厂房围墙改造施工组织设计.docx
《厂房围墙改造施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房围墙改造施工组织设计.docx（62页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
厂房围墙改造施工组织设计
附页··························································72
第一章综合说明，质量、工期、安全施工目标
第1节综合说明
一、编制依据
1、招标方提供的《中国重汽集团桥箱有限公司围墙改建项目》工程，施工招标文件和现场平面图。
2、招标答疑资料以及投标人通过现场实地勘察获得的资料。
3、国家或地方现行施工及验收规范、技术标准、图集、工程质量检验评定标准、施工安全检查标准及有关文件。
4、投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力以及技术人员等资源条件。
二、编制原则
1、严格遵守施工合同中的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
3、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。
优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。
5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。
合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。
6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
7、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
三、编制说明
本工程施工方案结合工程实际情况，涵盖了主要分部的施工方法、工期计划及现场总平面布置图、主要管理人员及劳动力计划、主要施工机具计划、主要材料需求表、保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等全部内容。
四、工程概况
1、总体概况
中国重汽集团济南桥箱有限公司围墙改建项目工程，结构类型为砖砌实体围墙，本项目主要包括砌筑、墙上拉刺丝、毛石砌排水沟的施工，其中墙体高度2.77米，北围墙长度约900米，东围墙只拉刺丝约420米，毛石排水沟月410米。
2、建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国重汽集团济南桥箱有限公司围墙改建项目
2
工程地址
济南市高新区中国重汽集团济南桥箱有限公司厂区内
3
建设单位
中国重汽集团济南桥箱有限公司
4
建筑功能
建筑围墙
5
建筑面积
墙体高度2.77米，北围墙长度约978米，东围墙只拉刺丝约420米，毛石排水沟月410米。
6
墙体做法
基础垫层为C15细石混凝土找平，基础采用毛石砌筑，墙体采用M5砂浆砌筑蒸压粉煤灰砖，外抹1:
3水泥砂浆，
第2节质量、工期、安全文明施工目标
我们将充分利用我们公司在生产经营、技术管理、计算机信息应用与动态监控的各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。
根据我们公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程达到以下目标：
1、质量目标：
确保济南市合格工程。
2、工期目标：
开工日期2011年8月2日，竣工工期为2011年8月31日，总日历天数为30日历天。
确保形象进度，节点工期保证率100%。
3、安全目标：
重大人身伤亡事故率为零，杜绝轻伤事故及设备安全事故，工伤事故率控制在最小范围之内。
4、文明施工目标：
严格贯彻执行JGJ59-99标准及山东省、济南市有关文明施工规定进行施工。
5、服务目标
建造业主满意工程。
第二章主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
第1节主要施工方法
本章是施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工准备、施工段划分、施工流程、主要方案选择、施工组织与协调等。
砼采用商品砼，人工送入模，机械振捣。
砼梁板柱的外观质量必须达到平整、光洁的要求。
模板均采用竹胶合板模板，支撑系统为钢管扣件式脚手架结合木支撑。
装修工程：
墙体砌筑完成后，进行刺丝的安装，最后进行墙面抹灰，排水沟施工穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。
1、施工流程
1.1总体施工流程
为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工期按照总控计划完成，围墙和排水沟交叉施工。
依据工程特点，先施工地下毛石基础，再施工地上砌体工程，其间穿插排水沟的施工。
施工实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。
在每段施工完成后随时进行验收，以确保工程质量和工期的顺利进行。
1.2分部工程的施工流程
1.2.1基础施工阶段：
本工程施工将在8月份，进入夏季，为了确保基础工程施工质量，必须制定出周密的施工方案，特别是雨季施工措施；对刚砌筑的墙体如果遇雨天进行覆盖处理。
围墙施工工艺流程
旧墙体的拆除→人工挖土清槽→夯实地基→基础垫层施工→毛石基础施工→蒸压灰砂砖墙体砌筑→安装刺丝→墙面抹灰→验收
排水沟施工工艺流程
人工挖土清槽→夯实地基→基础垫层施工→毛石砌筑→勾缝→验收
2、施工组织部署
2.1施工前准备
2.1.1方案编制
进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细完善的各专项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。
本工程前期主要解决原有墙体的拆除方案、施工总平面布置方案、围墙施工方案其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。
2.1.2建立测量控制网
根据建设单位提供的坐标点和水准点及结合本工程实际情况，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。
此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行。
2.1.3学习规范
各项工程施工前及施工过程中，不断组织各专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。
3、施工组织与协调
3.1人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除按前面已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入二个土建施工队。
3.3与业主的组织与协调
我们将根据施工总进度的要求，我们将从各方面提供必要的服务和方便。
第2节主要分部工程施工方案
一、工程测量方案
1、平面控制网的布设
依据该工程实际情况，利用原有的基准轴线点，进行联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用全站仪。
平面控制网的布网原则：
A、先整体，后局部，高精度控制低精度；
B、控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分部均匀。
2、施工控制网的测设
依据原有墙体的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。
3、标高固定标志的设置
墙体基础施工完毕后，将+0.50m标高抄在墙体上，然后用红油漆涂刷三遍，作为以后施工标高传递的固定标志。
二、土方工程
1、施工准备
1.1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
1.2施工方案及施工队伍准备就绪，并将施工方案下发给专业施工队伍。
2、基坑开挖程序
原有墙体拆除→基槽开挖放线→土方开挖→人工清理至基底标高
3、注意事项
3.1开挖过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
3.2基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护，做好安全防护工作，发现问题及时上报和处理。
4、墙基回填
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1）进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。
2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
3）通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。
4.1.2材料准备
