天然气加气站试生产方案.docx
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天然气加气站试生产方案
自贡华科工业气体有限公司
自贡市板仓CNGL业燃气充装站
试生产运行方案
自贡华科工业气体有限公司
二0—四年十二月十五日
一、方案编制目的
为了验证本项目CNGT业燃气充装系统工艺设计的合理性、设备的可靠性和安全设施的有效性，以及检验本项目设备、管道安装质量均能达到相关的标准和规定以满足使用和安全的要求，并通过试生产，组织协调生产和配套的主要辅助工程设施（包括供水、供电、储运、消防、办公等）的相互配合关系以及试验确定充装系统各工艺控制环节的工艺参数，确保气体充装质量和安全，特制定本试生产方案。
二、CNGT业燃气充装站建设施工完成情况
本项目按自安监危化安条审字【2014】005号《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》立项建设CNGE业燃气充装站，项目安全设施设计委托四川省机械研究设计院。
本项目通过自贡市安全生产监督管理局组织的危险化学品建设项目设立安全审查，并且取得（自安监危化安设审字【2014】003号《危险化学品建设项目安全设施设计安全许可意见书》）。
该站项目已通过市发展和改革委员会备案。
本项目2014年8月8日开始土建工程施工，2014年10月18日，项目设备、管道由四川澳瑞石化设备有限公司进行安装施工，充装系统包括储气井、压缩机、脱硫塔、缓冲罐、气体管路以及配电工程等安装施工已完毕，设备和管道系统耐压试验、气密性试验合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检验合格，水、电、道路等均能满足压缩天然气试充装的需要。
本项目充装区域、瓶库和办公楼防雷装置由自贡市气象局于2014年12月28日进行检测验收（防雷检测每年一测），防雷安全符合要求，可以投入使用。
特
申请进行试运行，试运行时间初步定为2015年1月至2015年2月。
三、生产规模、储存能力
建设规模：
年产压缩天然气充装10万瓶。
储气井储存天然气能
3
力为10m（水容积）。
四、充装站主要工艺流程
1、从站外管道来的压力约为0.16〜0.35Mpa的天然气进站后，先经过滤，计量后进入缓冲罐然后再进入压缩机，经压缩机三级增压，达到15Mpa增压后的天然气经高压脱水装置脱水，使其最高操作压力下露点温度低于最低环境温度5C，多余的天然气则经过回收罐回收，再经压缩机增压循环；从高压脱水装置出来的高压天然气经顺序控制盘进入储气井并储存，再经储气井或直接由压缩机进行充装，当气瓶内的压力达到12Mpa时，自动关闭充气阀门。
充装站的工艺流程（示意图）
2、主要生产设备
充装站主要设备表
名称
型号或规格
制造单位、日期
数量
加气机
HQHP-30-I-L
1-30kg/min
成都华气厚普机电设备股份有限公司
2014年5月
1
缓冲罐
Pv2.5Mpa/v=2m3
自贡南方锅炉机械配套制造有限公司
2014.5
1
回收罐
Pv2.5Mpa/v=2m3
自贡南方锅炉机械配套制造有限公司
2014.5
1
储气井
10m3（水容积）、
自贡力源科技有限公司2014.5
2
天然气干燥器
ZZ-30
四川正升能源技术服务有限公司2014.5
1
水分检测、硫化氢检
测
HZ-3321
天华化工机械及自动化研究设计院
2014.5
1
脱硫塔
PN1.0Mpa/v=7.75
m3
自贡大业高压容器有限责任公司2014.5
1
并联式优先自动充气
顺序控制
AR-235Mpa
800Nm3/h
重庆爱尔机有限公司制造2014.5
1
压缩机
L-2.7/3-250型
D-5.5/3-250型
自贡东方通用压缩机有限公司2014.5
1
气体检测报警仪
JB-QB-TON90A
