八厂硫酸安全操作规程Word下载.docx
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●不符合安全规程的违章指挥，人人有权拒绝操作，对违章作业、带电作业、冒险作业、违章蛮干者，人人有权制止；
●熟练掌握岗位环境、设备、设施状况和技术操作要领，谙知一般故障的处理方法和措施；
●严格执行交接班制度，搞好班前检查，发现问题及时采取措施进行处理，下班前清扫好设备和现场卫生；
●严禁开启非本岗位职责范围内的任何设备；
●正确使用维护岗位现场安全防护设施；
●所有作业现场安全用电不得高于42V，安全行灯不得高于36V，低洼、潮湿处不得高于12V；
●认真履行岗位安全生产职责，搞好安全互保工作，努力做到“三不伤害”。
1.2通用工种安全技术规程
1.2.1抓斗行车
●抓斗运行时，搞好班前检查，确认行车处于良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业；
●操作时，集中精力；
抓斗响铃，必须响铃,按规定路线行驶，遇地面障碍物时，空间高度不小于1m；
●不准用抓斗给汽车卸车和拉扯其他物件；
●抓斗不准超负荷运行，不准横过人头行驶，不得撞击料仓、车箱和坪壁等；
●设备检修时，要切断电源，挂出警示牌，司车人员应积极配合；
●设备检修后，要认真检查行车上有无人员和杂物，确认无误后方能开车；
●上、下抓斗行车必须脚踏牢，手抓稳，严禁无证上车；
学徒工不得单人作业；
●严禁悬斗交班和悬斗下车，下班应锁好驾驶室门。
1.2.2皮带岗位
●搞好开车前检查，确认设备设施完好无误后，再按操作程序开机；
●操作中必须密切注意皮带运转状况，发现异常立即停车处理；
●严禁用钢钎、铲子向正在运行的皮带上扒、铲料和处理故障；
●停车前，皮带上严禁存料；
●操作中严禁用手或脚触及运转部位和电器线路，也不得用棒棍触及运转部位和电器。
1.2.3出灰岗位
●严格按操作顺序开停设备；
●设备出现卡料产生异常响声，应立即全线停车，待处理好后，方能继续开车；
●星形出灰阀卡料时，应立即停车处理，待处理后方能开车；
●严禁拆卸转运中的设备防护盖板、凿处理卡堵故障；
●烟灰一定要出干净，防止堆积自燃，发生再次烧结。
1.2.4吊钩式行车
●严格执行交接班制度，作业前必须搞好接班检查，确认行车处于良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业；
●工作过程中集中精神，起吊前先空转然后试吊。
经确认无误后方可运行；
●开车前应先发出信号，严禁吊物过人；
天车开动时，严禁修理、检查和擦拭机件；
运行中发生故障必须立即停车；
●吊运重物或高温熔渣时，必须设专人指挥监护，起吊时响铃，待确认运行干线下5m以内无人或危险物品后，方可缓慢运行，做到小心、轻放；
●遇有下列情况之一时，严禁起吊：
○无人指挥或指挥信号不明确；
○行车设备有缺陷或安全装置失灵；
○超负荷或起吊物重量不明及埋设物件和渣水包过满；
○人站在起吊物上、下及用吊钩吊人；
○光线阴暗、视线不清；
○起吊物有尖锐棱角或斜拉斜拽，没有采取安全措施；
○行车与高压输电线未保持应有的安全距离，捆绑不牢不符合要求；
○氧气瓶等高压容器没有专用吊具。
●上、下行车必须脚踏稳梯踏，手抓牢栏杆，严禁在行车上背向、侧向行走和打瞌睡；
●工作终了时，要把天车停在停车线上，吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物，把所有控制器、操纵杆放到零位，拉掉电源开关，锁上驾驶室门；
●无证人员严禁上车作业，学徒工不得单人上车操作。
1.2.5DCS控制室
●开车前要严格检查设施情况，掌握现场状况，确保信号装置灵敏可靠、现场安全无隐患；
●传运线路和设备运转部位有人，严禁开启设备；
●开车前必须进行信号联络，严禁随意启动；
●操作中，注意力必须高度集中，发现异常必须马上停机处理；
●严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈。
