硫酸安全生产操作1.docx
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硫酸安全生产操作1
硫酸安全生产
操作规程
第一章净化岗位
一、岗位任务与管理范围..
二、操作指标..
三、净化工段设备及技术特性…
四、开停车方法…
五、正常操作………………………6
六、注意事项……………………7
七、设备维护保养………………………………8
八、异常现象和处理方法………………………8
九、净化安全规程……………………………………9
第二章转化岗位………………………………11
一、岗位任务与管理范围……………………………………11
二、操作指标………………………………………………11
三、主要设备及技术特性…………………………………11
四、风机停车方法………………………………………………………12
五、转化系统开停车…………………………………………………………………………………12
六、异常现象及处理方法……………………………………………………………………………………14
七、巡回检查与维护保养……………………………………………………………………………………15
八、钒触媒的维护保养………………………………………………………………………………………16
九、转化安全规程………………………………………………………………………………………………16
第三章干吸岗位……………………………………………………………………………………………………………18
一、岗位任务与管理范围……………………………………………………………………………………18
二、操作指标………………………………………………………………………………………………………19
三、设备及技术特性……………………………………………………………………………………………19
四、开停车方法……………………………………………………………………………………………………19
五、正常操作要点………………………………………………………………………………………………20
六、异常现象和处理方法……………………………………………………………………………………21
七、巡回检查与维护保养……………………………………………………………………………………22
八、立式酸泵的开停车及运行……………………………………………………………………………22
九、立式酸泵常见的故障及处理方法…………………………………………………………………23
十、干吸安全规程………………………………………………………………………………………………23
第四章干吸岗位……………………………………………………………………………………………………………24
一、岗位任务与管理范围……………………………………………………………………………………24
二、主要设备及技术特性……………………………………………………………………………………24
三、操作要点………………………………………………………………………………………………………24
第五章循环水岗位…………………………………………………………………………………………………………25
一、岗位任务与管理范围……………………………………………………………………………………25
二、主要设备及技术特性……………………………………………………………………………………25
三、开车前检查……………………………………………………………………………………………………25
四、开停车操作……………………………………………………………………………………………………25
五、开停车注意事项……………………………………………………………………………………………26
六、异常现象和处理方法……………………………………………………………………………………26
七、净化安全规程………………………………………………………………………………………………26
八、其它………………………………………………………………………………………………………………27
第六章污水岗位……………………………………………………………………………………………………………28
一、岗位任务与管理范围……………………………………………………………………………………28
二、操作指标………………………………………………………………………………………………………28
三、主要设备及技术特性……………………………………………………………………………………28
四、生产操作方法和要点……………………………………………………………………………………28
五、设备维护保养………………………………………………………………………………………………29
六、压滤机注意事项及保养………………………………………………………………………………29
第一章净化岗位
一、岗位任务与管理范围：
（一）、任务：
将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：
1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：
（1）、电除尘一台
（2）、冷却塔一台
（3）、洗涤塔一台
（4）、斜管沉降器二台
（5）、板式稀酸冷却器一台
（6）、电除雾器四台
（7）、高位水槽一台
（8）、稀酸循环泵四台
（9）、污酸输送泵四台
二、操作指标：
（一）电除尘器
入口烟气量：
48200Nm3/h
入口烟气温度：
350℃
入口气体压力：
-2500Pa
入口含尘量：
<27.1g/Nm3
1＃电场：
二次电压 45～50KV
2＃电场：
二次电压 40～50KV
3＃ 4＃电场：
二次电压 45～50KV
（二）电除雾器
工作温度：
﹤40℃
工作压力：
﹤－800毫米水柱
绝缘箱控制温度：
120±20℃
出口酸雾指标：
二级≤0.005g/Nm3
一级电除雾：
二次电压 40～50KV
二级电除雾：
二次电压 40～50KV
（三）冷却塔
冷却塔进口气温℃290--360
冷却塔出口气温℃60～65
冷却塔进口酸温℃<65
冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）
（四）洗涤塔
洗涤塔出口气温℃38--40
洗涤塔进口酸温℃<40
洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）
三、净化工段设备及技术特性
设备名称
规格型号
数量
电除尘器
高压电源出灰装置
F=60m2
1
冷却塔
DN4600
H=14619
1
斜管沉淀器
3000*3000
H=4745
2
冷却塔循环泵
Q=400m3/h
H=26m
75KW
2
洗涤塔
DN4600
H=12000
1
洗涤塔循环泵
Q=400m3/h
H=26m
75KW
2
板式稀酸冷却器
F=260m2
1
一、二级电除雾器
含高压电源
M216管
4
安全水封
DN1200
H=1620
1
底流泵
Q=10m3/h
H=12.5m
2.2KW
2
胶气塔
DN500
H=3000
1
污酸输送泵
Q=10m3/h
H=12.5m
2.2KW
2
高位水槽
DN2600
H=2800
1
手动单轨起重机
Q=1t
L=5m
1
四、开停车方法：
（一）、开车前的准备
1、电除尘
a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。
（电工检查）
c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。
（电工检查）
d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。
灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。
（电工检查）
f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10Ω，各电场要摇测接地合格。
g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100MΩ。
h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。
i送电合格后，等待通气。
2、电除雾
开车前的检查和准备：
a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。
b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。
电除雾器本体接地电阻应﹤2Ω，方可送电。
c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：
升温：
应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。
恒温时间：
达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。
要求：
恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。
d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。
e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。
五、正常操作
（一）开车
1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。
2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。
（振打，埋刮板，星型阀）
3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。
4通气后10—15分钟给电除雾送电。
5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。
6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。
（二）停车
1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。
2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。
3循环泵停车
①如果停风机，停车停循环泵；
②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。
六、注意事项
（一）电除尘
1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。
2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。
3随时检查设备漏气，做到随时检修。
4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。
5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。
6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。
7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。
阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。
（二）电除雾
①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。
如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。
②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。
③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。
恒流高压直流机组不允许空载运行。
④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。
⑤严禁可燃气体进入电场。
如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。
七、设备维护保养
1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。
2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。
3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。
4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。
5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。
6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。
使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。
八、异常现象和处理方法
1
异常现象
原因
处理方法
1进口温度高
1炉气量大
2出现升华硫
3温度计失灵
1联系减风
2减少投矿量
3找仪表处理
2进口温度低
1炉气量小
2漏气严重
3仪表失灵
1通知炉前工增加炉气量
2找漏堵漏
3联系仪表处理
3机组突然跳闸
1电场内短路
2积斗积灰过多接地，电缆头击穿.