上海正安阀门有限公司2014.5
4
气瓶
WZA232-36-20
上海容华高压容器有限公司2014-12
5000
充装站单独设一台压缩机组，压缩机最低入口压力0.2MPa,出口压力25MPa,总功率约132Kw。
压缩机组为整体撬装式结构，机组主要有压缩机主机、辅助系统、管路系统、仪表显示控制系统、安全保护系统、底座、PLC电气控制系统，并配备具有隔音、降噪、防火作用的防护罩。
3、控制装置
压缩机输出的天然气分成三路：
一路通过一个止回阀直接到高压管线，首先满足加气区的充气要求。
另一路到顺序控制盘的进口。
如加气区无气瓶加气、压力随之建立起来。
当压力增至足以开启高压管线支路的顺序阀（压力调定为15MPa左右），天然气则打开顺序通过高压管线。
其控制一般分为优先控制和顺序控制两种。
1）通过压缩机向站内储气井加气的顺序控制，当站内储气井的压力均低于设定压力时，压缩机起动按顺序从高到低加气，当储气井内压力均已达到25MPa时，压缩机关闭。
2）当有气瓶加气时，控制系统会按顺序从低压至高压取气，即首先打开最低气瓶的控制阀，对气瓶加气，当气瓶内压力与储气井内压力平衡时，打开另一个高一级压力储气井的控制阀，以此类推，直至气瓶达到额定压力为止。
五、试生产组织机构为确保试生产安全、有序进行，经公司研究决定，成立以公司总经理袁洪新为组长的试生产工作小组，参加试生产的人员有公司生产副经理袁洪旗、技术负责人魏久敏、站人兼安全员林圣杰、以及公司气体充装班吴玉慧、刘俊超、罗勇、贺超、张金华。
公司已对参加
试生产人员进行专门的安全教育和培训，均考核合格，持证上岗
六、试生产具备的条件和各项准备工作
6.1试生产具备的条件充装系统各工艺设备、管道、安全附件都已经过详细检查，特别是电接点压力表、安全阀整定压力都设置在规定要求；
按工艺设计的管道吹扫、清洗、试压全格；公用工程系统供水、供电条件具备，能满足气体试充装要求；试生产现场达到工完料净场地清，气体充装安全告知牌和警示标志都已设置；
试生产工作小组已经成立，各项安全管理制度、岗位责任制和安全技术操作规程已经制定和发布，有关技术人员和充装人员已经确定；
气体试充装岗位记录表格已准备齐全，已发到各岗位。
6.2各项准备工作
人员准备。
实行公司总经理负责制，公司总经理对气体充装站从建设到工程全部交工验收的全过程负责。
聘用有实际工作经验的专业对口人员负责抓好各项生产准备工作，充装工、维修人员均聘用有实际操作经验的工人。
技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面。
达到能指导各处理各种技术问题的要求。
编制了各项安全技术操作规程。
职工培训。
开展教育培训工作，使生产岗位员工掌握工艺操作、工艺控制、设备维护使用和掌握安全。
公司所有参加试生产操作人员持证上岗率100%。
安全准备。
建立安全管理体系，配备安全管理人员，健全各
项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线已进行了全面检查：
——所有设备、管道、阀门、电气、仪表等都经过严格的质量检查，按规定定期检验的都在有效的检验期内，设计满足工艺要求。
——充装系统管道耐压试验、系统气密性试验符合规范标准。
——安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量符合要求。
——气体泄漏报警连锁系统合乎要求。
确定动作无误好用。
——消防设施全格。
——防爆的照明灯具、开关符合防爆标准。
——生产装置区内清扫完毕，无堆放杂物。
——生产指挥人员、操作人员经安全考核全格。
——各种规章制度齐备，人人有章可循。
——设备标志、管线流向标志齐全，厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令等标志齐全醒目。