1.2.6风机水泵司车岗位
●开车前认真检查设备、仪表及各系统是否正常，确认无误后，方能开机；
●操作控制电源开关和高压油开关时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋；
●不得带负荷开车，也不得湿手操作电气设备；
●运行中要经常检查，严防断油断水，发现异常立即停机处理；
●严禁触及传动部位和通电线路，不得用湿布等擦拭正在运转的设备。
1.2.7布袋收尘岗位
●开车前认真检查所有设备、仪表及其附属装置，确认无误后，方可作业；
●严格控制布袋室烟气温度，过高时应通知岗位，同时关闭收尘室进气阀，采取相关措施；
●定期检查，及时更换破损布袋，更换布袋应先关闭进气阀，打开袋室工作门，使烟气外溢或冷却，确认无烟气和不会烫伤人体后方可进入；
在进入布袋室时要有二人以上在场，设专人监护，防止窒息和意外事故发生；
●进入袋室人员必须站稳位置，上、下同时作业要严密配合好，严禁上层丢物伤人；
●经常检查设备及其附件，发生异常及时处理，严防烟气泄漏；
●不得在机房、仪表室烘烤衣物；
●闲杂人员严禁进入控制室，严防发生意外事故；
外来参观人员必须在经允许后方能进入。
2备料工序安全技术规程
2.1园盘给料岗位
●开车前认真检查园盘、电子称、皮带机，确认无隐患后再开车作业；
●在处理仓内悬料、卡料时，人要站稳在安全位置上，以防摔伤；
发现大块杂物，应及时清除，防止损伤设备；
、
●必须停机修理运转部位和皮带上杂物、大块、严禁用棍棒直接戳撬；
●下班前，清扫好设备、现场卫生，做好交接班记录；
●发现电器故障，应及时通知控制室停车并报告；
●设备检修必须停机、挂牌，并设专人监护。
2.2干燥岗位
●上班前严格检查，确认干燥窑运转正常方可作业；
●烧火时按技术要求进行，不得烧正压产生冒火现象；
●随时调节炉温，确保正常运行。
2.3沸腾炉岗位
●启动鼓风机时，必须将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限；
●启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人；
●停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方，防止烧伤。
2.4料台岗位
●开车前认真检查电子称、皮带机，确认无隐患后再开车作业；
●严禁用棍棒直接戳撬皮带等运转部位上的杂物和大块料，必须停机进行处理，并严禁接触电子称称架；
●发现电器故障，应及时通知控制室停车并报告。
2.5配料岗位
●按配料单要求严格控制各物料的数量；
●操作时必须与料台岗位、制粒岗位联系好，严格按照控制信号要求进行配料管理。
2.6配料控制室
●开车前要严格检查设施情况，掌握现场状况，确保信号装置灵敏可靠，生产现场无安全隐患；
●开车前必须信号联络，严禁随意启动；
●严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈，外来参观人员必须经同意后方能进入。
2.7干燥收尘及卫生收尘岗位
●经常检查设备及其附件，发现异常及时处理，严防烟气泄漏；
●不得在风机房、仪表室烘烤衣物；
外来参观人员必须经同意后方能进入。
3鼓风炉各岗位安全技术操作规程
3.1鼓风炉配料岗位
●按配料单要求严格控制各物料的入炉量；
●操作时必须与装料岗位联系好，严格按照控制信号要求进行配料管理；
●捅、凿小车内积料和打扫轨道时，必须与控制岗位联系好，并设专人监护，同时人要站在外侧作业。
3.2鼓风炉炉顶装料岗位
●严格按规定准确发出点讯号和加入各种物料，料面设专人管理，严禁用水压火，严格控制好炉顶温度；
●下料车道上有人或物存在时，不得开动小车；
●严禁单人进入炉顶浓烟区内取物、作业；
●严禁进入炉顶罩内扒、捅、凿炉结或炉料；
●严禁随意启用直烟囱；
●爱护和使用好自动控制线；
●保持炉顶冷却水套正常供水，严防缺水。
3.3汽化冷却岗位