3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。
1加强排灰。
2检查对症处理。
3擦瓷柱擦石英管
4电除尘送不上电
绝缘破坏
1检查石英管、瓷轴
2电加热是否正常
5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。
1石英管、瓷轴爬电。
2两极积灰搭桥。
3灰斗满灰。
1绝缘箱是否漏气
2振打机构修理，清灰
3排灰
6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电
1振打故障，阴极肥大
2工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大
1修理加强振打
2稳定工艺条件
7有时送上电有时送不上电
1绝缘物漏电
2电场间积灰太多
1处理绝缘物
2加强振打
2
现象
原因
处理方法
上视孔见有白雾
1电压过低
2负荷超载（气速过高）
1、升高电压。
2、适当调节气量
电压送不高或体电
1气流波动大、引起电晕极线摆动
2电晕线偏离中心
3有杂物进入电场
4进口炉气含尘太多
5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。
6穿墙高压瓷瓶积尘太多
1、通知焙烧、调整气量使之稳定。
2、停车检查、调整
3、仔细检查、清理
4、提高净化系统效率
5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量
6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。
绝缘箱有放电现象
1温度过低
2石英管破裂
3漏气严重
4温度超高，铅件熔化，造成短路
1、更换损坏的加热管
2、更换石英管
3、加强密封、堵漏
4、停车修复
有电压无电流
电除雾器本体接地断路
检查修复
3
异常现象
原因
处理方法
泵跳闸
1.供电故障
2.电机超负荷
3.泵本身故障
1.系统紧急停车
2.换备用泵
3.换备用泵并检修
泵内嗡嗡响电流波动
1.循环酸量太小
1.增加循环酸量
泵的电流下降
1.密封环坏
2.冷却塔、洗涤塔下部循环槽液位低
3.泵叶轮损坏
1.换密封
2.提高液位
3.倒泵修理
洗涤塔出口温度过高
1.冷却水温度高
2.冷却量水小
3.板换堵塞或结垢
1.降低水温
2.增大冷却水量
3.停车清理板换
冷却塔出口温度高
1.稀酸温度过高
2.喷头有堵塞或损坏过多
3.上酸阀门开度不当
4.锅炉或电尘积尘过多
1.及时加水换水
2.更换喷头
3.调节阀门
4.清理积灰
九、净化安全规程
（一）电除雾
1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。
人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4电除雾器人孔未封不得送电。
5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。
6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二）电除尘器
1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：
“有人工作，禁止合闸”警告牌。
3机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。
5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。
13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。
14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。
15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。
16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2Ω。
（三）其它
1电除雾由PVC制造，易燃周围不得有明火，电风焊施工要注意防火。
2为避免意外，安全水封要经常检查不得有酸泥沉着，流水要畅通。
3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。
4严格执行操作规程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒；严防酸、水进入电气设备。
第二章转化岗位
一、岗位任务和管理范围：
（一）任务：
合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。
（二）管理范围：
1、所管范围：
从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。
2、应管设备：
（1）SO2风机2台
（2）转化器1台
（3）换热器5台
（4）电加热器2台
（5）手动单梁起重机1台
二、操作指标：
1、一段进口425±5℃
2、一段出口585±5℃
3、二段入口475±5℃
4、三段入口455±5℃
5、四段入口425±5℃
6、一段触媒温度＜600℃
7、进转化器SO27.5－8.2%
8、转化率＞99.5%
三、主要设备及技术特性
设备名称
规格型号
