对轮找中心的方法整理.docx

对轮找中心的方法整理.docx

《对轮找中心的方法整理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《对轮找中心的方法整理.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

对轮找中心的方法整理

方法汇编20XX

methodE

旋转机械的联轴器找正

　　联轴器的找正是机器装置的重要作业之一.找正的意图是在机器在作业时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常作业,对高速作业的机器特别重要.

　　两轴肯定精确的对中是难以到达的,对接连作业的机器要求始终坚持精确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器发生的位移及根底的不均匀下沉等,都是形成不易坚持轴对中的原因.因而,在规划机器时规则两轴中心有一个答应差错值,这也是装置联轴器时所需求的.从装置视点讲，只需能确保联轴器安全牢靠地传递扭矩，两轴中心答应的差错值愈大，装置时愈简略到达要求。

可是从装置质量视点讲，两轴中心线差错愈小，对中愈精确，机器的作业状况愈好，使用寿命愈长。

所以，不能把联轴器装置时两轴对中的答应差错看成是装置者草率施工所留的余量。

　　1．联轴器找正时两轴偏移状况的剖析

　　机器安装时，联轴器在轴向和径向会呈现差错或歪斜，或许呈现四种状况，如图1所示。

图1联轴器找正时或许遇到的四种状况

依据图1所示对主动轴和从动轴相对方位的剖析见表1。

表1联轴器偏移的剖析

　　2.丈量办法　　装置机器时，一般是在主机中心方位固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过丈量与核算，剖析差错状况，调整原动机轴中心方位以到达主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的办法有多种，常用的办法如下：

（1）简略的丈量办法如图2所示。

用角尺和塞尺丈量联轴器外圆各方位上的径向差错，用塞尺丈量两半联轴器端面间的轴向空地差错，通过剖析和调整，到达两轴对中。

这种办法操作简略，但精度不高，对中差错较大。

只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的装置丈量。

　　图2角尺和塞尺的丈量办法

（2）用中心卡及塞尺的丈量办法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构办法有多种，依据联轴器的结构，尺度挑选适用的中心卡，常见的结构图3所示。

中心卡没有共同标准，考虑丈量和装卡的要求由钳工自行制造

　　图3常见对轮卡型式

（a）用钢带固定在联轴器上的可调理双测点对轮卡（b）丈量轴用的不行调理的双测点对轮卡

（c）丈量齿式联轴器的可调理双测点对轮卡

（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调理双测点对轮卡

（e）有滑润圆柱外表联轴器用的可调理单测点对轮卡

（f）有滑润圆柱外表联轴器用的可调理双点对轮卡

使用中心卡及塞尺能够一同丈量联舟轴器的径向空地及轴向空地，这种办法操作简略，丈量精度较高，使用丈量的空地值能够通过核算求出调整量，故较为适用。

　　（3）百分表丈量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表丈量联轴器的径向空地和轴向空地的差错值。

此办法使联轴器找正的丈量精度大大提高，常用的百分表丈量办法有四种。

A双表丈量法（又称一点丈量法）:

用两块百分表别离丈量联轴器外圆和端面同一方向上的差错值,故又称一点丈量法,即在丈量某个方位上的径向读数的一同,丈量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:

先用角尺对吊装就位预备调整的机器上的联轴器做开始丈量与调整。

然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。

丈量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。

为了剖析核算便利，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器一同滚动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记载图中。

圆外记载径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记载轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，有必要与原零位读数共同，否则需找出原因并扫除之。

常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，丈量的读数有必要契合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4

通过对丈量数值的剖析核算，确认两轴在空间的相对方位，然后按核算成果进行调整。

这种办法使用比较广泛，可满意一般机器的装置精度要求。

首要缺陷是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会发生差错。

因而，这种丈量办法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。

　　Ｂ．三表丈量法（又称两点丈量法）

三表丈量法与两表丈量法不同之出是在与轴中心等间隔处对称安置两块百分表，在丈量一个方位上径向读数和轴向读数的一同，在相对的一个方位上测其轴向读数，即一同丈量相对两方位上的轴向读数，能够消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其丈量记载图如图所示，三表丈量法示意图如下：