——开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求
——天然气瓶库储气安全准备，包括各安装四台可燃气体泄漏
报警装置、完善仓库管理制度、警示标志和可燃气体安全告知牌上墙
建立义务消防队，并经过训练，能够掌握基本的灭火救护
本领。
——紧急救护器具备齐，包括急救箱等，并且都会使用。
物资及外部条件准备。
设施备品备件准备完毕，满足生产要求。
管理准备。
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试生产中严格执行。
七、试车程序和进度表
7.1试车程序压缩天然气试充装过程包括脱硫塔的脱硫剂准备工作、压缩机操作、天然气储存、储井供气、脱水装置首次启动操作、气瓶充装前、后检查操作、气瓶充装操作、气瓶充装后检查、压力复测、登记入库等。
试充装操作：
罗勇、刘俊超、贺超、吴玉慧、张金华。
7.2脱硫塔的脱硫剂准备工作
本CNG加气站对原料天然气脱硫方法是海绵铁法。
当天然气通过脱硫塔内脱硫床脱硫剂层时，所含H2S与脱硫剂反应生成硫的化合物而被除去。
脱硫剂在脱除一定量的H2S后逐渐失效，需要进行再生或更换新的脱硫剂。
7.3压缩机操作压缩机开机操作：
先盘车数转，开水泵，开油泵；再起动主电机；然后开排污，排空后关闭排污阀；再开进气阀；关机时先关进气阀，打开排污阀泄压，15秒钟后再停主机。
7.4储井供气
本站建有两口地下储气井，总共深度约170米，10个水容积。
采用的单进单出联接方式，进（出）气管上有串联的两只球阀。
7.4.1表阀为常开阀，排污阀为常关阀。
进出气管球阀靠近井的近段的一只为常开阀，一般情况下不宜操作此阀，只有在另一只阀处于维修状态或不能按需要切断进出气源时才能使用。
平时只能用靠近储气井远端的球阀。
742储气井工作压力15MPa,严禁超压运行。
7.4.3储气井操作要点
7.4.3.1开启压缩机前必须检查储气井阀门，必须处于开启状态。
743.2储气井一般情况下每年排污1〜2次。
操作人员不得随意
打开排污阀进行排污，必须按照技术负责人的安排进行。
743.3排污应尽量在储气井压力较低（＜10MPa）的时候进行，排污阀必须逐渐缓慢开启，不宜开得过快过大。
排污过程中操作人员不允许离开现场。
7.4.3.4试生产运行期间经常观察表阀及管接口处有无泄漏，压力表在未加气时有无降压，井管是否有上升或下降现象，如有异常，应立即报告并采取相应的能保证安全的措施，由技术负责人提出整改方案予以整改。
7.5脱水装置首次启动操作
（4）脱水系统开车操作
1）倒塔：
a—B
倒塔前准备工作：
把顺序控制柜切换到低压组后在进行倒塔。
a检查B塔热进、热出阀是否关闭。
b、缓慢打开B塔高压进气阀，升压速率控制在每分2Mmpa,待B塔和A塔压力平衡时，打开B塔高压出气阀。
c、关闭A塔高压出气阀、高压进气阀。
d、打开A塔回收阀，待A塔压力降至和低压气管压力相等时，关闭A塔回气阀。
注：
B—A同A—B
2）再生：
A塔
a检查A塔高压进、出气阀是否关闭，A塔压力是否和底压气管压力相等，
b、打开A塔热出气阀和A塔进气阀。
c、打开减压阀进、出气阀，调整好减压阀出口压力（不能超过
IMpa）,观察是否有气流通过。
d、打开再生加热器电源，观察电流、电压是否正常。
e、严格控制再生气进塔温度（200C-250C）。
f、当再生气出塔温度升至120C时，关闭加热器电源，进行冷吹。
g、当再生气出塔小试降至40C时，冷吹结束。
关闭减压阀进、出气阀并排污，再生结束，待用。
注意事项，转塔时应观察加热筒的压力是否正常，压力严禁超
过1Mpa。
注：
B塔再生同A塔再生。
3）每小时对干燥器各分离器进行一次排污，做好干燥器运行记录。
（6）脱水系统停车操作
1）关闭脱水塔前过滤器进、出口阀门。
2）关闭脱水塔进、出口阀门。
3）关闭脱水塔后过滤器进、出口阀门。