数量
SO2风机
Q=1150m3/min
1000KW
1
第三换热器
F~1450m2
1
第一换热器
F~574m2
1
转化器
DN6800*20370
1
第五换热器
F~1340m2
1
第四换热器
F~140m2
1
第二换热器
F~650m2
1
一段升温电炉
1080KW
1
二段升温电炉
900KW
1
手拉单梁悬挂起重机
Q=10t
L=5m
1
四、风机开停车方法：
（一）开车前的检查和准备：
1检查各设备、管道和阀门等是否完好。
2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、电机、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅通油压油位是否正常。
3检查各处仪器是否齐全、准确。
4电工检查电器绝缘情况是否良好，能否启用。
5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。
（二）风机的开车操作：
1启动循环油泵，并开通冷却水系统。
2关闭进口阀门，全开出口阀门，将耦合器开度关到最小。
3启动电机
4将偶合器开度调整到50%后逐渐打开进口阀门，直到出口风压和电机电流达到正常值为止。
（三）风机停车操作：
1关闭进口阀门
2开启电动油泵
3将耦合器开度关到最小
4停电机，风机停止运转10分钟后停油泵
五、转化系统开停车
（一）新系统或长期停车后的开车，
1转化器升温：
（1）待干燥塔循环酸泵运转正常后，补氧孔全部打开，启动主风机，抽入干燥空气进行升温，用进口阀调节风量，干燥空气含水量≤0.1g/Nm3。
（2）主风机启动后即可开电加热炉，控制电炉出口温度＞500℃。
（3）通风前期升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始升温快，风量可大些，控制每小时升30－50℃，到达300℃时逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20－30℃。
（4）当第一、二、四段触媒进口温度分别达到400℃、350℃、350℃以上时，由班长通知开车。
2转化升温后正常操作：
（1）当冶炼正常送气，调节干燥塔进口空气，入口的空气吸收量，初通二氧化硫气体时要控制气浓使第一段触媒层温度不超过600℃。
（2）当第一、二、四、五段触媒层开始反应（出口温度上升后），逐渐加大通气量。
（3）当第一、二、三、四、五段触媒温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。
（4）根据主风机开启大小，与冶炼岗位联系后，适当调节空气入口的进风量，当各段的温度和进口二氧化硫浓度均控制在指标内时即进入正常生产。
（二）短期停车后的开车
1循环水、净化、干吸等工段准备开车。
2检查各阀门的开、关情况，做到心中有数。
3待净化各设备及干吸岗位循环酸量正常后，开主风机，同时通知冶炼岗位。
4根据各段触媒层，温度情况，决定通气时是否开电炉。
（三）短期停车（有计划）
①停工1小时前提高转化器温度，提高的限度以一段出口温度不超过600℃为限。
如停车时间只有一、两小时，停车前可不必提高转化器温度或略为提高转化器一段进口温度即可。
②停二氧化硫风机后，关闭风机进出口阀及转化器1－7＃阀，让自身保温。
③短期停工后，一段出口低于500℃时需升温后再开工，否则直接开工，会因转化不完全造成尾气冒烟环境污染。
（四）长期停车操作
①接到停车通知后，前工序有关岗位按规程停车，干吸正常开车。
②运行主风机适当减小风量，关闭副线阀，启动一、四段电炉，在保证各段入口温度＞400℃的情况下，对触媒进行热吹。
③干燥塔入口水封放水打开，干燥塔补氧空，补充空气，尽量使进干燥塔气体干燥。
④热吹大约15小时看放空烟囱又冒白烟，分析吹出SO2＋SO3＜0.03%时热吹完毕。
⑤热吹完毕开始冷吹，逐渐减少电炉档数，降温速度按＜30℃/h进行，各段温度＜80℃时冷吹结束，停风机停干燥酸泵。
（五）正常操作要点：
1协调熔炼、吹炼炉尽量保证进转化器的SO2浓度稳定。
（气浓过高时可以调整补氧孔开度进行调节）
2根据电除尘出口负压调整风机风量。
（进电除尘负压-800----1500Pa）
3根据操作技术指标，严格控制转化器各工段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节。
4冷激阀的调节范围不可变动过大，以免气浓和温度突变而影响转化率。
5随时注意控制仪表，发现异常情况，及时通知仪表工检修。
6经常检查设备和管线有无漏气现象。
7每小时填写操作记录一次，要求内容正确，字迹清楚。
六、异常现象及处理方法
异常现象
原因
处理方法
转化器浓度过高
1SO2风机风量小
2净化岗位空气入口阀关死
1酌情增风开孔
转化器各段温度普遍降低，不起反应（临时）
1.SO2浓度低
2.旁路阀开得过小或调节不当
3.气量较小
1.调节气量
2.调节旁路阀
3.增大气量
转化器各段温度普遍降低不起反应（长期）
1.设备保温状况良好（保温层厚度不够或开裂脱落等）
2.触媒中毒活性下降
3.总换热面积不够
1.重新保温
2.更换处理触媒
3.增大换热面积
首段或一、二段温度低，反应后移或不起反应
1.二氧化硫浓度过高
2.温度过低
1.联系冶炼岗位，使二氧化硫浓度控制指标范围
2.迅速把旁路阀关死
转化率低（临时性）
1.转化温度控制不当
2.气体浓度波动和偏高
3.气浓分析不正确，温度测量有误差。
1.及时调整
升级会员 