.5mm
直径
±1.5mm
错台
±0.5mm
直线度
1/1000
竖向拼缝
0.5mm
2）表观要求
（1）面板光滑无损，没有锤印；
（2）出场时面板不上油，钢模板到达现场面板生锈应及时清除；
（3）外表红丹防锈漆二度。
5.3.2半框模板加工制作
a、半框模板配置
梁模板是半框模板的一种特殊形式，竖、横向模板尺寸配制按半框模板配制要求操作。
结构梁的标准半框模尺寸分别为1000×1400，1000×2400。
b、半框模板的制作要求
1）依据工程施工图绘制模板排列，对所需加工材料分类填报加工制作清单。
2）对进入现场的制模材料在数量、质量验收合格后放于指定位置，同时对操作人员进行模板配制交底，并做好制模器具的清检。
3）根据模板排列尺寸对面板进行切割组拼单块半框模板。
4）根据半框模板制作标准进行单块模板质量检验。
5）根据模板排列图在指定临时地坪上进行模板组拼，对不合格单块模板进行整改。
6）模板加工完成后由专人编号并放置于指定位置。
7）半框模板角钢与方管及相应金属配件的制作由工厂定加工，保证角钢、方管的加工精度。
角钢与胶合板的拼装应有固定的场所，且应严格按照制模样单进行，以保证角钢与面层胶合板的错位尺寸、模板的平整度及截面尺寸等符合质量验收要求。
8）因结构平台平整度有调整的要求，模板配制时，总高度应按制模净高再减去15mm～20mm配制（考虑到竖向制模时模板根部砼水平面会产生一些高低）；总宽度（以十块标准模板类计宽度为限）宜减去5mm（模板多块水平拼接容易产生累计附加尺寸）。
c、半框模板制作标准
项目
允许偏差
检测工具
角钢
长度
±0.5
钢卷尺
直线度
<1/2000
2m靠尺、塞尺
螺栓孔直径
+0.5
游标卡尺
焊接螺帽上、下位置
±1
钢卷尺
销孔直径
±0.5
游标卡尺
插销
长度
±2
钢卷尺
弯曲角度
±1º
角尺
吊耳
长度
±1
钢卷尺
销孔直径
+0.5
游标卡尺
螺栓孔直径
+0.5
游标卡尺
面板（切割尺寸）
宽度
-0.5
钢卷尺
高度
-0.5
钢卷尺
单块模板组拼
角钢边框外侧到面板边外侧
无变形
目测
角钢上、下端头离面板边外侧
±1
钢卷尺
面板对角线
-1
钢卷尺
面板扰曲度
<1/1500
2m靠尺、塞尺
角钢与胶合板面连接螺栓凹凸
无凹凸
目测
角钢与螺帽焊缝
长度
+1
游标卡尺
高度
+0.5
游标卡尺
防锈漆外观
油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌
注：
参照小钢模制作规范，允许偏差值单位为mm。
5.3.3纸胎膜制作要求和验收标准
a、外观
1）建筑用无缝防水纸管应圆整，无明显失圆、凹瘪、破损等缺陷。
2）管身光滑、无机械损坏、无褶皱、无脱胶、没漆涂布均匀，无漏涂、无起泡、无明显流挂。
b、物理特性和性能指标
1）抗涨强度（见下表）
内径（mm）
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
1200
1300
外径
（mm）
414
465
516
567
618
670
720
770
822
872
922
974
1024
1126
1228
1330
破裂压力
kg/cm2
9.8
9.5
9.4
9
8.2
8
7.4
7.6
7.2
6.8
6.4
6.6
5.7
6.1
6
6.5
2）含水率
10～12%。
3）防水性能
浇注后25小时不渗透。
4）内径尺寸极限偏差
±0.3%。
5）浇注后内径最大延伸率
0.3%。
6）挠曲度
±0.0015m/m。
c、检验规则
（1）产品须经生产厂质检部门按本标准进行检验合格后方可出厂，并附质量合格证。
（2）出厂检验和型式检验，项目见下表。
检验分类
项目
出厂检验
外观、尺寸与偏差
型式检验
全部要求
（3）组批
同一品种同一规格产品的交货批为一批。
d、标志、包装、运输及储存
（1）合格证上应有下列标志：
制造厂名、厂址、产品名称、型号、品种规格、产品执行标准号、生产日期。
（2）产品储运应避免受到污染及明火，防止锐器划伤。
5.3.4钢框胶合板模板的加工要求和验收标准
a、面板加工要求
1）面板采用统一采购的芬兰板，板质量符合优质板要求，厚度误差小于0.1mm。
2）面板拼缝处必须加钢肋衬档。
面板固定用平机木螺钉反吊，不得打穿面板。
木螺钉间距<300mm。
3）板面拼缝必按建筑分割蝉缝要求布置。
表面不得有锤印和破损。
4）拼缝板边应涂刷防水剂涂料。
蝉缝间隙不大于0.5mm，不平度小于0.5mm。
缝间隙批防水泥子磨平。
b、钢框结构的加工要求
钢框的加工参照钢大模的加工制作要求执行。
c、钢框胶合板模板在运输堆放过程应对面板采取保护措施，避免钢回檩直接压在面板上。
5.4模板的安装和固定
5.4.1排架搭设及支撑要求
（1）在搭设Φ48×3.5钢管排架前，楼层面上宜弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距计算后确定。
（2）每根立杆底部设置底座或垫板。
支架立杆2m高度的垂直度允许偏差15mm，梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，偏差距不应大于25mm。
（3）钢管接长采用双扣件搭接形式，立杆和水平杆连接采用双扣件，立杆接长除顶层顶部可用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上底扣件交错布置，两根相邻立杆底接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆底两个相隔接头在高度方向错开底距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点底距离不宜大于步距底1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距≤1800mm；每隔4排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾斜角在45～60度之间。
（5）梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。
5.4.2模板安装前准备工作
（1）柱模板安装前必须在模板安装位置下用1:
2水泥砂浆、10cm宽找平后控指标高及平整度,然后用密封圈和马粪纸垫平，若坞帮处理措施得当，加强坞帮的封闭性，对于地角露浆现象将得到很好的控制，建议采取水泥砂浆坞过法兰盘，并在达到一定强度后，再浇筑混凝土。
纸胎膜采用专用的夹箍。
（2）模板安装前先清除面板上砼迹等垃圾附着物。
用清水冲洗干净，再用回丝擦干，并用专用设备涂刷脱模剂，或用回丝蘸取清机油在钢板面上擦涂后用清洁的干回丝擦干流体状机油，木胶合模板用进口水性脱模剂涂刷。
每次使用前，模板表面涂刷二层脱模剂，模板拼缝事先密封胶密封，接缝用双面胶垫实。
5.4.3模板的安装
（1）方柱模板拼装前先用QTG-60型塔吊或88HC型塔吊将模板基本吊装到位，将模板支起，临时初步就位，在通过支架及塔吊辅助人工配合将模板精确就位，并用限位装置将螺栓固定。
圆形纸筒模先套好钢箍，再将模板吊装到位。
（2
升级会员 