充装前的准备
——认真检查设备状况，检查压力表、充装卡具、充装机的灵敏度。
如有失常现象应立即修复或更换，否则严禁充装。
——认真检查待充钢瓶是否符合有关标准规定，不符合标准规定都不予充装。
——认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按永久气体充装规定充装。
充装操作
——充装前校验充装机充装量（体积）、收费显示装置的准确程度。
——检查天然气充装机计量装置是否超过校验期。
——检查充气枪是否漏气，工作是否正常。
——在天然气气瓶充装过程中间必须对充装情况和充装气瓶进行检查。
充装过程中气瓶壁温是否发生异常变动
充装过程中气瓶是否有异常响声。
充装过程中气瓶是否有泄漏现象。
充装时充装枪安装到位，软管不得缠绕在其他物体上
——将充装过程中的情况填入充装记录
7.6试车进度表
试车项目
内容
时间安排
试车前各项准备
按6.2节各项准备工作，包括人员准备、技术准备、职工培训、安全准备、物资及外部准备、管理准备等项内容
2014.1.1
气体充装工程竣
工验收
设备、管道、安装竣工验收
完成
防雷竣工验收
罐区、生产车间、瓶库、办公楼防
雷装置检测
完成
试生产方案评审
见试生产方案评审意见
2014.
试生产存在问题
整改
见《关于自贡华科工业气体有限公
司试生产方案评审意见》的整改报
告
2014
消防设施验收
生产、储存场所消防设施
完成
修改试生产方案
按落实整改措施进行修改
压缩天然气充装
充装
2014.1
八、试生产过程中可能出现的安全问题及对策及应急预案
爆炸,四是爆炸后燃烧。
不管哪种事故发生，其后果均相当严重，故首先应加强防范，杜绝事故的发生。
在充装站试运行前，全站员工进行培训，熟悉充装站生产工艺，了解事故发生的危害性，提高安全意识，自觉遵守规章制度。
并对应急预案进行了实地演练，一旦发生事故，能够按照预案程序及时处理。
试生产过程中可能出现的安全问题及对策、措施主要有：
1、气体外泄,遇到火源燃烧。
气体泄漏的可能发生部位很多，如：
管道、阀门、气瓶、压缩机、等处都有可能发生，故除了日常应加强对设备的维修保养外，另一个需要注意的就是设备运行过程中的检查，发现漏气及时处理，切莫大意。
充装站产生火源的可能性有电器设备产生火花（包括电线接头松动，电机封闭不严）、金属碰撞产生火花、操作失误等引发的火源。
所以应加强对设备的维修检查，包括接地线、管道接地跨接卡等。
另外，维修时应尽量避免敲击、碰撞，必要时切断气源并作好防护。
同时员工上班时不得穿化纤服装。
2、爆炸或燃烧后爆炸。
充装爆炸，主要是由于管道、设备内的压力超过了管道、设备所能承受的强度极限。
它通常由两个方面构成：
一是系统压力超过许可压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂；二是由于设备、管道及配件等在运行过程中，由于腐蚀、疲劳损伤等因素降低了其强度及承受能力而发生炸裂以及管道接头松脱产生泄漏。
此类事故的预防应从防止超过使用极限和加强维护入手。
对于超压运行是绝对不能允许的，因此在维修、维护中一定要定期送检系统安全阀及压力表等强制检验器械，防止因设备失效而超压。
对于腐蚀、疲劳等降低强度的防范，则要求加强日常维修保养来解决。
3、事故应急预案
1、事故类型、区域
充装站发生的事故主要为燃烧、爆炸或二者同时发生。
无论是哪一种类型的事故，发现者必须立即上报，同时采取必要的控制措施，如断气、断电、关闭阀门等。
整个CNG充装站可分为工艺区（压缩机、储气井）、充装区（加气机）、监控室；各区域间靠埋地管线连通，并有气动或手动阀门控制。
无论哪一区域发生险情，均须紧急停止系统的正常运行，并立即关闭发生险情区域前的第一道阀门及进站总阀，同时进行救护工作并上报。
事故的严重程度、应急反应级别
序号
类型
严重程度
备
注