依据丈量成果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个丈量方位上轴向读数的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２　ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２

取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个丈量方位上轴向读数的平均值，即

ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２　ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２

ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位核算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记载图中，按此图中的数据剖析联轴器的偏移状况，并进行核算和调整．这种丈量办法精度很高，适用于需求精确对中的精细或高速作业的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表丈量法比两表丈量法在操作与核算上稍冗杂一些．

　　Ｃ．五表丈量法（又称四点丈量法）

在丈量一个方位上的径向读数的一同,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为剖析与核算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来剖析联轴器的偏移状况,这种办法与三表法使用特色相同.

　　D.单表法

　　它是近年来国外使用日益广泛的一种联轴器找正办法。

这种办法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不丈量端面的轴向读数，丈量操作时仅用一个百分表，故称单表法。

其装置，丈量示意图如图8

　　此种办法用一块百分表就能判别两轴的相对方位并可核算出轴向和径向的差错值。

也能够依据百分表上的读数用图解法求得调整量。

用此办法丈量时，需求特制一个找正用表架，其尺度，结构由两半联轴器间的轴向间隔及轮毂尺度巨细而定。

表架本身质量要小，并有满意的刚度。

表架及百分表均要求固紧，不答应有松动现象。

图8便是两轴端间隔较大时找正用表架的结构示意图。

　　单表丈量的操作办法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。

先在“B”联轴器上架起百分表，使百分表的触头触摸在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴作业方向盘动“B”联轴器，别离测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其间1a=0），为精确牢靠可复测几回。

为了防止“A”联轴器外圆面与轴不同心给丈量带来差错，可一同盘动“B”与“A”联轴器。

然后再将百分表架起在“A”联轴器上，以相同办法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其间1b=0）。

　　测出差错值后，使用上图所示的差错剖析示意图剖析办法，可得出“A”与“B”两半联轴器在笔直方向和水平方向两轴空间相对方位的各种状况，如表2，表3所示。

表2笔直方向两轴相对方位剖析

　　表3水平方向两轴相对方位剖析

　　图中假定“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此刻3b=0，而3a的读数则变为3ac，因为3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的笔直间隔也便是两轴在笔直方向的差错值3ac/2。

因而，只需测得3a与3b的数值，能够求得3ac的数值（要留意读数的正负号）。

水平方向的差错剖析与笔直方向相同。

　　3．调整办法

　　丈量完联轴器的对中状况之后，依据记载图上的读数值可剖分出两轴空间相对方位状况。

按差错值作恰当的调整。

为使调整作业敏捷，准确进行，可通过核算或作图求得各支点的调整量。

丈量办法不同，核算办法也不同。

（1）两表丈量法，三表丈量法及五表丈量法

两表，三表及五表丈量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点方位及调整支点的方位如图10所示（请留意丈量轴向读数百分表的指向），可用下式进行核算：

H1=L1*（s1-s3）/D+（a1-a3）/2-----------------（1—9）

H2=（L1+L2）*（s1-s3）/D+（a1-a3）/2----------（1—10）

式中H1，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；

s1，s3及a1，a3-------别离为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，ｍｍ；

D---------------------------联轴器的核算直径（百分表触点,即测点到联轴器中心点的间隔）,ｍｍ；

L1--------------------------支点1到联轴器丈量平面间的间隔，mm；

L2--------------------------支点1与支点2之间的间隔，mm；

使用上式核算调整量时的几点阐明：

　　①式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一同代入核算公式。

　　②H的核算值是由两项组成，前项L（s1－s3）/D中，L与D不或许呈现负值，所以此项的正负决定于（s1－s3）。

S1－s3＞0时，前项为正值，此刻联轴器的轴向空地呈形状，称为“上张口”；S1－s3＜0时，前项为负值，联轴器的空地呈形状，称为“下张口”。

当a1－a3＞0时，后项为正值，此刻被测的半联轴器中心（主动轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1－a3＜0时，被测的半联轴器中心偏高，