●经常检查三大安全附件及给水系统等，确保灵敏可靠，使汽包能够安全运行；
●运行前要进行试压，运行中必须将汽压控制在规定范围内，严禁出现缺、断水和满水现象；
●排污时要防止烫伤；
●汽包工必须严格坚守岗位，做到不溜岗、串岗、睡岗，非本岗位人员不得进入汽包房，
3.4风口岗位
●保持冶金炉座、炉前周围场地及其作业工具干燥，确保炉座四周畅通无阻；
●遇到紧急停电停风时，应打开放风阀，同时关闭大小闸，并打开风口盖3~4个；
送风前打开大、小风闸，关闭放风阀；
●处理风口，使用大锤前要先检查锤头、柄是否牢靠，注意周围作业人员，严禁戴手套打锤；
有人掌钎时，要站在安全位置；
●捅凿或检查风口时，要侧身站立；
捅风口抽钎时，要用一戴手套的手捂住风眼，严防热渣飞溅；
●烧氧处理风口，不得烧伤水箱，同时要有遮挡措施；
使用氧气瓶要远离炉体10m以上，要指挥协调，严防接口处松开或回火；
●按规定进行水套排污，同时防止烫伤；
●发现水套漏水，应立即关闭进、出汽水阀，打开排污阀，同时报告车间、厂部；
●放在炉体周围的钢钎在未被确认是否是常温钢钎前，不得随意用手触摸，以防温度过高烧烫伤。
3.5鼓风炉炉前岗位
●所用工具、氧气管和周围场地必须干燥；
●烧氧要准确，并有遮拦措施，要协调配合好，严防回火；
●打锤要听从持钎者指挥，严禁戴手套打锤
●溢流熔渣等不得用水冷却；
●咽喉口作业，严防管、钎等碰撞前床电极；
●出现大量蒸汽和黑烟时，人员应撤出工作台，不得正对渣坝作业；
●突然停电停风，应迅速打开冰铜眼或开后渣口放渣，同时关闭大、小风闸，打开放风阀及风口大盖5~6个，将炉内熔渣放净，并钎入钢钎作好烧氧准备；
●放冰铜前，必须把冰铜溜槽及冰铜池烘干，确保干燥，以免冰铜冲炮伤人。
3.6电热前床岗位
●所有工具、器具及场地均要保持干燥；
●更换电极或上工作台处理故障，必须停电，放渣时应提前15分钟停电；
●烧氧时，严格按要求进行，严防回火，且氧气必须放在离火源10m外的安全位置；
●观察进渣口和测量渣面高度时，人要站稳，站立位置要适当，钎取速度要快；
●放底铅、冰铜和渣时，溜槽、渣包要干燥，渣量要适当稳妥，以防溢流；
●放渣时严禁浇水冷却。
3.7重型槽式输送机岗位
●开车前严格检查所属设备、仪表及其附属装置，确认无误后，方可作业；
3.8鼓风机空压岗位
●班前严格检查所属设备、仪表及其附件是否正常，确保无隐患；
●不得带负荷开车，也不得湿布等擦洗正在运转的设备；
●运行中要经常检查，严防断油、断水，发现异常情况立即停机处理；
●严禁触及转动部位和通电线路，不得用湿布等擦拭电气设备；
●空压机排气压力超过允许值，停车停不下来，应立即打开放空阀；
●压缩机开车运转期间，禁止下列工作：
○拧紧或松动机器上的一切联接件和紧固螺栓；
○过分地调节安全阀和压力调节器弹簧；
○打开机盖后用手触摸机件或清除油过滤器中的污物；
○不得往运转的机器上放置工具或其它物件。
3.9出铅岗位
●本岗位所用工具、氧管、模具必须干燥无潮湿；
●铅锭必须完全冷却后方可起吊，起吊时做到要缓慢、稳定；
起吊后，扶吊挂钩人员要迅速站到安全位置；
●烧氧气时要有遮挡措施，开氧必须听从烧氧人员指挥，严防回火；
●更换铅模时，不得站在正面，防止冲炮受伤。
3.10鼓风炉开装炉
●开炉前要认真检查炉座所有部件、设施，确认完好无误后方可装炉投产；
●开炉前要认真检查汽包放空阀、进出水管、压力表等部件，确认完好后，将汽包进水至正常水位；
装炉过程中，随着炉温的上升，密切注意汽包水位的变化及汽压的上升，及时排放蒸汽，做到进水少量多次，稳定汽压；
●开炉前认真检查下料装置、小车、计量设施等，确认完好后，按装炉要求投入木柴、底铅等，投料过程中防止重物打伤手脚，同时身体必须离开炉体1m处作业，以防止炉火外冒烧伤人；
●炉前及炉座周围操作场地、铸模、溜槽及所需的工具都要保持干燥、无潮、无积水；
●使用氧气烧通后渣口，要掌握正确位置，并有必要的遮挡措施；
●氧气管接口处要包紧，防止回火和冲炮，同时氧气瓶要远离炉体10m以上；
●启动鼓风机给炉内送风时，风量要由小到大，不得过急。