1
泄漏无火灾
I
2
泄漏有火灾（无爆炸）
n
3
火灾后爆炸
4
爆炸后火灾
充装站最大的危险就是爆炸，无论火灾前还是火灾后的爆炸所造
成的社会危害、经济损失都是极为严重的。
因此将爆炸的应急反应级别定为最严重级别皿级
2、发生事故的通信及报警
事故报警
充装站一旦发生报警事故，值班人员首先要确认报警的位置及事故发生的程度并马上报告上级，同时采取措施进行应急处理。
应急通信
发生事故报警，无论事故程度大小，都要及时上报相关领导及管理部门。
3、事故的处理措施
加气机元件或管线发生泄漏时，应立即关闭上游管线气体控制阀，设置警戒线，严禁站区禁停线内车辆行驶、发动。
严禁明火，及时报告上级，由维修、维护人员来处理。
加气车辆加气时，如果发生车辆元件故障引起漏气时，应立即关闭加气机，关闭车辆进气阀，拔下加气枪，将故障车辆推离加气区。
设备报警器发生报警时，应关闭加气机、压缩机，停止加气，设置警戒线，严禁站区禁停线内车辆行驶、发动。
严禁明火，及时查明泄漏原因，报告上级，由专业人员来处理。
管线连接接头发生漏气时，应关闭加气机、压缩机，停止加气，关闭上游控制阀，设置警戒线，严禁站区禁停线内车辆行驶、发动。
严禁明火，立即上报，由专业人员来处理。
站区内设备及配电柜发生故障时，关闭压缩机、加气机，停止加气，立即上报，由专业人员来处理。
站区发生火灾时，立即拨打“119”，关闭站区电源、气源及
相关阀门，使用灭火器灭火，并立即向上级报告。
燃烧事故：
应迅速切断气源，及关闭进气总阀，同时关闭储气井进、出气阀和站区电源。
爆炸事故：
应迅速切断电源，及切断火源，防止火灾，并关闭所有气阀，切断气源。
迅速隔离现场，制止无关人员进入，严防烟火，防止意外。
如果发生火苗，立即采取灭火措施，并立即报警。
4、事故后的恢复
事故处理结束后，立即组织站内恢复清理工作：
由专业、权威人员分析事故原因，查找预防、解决办法；采取严格预防的措施，以防止类似事故再次发生。
检查站内各系统，进行恢复生产的前期准备工作，对在事故中受到损坏的设施进行修复或更换；整个装置系统在恢复生产前必须重新进行试压、吹扫、调试等工作。
在恢复生产前，若需要，应同天然气上级管理部门进行沟通，并办理相关手续。
5、爆管应急预案
（1）.站内操作人员根据指示仪表和气流响声，正确判断发生爆管事故的方向和位置。
（2）.操作人员带上相关工具，关闭进站阀门和所有设备进、出口阀门。
（3）.按下设备上的急停按钮开关，同时断开所有设备电源
（4）.派人及时通知站领导、公司安全科部门、公司领导。
（5）.做好站内100米范围内的警戒工作，尤其是下风方向的警戒工作。
（6）.为防止事故扩大，警戒区内严禁拨动电气开关，严禁启动车辆，严禁车辆进出，及时疏散无关人员。
（7）.事故处于爆燃时，要及时通知消防人员火速赶到现场，投入抢险工作。
（8）.发生人身伤亡时，要及时采取救助措施，立即拨打120电话通知医护人员紧急抢救。
6、燃烧、爆炸应急预案
（1）当发生燃烧、爆炸事故时，站内操作人员立即关闭供气气瓶车的阀门；并立即拨打火警电话报警；及时通知站领导、公司安全生产管理部门、公司领导。
（2）站内操作人员根据指示仪表、响声及火焰，正确判断事故发生的方向和位置，在确保人身安全的情况下，关闭进站阀门和所有设备进、出口阀门。
（3）按下设备上的急停按钮开关，同时断开所有设备电源。
（4）发生人身伤亡时，要及时采取救助措施，立即拨打120电话通知医护人员实施紧急抢救。
（5）立即采取灭火措施，并做好站内100米范围内的警戒工作。
（6）在消防部门和公司领导的指挥下进行灭火、抢险。
（7）对事故现场进行认真清理，以避免二次事故发生。
7、重要设备应急预案
（1）充装站重要设备指：
压缩机、储气井、加气机、控制柜、气瓶等。
（2）泄漏：
重要设备发生泄漏时，立即关闭该设备的进、出口阀门，断开设备电源，打开设备所有门，以利于气体扩散。