　　③机器装置时，一般以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）。

电机低座四个支点于两边对称安置，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应持平。

　　④若装置百分表的夹具（对轮卡）结构不同，丈量轴向空地的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面触摸）时，百分表的读数值巨细恰与联轴器间实践轴向空地方向相反，所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1，即s3－s1＞0时为“上张口”，s3－s1＜0时为“下张口”。

　　⑤机器在作业工况下因热膨胀会引起轴中心方位改变，联轴器找正的使命时把轴中心线调整到规划要求的冷态（装置时的状况）轴中心方位，使机器在热态（作业工况下）到达两轴中心线共同（既同心，又平行）的技能要求。

装置机器时各支点温升的数据能够从制造厂的装置阐明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。

在装置大型机组时，有的给出各类机器在不同工况下的经历图表，通过查表或核算找出冷态找正时的读数值。

经历丰富的装置人员还可从实践中得出一些经历数据。

总归，关于装置者来说，要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心方位的改变，在作业中确保机器能处于抱负的对中状况。

　　⑥在水平方向上调整联轴器的差错时，不需求加减垫片，一般也不核算。

操作时使用顶丝和百分表，边丈量，便调整，到达要求的精度停止。

一些大型的，重要的机组在调整水平差错时，各支点的移动量可通过核算或作图求出。

（2）单表丈量时核算调整量的办法

核算前，后两支点的调整量如下图所示。

以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz别离表明前后支点的调整量，从图（b）可推导出：

⊿Oa’Oa”G∽⊿EO”F因为GO”=XFO”=YGO’=3ac/2（疏忽Oa”Ob’）

所以EF=Y/X×3ac/2

δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2--------（1-11）

同理可得

HI=Z/X×3ac/2

δz=HI+3b/2=Z/X×3ac/2+3b/2---------（1-12）

几点阐明:

　　①δy及δz为正值,则要求添加垫片厚度;若为负值,则削减垫片厚度.

　　②上式为笔直方向调整的核算.若水平方向核算调整量可用相同原理,仅仅调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.

　　③上述办法是将两轴中心线调成一条直线（冷态联轴器对中）,然后依据各转轴支点处的热膨胀量巨细撤去相应厚度的垫片,以到达冷态找正的要求.为此,首要依据3a,3b及3ac的数值判别两轴之间的空间方位,再进行核算.调整作业有必要分红两步走:

先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量巨细在支点处撤去相应厚度的垫片。

单表丈量法在实践操作中能够在两个半联轴器上一同装上百分表架和百分表，一个百分表指在“A”联轴器上，另一个百表指在“B”联轴器上，相互错开180°，两轴同步盘动360°，两个百分表一同记载读数。

能够免除装拆开百分表架的费事，削减发生差错的或许性，加快调整速度。

当水平面内两側读数都不是零时，为便利起见，可在两側读数中别离加上一个持平到的数（包含正或负），使其间一側变为零。

这种数学变换对实践差错没有影响。

应该留意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空地要满意在水平方向上的调整量，否则应调整基准轴，使其它轴的方位作相等应的调整。

此外，随科技的开展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7，8万，也现已十分遍及了。

相关于其它的找正办法，它具有方便，简略，精确性高的优势，由其关于大型机组，更为显着。

它由几部分组成：

激光发射器，激光接收器，操控液晶屏，这三者之间的衔接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）。

在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后，再将连线和操控屏接到一同，挑选找正形式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的反转直径，激光发射器和激光接收器之间的间隔，调整机各支脚到接收器的间隔。

一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由操控液晶屏显示出来。

一般通过两次调整即可完结。

不管用那种办法求调整量，复查丈量时仍或许发生必定的差错。

联轴器找正与调整需求重复进行屡次，最终将差错约束在答应的范围内.