3.11鼓风炉炉结处理
●降料过程中，炉前岗位必须逐渐减少鼓风量，以防炉顶装置被烧坏；
●认真检查油压打炉结装置，确认正常后方可投入使用，使用时推杆必须对准炉结工作面，严禁超负荷作业；
●持证爆破工加工起爆药包必须在指定场所进行，一次性加工存放量不能超过20包炸药；
●切导火索时必须剔除缺陷部分，使用快刀切除导火索两端5㎝同时抽取1m导火索作燃速试验；
●雷管内如有杂物，禁止作用铁器掏出，只准用手指轻轻弱出；
●如发现炸药、雷管发生受潮，应立即禁止加工，并报告安全等有关单位；
●雷管与炸药隔离运送，注意防火防撞，严禁乱丢乱放；
●不准用铁制的锥子扎药包端孔，只有用竹、木做的推子，确认安全后再装药；
●爆破前必须在警戒人员到位后，才能发出爆破信号，待其他人员撤离到安全地点后方可点火作业；
●出现盲炮、哑炮时，应及时报告领导及有关部门，同时应冷静等待45分钟后，采取相应措施方可进入作业点，安全地排除故障；
●严格控制装药量，找准爆破位置，防止炸坏水箱及水套；
●在高温作业条件下进行爆破时，起爆药包必须用牛皮纸包托，缩短装药时间，防止自爆；
●当班剩余的火工材料，必须当班退库，不得放在作业点交班或收藏在更衣柜内；
●爆破作业点周围设备、工具或设施未采取防护措施，严禁从事爆破作业；
●处理炉结后开风生产，如果出现炉子闭气故障，打火箭筒时，操作工必须侧对料面，以防炉料喷出烫伤人。
4底吹炉车间安全操作规程
4.1车间管理要求
●车间严禁抽烟，底吹炉为重点防爆部位；
●炉前岗位所用各种操作工具必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、铅端附近地面不得有积水；
●不得在铅溜槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳；
●日常操作中，必须经常性对各氧、油、氮、水气路的总支管、软管及各阀门、监测仪表作安全检查和气密性检查，氧路上的阀、仪表及联接处不得沾有油污，开启氧路上的闸阀时应缓慢打开，并注意流量压力变化，关闭时一定要关严；
●炉体上各水冷件设备不得断流，水温、流量等符合冷却要求；
●转炉操作要严格遵循生产技术操作规程和有关安全规定；
●正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人后，响报警信号30秒钟时间；
●转动前，主控室和现场控制处必须有专人负责；
●遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉；
●待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正常位置；
●无论何时，转炉现场必须有操作工，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况；
●炉前操作工必须牢记：
转动炉体必须经车间值班领导和中控室同时同意，任何个人不得随意启动摇炉开关；
●任何情况下，炉体以安全转限85。
为优先前提；
●与转炉联接的各条软管必须保持一定的炉体转动位，但软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉窑旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触；
●无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件；
●发生意外情况，要及时上报并妥善处理，同时作好原始记录。
4.2制粒岗位
●操作人员离设备传动部位0.4m以上，不得触摸传动部位；
●设备运转时可处理故障，处理时应紧握工具，站在安全位置，谨慎操作，若故障难以处理，应停车进行；
●钎杆等严禁掉进园盘和粒矿池；
若不小心钢钎掉进园盘或粒矿仓就及时报告处理，待隐患处理后，方可进行正常生产；
●设备运行中，不得在电子皮带上放重物、工具等，严禁手按脚踏。
4.36＃、7＃皮带岗位