压缩机、加气机可从排污阀放散，放散时做好警戒工作。
确认没有压力并且在站长和安全员在场指挥下，将泄漏处进行处理。
（3）机械伤人：
发生机械伤人事故，应立即按下设备急停按钮开关，对伤员进行止血、包扎。
严重时，拨打120电话救助或将伤员送往医院，必要时同时进行人工呼吸或胸外心脏挤压法救助。
及时报告站领导、公司安全生产管理部门、公司领导。
（4）触电事故
立即断开电源，按下设备急停按钮，然后将伤员抬到安全位置。
不方便断电时，可用干木棒或衣物等不导电物品，将伤员脱离电源。
严重时，拨打120电话救助或将伤员送往医院，必要时同时进行人工呼吸或胸外心脏挤压法救助。
及时报告站领导、公司领导、公司安全生产管理部门。
九、项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况
9.1、建设项目周边状况
该项目可能引发重大事故，对企业及周边造成严重危害的火灾爆炸与中毒事故的危险源主要分布在生产充装区及储井区。
其次还有压缩机也有可能发生物理爆炸。
该建设项目厂址位于自贡市板仓工业集中区工业干道8号华气科技园内。
站址北面为一山丘和东方铸业办公楼和绿化带，距东方铸业办公楼约120m东面为绿化带和园区公路（富川路），公路对面有华西能源公司、运机公司，相距的距离均在100m以上；南面为园区公路（云川路），公路对面为园区一在建项目，相距约150m;西面为本公司厂房，相距约120m;在东北角有一18高的11kv电杆从围墙外绿化带经过，距围墙约20m,与装置区最近距离约80m。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009，该企业储气量均未达到临界量，因此不属于重大危险源。
现将其与下列重要区域场所的距离或实际情况列表如下：
序号
场所或区域名称
距离或情况说明
是否符合要求
a
居住区及商业中心、公园等人员密集场所；
1000m范围内无此类设施
符合
b
学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施
1000m范围内无此类设施
符合
c
车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口；
距其它设施的距离均大于
1000m
符合
d
军事禁区、军事管理区
厂址不在此类区域内
符合
e
法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
厂址位于规划许可的板仓工业园区
符合
9.2、与毗邻企业建设项目的相互影响
该建设项目厂址位于自贡市板仓工业集中区工业干道8号华气科技园内。
站址北面为一山丘和东方铸业办公楼和绿化带，距东方铸业办公楼约120m东面为绿化带和园区公路（富川路），公路对面有华西能源公司、运机公司，相距的距离均在100m以上；南面为园区公路（云川路），公路对面为园区一在建项目，相距约150m;西面为本公司厂房，相距约120m;在东北角有一18高的11kv电杆从围墙外绿化带经过，距围墙约20m，与装置区最近距离约80m。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009，该企业储气量均未达到临界量，因此不属于重大危险源。
对毗邻企业建设项目未有影响。
十、一般危险源监控措施的落实情况
10.1危险源辨识和等级划分依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号令）规定中所称危险化学品重大危险源，是根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009标准辨识确定
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