1）土料
宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
4.1.3 机具准备
使用的主要机具：
有蛙式打夯机、筛子（孔径6~10mm和16~20mm两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。
4.1.4 作业务件及人员准备
1）基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。
2）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
3）技术人员应熟悉图纸及技术要求，向相关人员进行技术交底，操作人员应经培训上岗。
4.5工艺流程
基本清理→弹线、设标志→夯打密实→找平验收
4.5.1操作工艺
4.5.2清理基土
铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.5.3弹线、设标志
在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
4.5.4夯实
夯打遍数一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。
灰土最小干密度（g/cm3）：
对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土１.55。
灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93~0.95。
每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
4.5.5找平与验收
夯实完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打土。
4.6成品保护
4.6.1 垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。
4.6.2 搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。
4.6.3 已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
5、土方回填
5.1回填土施工前，首先应进行土壤击夯实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
5.2回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
5.3回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5.4土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
5.5回填土施工应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内，具体见下图：
5.6回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5.7回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，取样合格率不得小于90%。
三、混凝土工程
1、工程概况
本工程垫层为C15混凝土。
2、施工准备
2.1材料准备
根据施工进度施工单位提前1天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。
2.2作业条件
浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格；振捣器（棒）经检验试运转合格；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
3、混凝土的选择
本工程全部考虑使用商品砼，现场不设搅拌站，混凝土的供应做到及时、连续、保质。
4、混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，并做好隐蔽验收记录，办理好会签手续方可浇筑混凝土。
重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。
就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。
基础混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，加强养护。
（1）浇筑前准备工作：
1）连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。
2）施工前注意气象预报，尽量浇筑砼期间在天气晴好时进行。
3）砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。
4）砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖薄膜养护。
（2）砼的振捣
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm。
表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
（3）砼的表面处理
在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在5mm之内（规范允许偏差为8mm）。
（4）尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。
5、混凝土试块的留置
混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。
四、毛石墙基砌筑
1、施工准备
（1）工具准备
砌筑毛石所用工具除需一般瓦工常用的工具外，还需准备大锤、手锤、小撬棍和勾缝抿子等。
（2）备料
根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。
所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于150mm，毛石强度等级不低于MU20。
砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆强度等级应不低于M5。
材料进入施工现场前，根据设计图纸和变更资料，计算出所用材料的计划量。
进行材料质量、地点的考察。
严格控制各种材料原材料，并保证毛石、水泥、砂等符合设计及规范要求，经抽样实验合格，所用材料按照计划和施工要求才能进入施工现场。
砂、石料分两处堆放（两个搅拌机棚），两处各整平夯实场地100m2,整平后铺设20～40mm碎石50mm厚。
提前一天报出材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网络计划的有效运行。
毛石的水平运输采用50装载机，砂浆采用翻斗车，其数量、型号见机械配置附表。
2、材料要求
1）毛石：
应质地坚硬，无风化剥落和裂纹、色泽均匀。
并优先选用较大的和表面平整的毛石进砌筑，其最小厚度为150mm。
毛石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm，砌体的第一皮及转角处、交接处和留洞处必须用较大的平毛石砌筑；毛石挡土墙外露面的灰缝厚度不大于40mm。
2）砂子：
采用中砂，用筛孔5mm筛过筛，不含杂质。
3）水泥：
用普通硅酸盐水泥32.5R，有出厂合格证与试验单。
4）地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。
三、施工工艺
地基检查验收—放线—搅拌灰浆—砌筑毛石—勾缝--验收
四、毛石砌体施工方法
1）施工时，按照（JGJ104-97、GB50203-2002）工艺及质量需求进行施工，做到砌体水泥砂浆严格按照实验室出示的配合比，做到专人计量，现场运用机械搅拌及运输。
2）为加快工程进度，提高工程质量，本项目下设两个班组，每个班组一台搅拌机、进行分段施工。
为确保安全，给现场施工人员配戴安全帽。
施工中所用的电器机械按规范要求进行防护，操作人员持证上岗。
3）认真执行施工合同各项条款，弘扬坤大精神，圆满完成建设单位交给各项施工任务，争创优质工程。
组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。
尽可能采用流水作业，均衡施工特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对策措施。
4）砌石时内、外双面挂线，分段砌筑，待挡土墙砌至基础顶标高后，根据沉降缝留设位置立好样板架。
样板架采用20*30木方制作加设斜撑，并做出墙体轴线标识，样板架安装时对轴线位置及标高应校正无误。
砌筑时应一块石一铺灰，不得铺灰过多过长。
砌筑砂浆必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
组砌形式：
内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。
毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应小于一块，（第皮按0.35计算，侧沿墙长度每2米最小设置一块拉结石）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并应大面向下，每砌３－４皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
砌体砂浆饱满度不应小于80%，墙厚允许偏差（+20，-10mm，表面平整度20mm，顶面标高±15mm。
墙顶用1：
3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30；砌体放坡部分斜面为水泥砂浆勾缝。
第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角（称其为角石），角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。
角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。
以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石（又称面石），再填中间石块（又称腹石）。
第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。
砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。
灌浆时，大的石缝中先填l／2～1／3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。
不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成于缝和空洞，从而影响砌体质量。
5）泄水孔应按设计要求安装。
6）温度缝按设计图纸要求50米一道
五、砌体工程
1、工程概况
本工程砌体采用M5砂浆砌筑蒸压粉煤灰砖。
2、施工方法
2.1砌体工程砌筑前边浇水边砌筑，同时应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砌体撂底工作，摆砌体时要注意灰缝宽度，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。
2.2设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。
弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。
本着样板开路的原则，应先做出样板，经甲方、监理认可后方可大面积施工。
砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块8～10mm为宜。
墙体砌筑前一天，应将接处浇水湿润，确保砌体的粘结。
2.3砌筑前应现场进行试砌。
原则是上、下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足，在水平灰缝中应设置2φ8钢筋加强，加强长度不应小于500mm。
砌筑外墙时不得留脚手眼。
2.4垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于15mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70～100mm。
2.5砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺。
竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。
砌体的灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，埋设的拉结筋应放在砂浆层中。
砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。
纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满。
六、墙面抹灰工程
为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现墙渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。
1、建筑做法
蒸压灰粉煤灰砖墙；刷界面砂浆一道；20厚1:
3水泥砂浆找平层；压光。
2、施工准备
2.1材料准备
2.1.1水泥32.5级复合硅酸盐水泥。
水泥进场应有出厂证明、备案证，并经复试合格后方能使用。
若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；
2.1.2砂子：
中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
砂应做复验。
2.1.3蒸压粉煤灰砖：
应有出场合格证明，备案证；并经复试合格后才能投入使用。
2.2主要机具准备：
砂浆搅拌机、切割机、磅秤、筛子、大桶、小水桶、铁锹、木抹子、4公分厚架板、方尺、铁制水平尺、灰斗、铝合金杆、钢钉、锤子、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1砌筑施工完,并通过验收。
2.3.2墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。
脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
3、操作工艺
3.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→抹找平层→压光→验收
3.2基层处理（甩浆）：
将凸出墙面的混凝土剔平，对光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥砂浆内掺适量的胶结材料，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后将水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
建筑物应用经纬仪打垂直线找直；灰饼厚度严禁超过30mm，间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，每次抹灰时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线等饰面的流水坡度。
3.4抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
第3节降低工程造价的主要措施
1、合理利用材料和劳动力资源措施
1.1材料管理：
加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。
1.2材料利用：
施工过程中合理用料，长料不短用。
尤其板材，充分利用，减少短头。
1.3材料回收：
避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。
做到活完场地清。
1.4质量控制：
加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。
1.5劳动力安排：
合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。
1）合理安排工序，杜绝倒插工序现象，减少返工，杜绝窝工现象，建立奖罚制度，经常对施工作业人员进行技术指导，熟练操作，提高工作效率。
2）机械器具合理穿插适用，提高重复利用率。
2、降低成本的技术措施
2.1合理利用原有墙体所拆下的建筑材料。
2.2活动平台架的采用，节约大量钢管脚手架及扣件。
3、主要材料降低耗费的措施
3.1材料的耗费率是降低工程成本的关键因素，而本项目中我们采取降低耗费的具体作法如下：
1）设立工程项目部并配备强有力的领导班子，强化工程管理，细化工程成本，使工程成本管理费用降低。
2）加强材料管理人员的思想教育，使他们树立理财思想。
3）严把材料赊购、运输、储存保管、发料、回收等各个环节关。
4、项目管理控制成本的措施生产项目管理实行生产目标管理，既计划管理－－全面的计划管理；质量管理－－ISO9001-2000标准。
5、实行责任成本核算制的措施
5.1成本核算制的主要实施过程如下：
编制责任预算---控制责任预算执行过程---责任成本的核算任务量的计量和验收---对责任中心业绩的评价及经济利益兑现。
5.2实行逐级成本核算，使所有施工人员树立经济头脑，使工人有节约光荣、浪费可耻的观念，并采用成本核算与个人经济利益相挂钩等措施，从而可减少材料的消耗，加大材料的回收再利用效率。
5.3集中优势，组织精兵强将按工期和施工工序来合理组织安排人力物力。
5.4按工程形象进度做进料计划，可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。
6、实行新工艺、新材料、新设备的措施
6
升级会员 