●启动前，必须确认四周无人，方可启动；
●操作中严禁触及运转部位，不准骑、靠、跨越皮带和皮带轮，严禁用钢钎和其他不合要求的物件处理皮带跑边；
●处理故障必须停车，并请专人监护或挂好警示版。
●在皮带走廊上行走要防止跌倒、摔伤。
4.4计量岗位
●上班前认真检查设备运转情况，确保设备无异常；
●给料时，按配料要求进行，不得疏忽；
●下料均匀，发现积料，及时清理。
4.5转炉加料岗位
●操作人员离传运部位必须保持0.4m以上；
●处理电振堵料，注意钢钎不要碰撞电子皮带秤，也不要在皮带秤上放置物件和手压脚踏；
●观察加料口，应侧视，且不要靠得太近，以防喷渣烧伤；
●处理加料口内壁结块时，应站稳侧身捅凿，以防烧伤。
4.6中控室岗位
●班中严格控制熔炼温度、料量及氧量、氧压等技术参数；
●岗位严禁吸烟；
●保持室内干燥，严禁用湿布擦试。
4.7余热锅炉岗位
●经常检查压力表、水位表和安全阀等是否正常，发现异常要立即报告，并采取相应措施；
●处理各种设备故障时，做好各种防范措施，防止烫伤；
●在清灰过程中，脚要站稳，以防摔伤。
4.8虹吸口岗位
●所有铸铅模和接触铅液的工具，须干燥无水，地面要干燥；
●放铅时，流量不可过大，以防飞溅冒槽伤人；
●操作中要站稳，不得接触高温铅液；
●放铅时，严禁跨越溜槽和模具。
4.9转炉司炉岗位
●经常检查输送氧气、氮气管路，发现外泄及时处理；
●氧路上的闸、阀应缓慢开启，严密注意压力、流量变化；
严禁敲打、碰撞，处理压力管道故障时，杜绝蛮干；
●关闭氧阀门时，一定要关严，保证无泄漏；
●从事氧路检查和作业时严禁抽烟；
●严密关注冷却水套系统，严防断缺水；
●氧路上的闸、阀门、开关连接处，不得沾有油污；
●严防高温物体、重物掉落在输送氧气、氮气入炉的联管上及附近；
●潮湿工具不得扦入熔体内；
●放渣及放冰铜时，不得跨越溜槽。
4.10转炉渣口岗位
●所有铸模和接触熔体的工具必须干燥无水，地面要干燥。
●放渣时，流量不可过大，以防飞溅冒槽，若流量过大可转动炉筒提高渣口位置；
●操作中，脚要站稳，不得接触高温物体；
●铸模内渣液面不得太高，以防溢流；
●放渣时，严禁跨越溜槽和模具；
发现溜槽腐蚀严重应立即更换。
4.11电收尘岗位
●送电时，整个高压危险区严禁站人或在附近逗留；
●处理故障时，一定要停电5分钟以上，经验电和用电接地棒接地或短路放电后，挂上警示版，设专人安全监护后进行处理；
●严禁单人进电除尘器场处理问题，必须设有专人监护或合作者；
●调试高压控制屏时，工作人员必须站在绝缘橡胶板上进行；
●非工作人员不得进入整流控制室。
4.12铸渣机岗位
●按指令开停机，严禁私自开机；
●按下启动按钮设备不运行，立即拉闸停车报告处理，不得强行开车；
●确保渣模内干燥无积水，防止热渣冲炮溅伤人，保证渣包内及周围地面干燥；
●运行中严禁用手清除轨道上积物；
●严禁用手测试冷却效果，防止烫伤。
4.13高温风机岗位
●操作人员不得用工具接触转动部位；
●清扫叶轮机箱内烟灰及结块，必须停车操作；
●有下列现象之一时，应立即停车处理：
○风机严重振动，地脚螺栓损坏、松动；
○轴承温度超过允许最大值；
○电动机过热，甚至有焦臭味；
○风机运行电流超过额定值；
○风机运行中有异常响声；
○叶轮上沾满烟灰或机箱内装满烟灰或结块；
○进出管道被烟堵塞而缩小管径。
4.14通风除尘器
4.14.1脉冲除尘器岗位
●无论开机或停机进入收尘器前必须并闭所进箱体的进排气阀，有观察门的要打开观察门，以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作；
●进入收尘器内所用照明电压应≤36伏，工作人员必须戴好防毒口罩；
●经常检查各贮气罐，减压阀的压力表是否灵敏可靠，压力是否超标，发现问题应立即反映给有关人员处理。
4.14.2通引风机岗位
●风机启动或运行期间，转动部位两侧严禁站人或放障碍物，更不准随意触摸转动部位；
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