整理化工情报资料丁吡胶乳7.docx

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整理化工情报资料丁吡胶乳7

概况

丁苯吡胶乳是丁二烯是丁二烯、苯乙烯和乙烯基吡啶三元乳液共聚产品（也有个别牌号为丁二烯和乙烯基吡啶二元共聚产品）。

由于吡啶环上氮原子的极性，是的丁苯吡胶乳对于人造丝和合成纤维的粘结力，显著的高于天然胶如和其它合成胶乳。

当利用丁苯吡胶乳做粘结剂时，可使橡胶对人造丝的粘结力提高0.5倍，而对尼龙的粘结力则可提高两倍.。

鉴于轮胎帘线纤维材料迅速的由棉纤维变为合成纤维这一重大变革，带极性的丁苯吡胶乳已成为轮胎，尤其是特种轮胎制造业中不可缺少的配套材料。

因此，世界上许多国家都先后进行了丁苯吡胶乳的生产。

目前生产丁苯吡胶乳的国家有美国、日本、西德、加拿大、法国、意大利、墨西哥、巴西和苏联。

国外丁苯吡胶乳主要厂家的产品牌号和规格见表一。

由表一可见，目前是加上丁苯吡胶乳基本上趋于一个标准规格。

即趋向于丁二烯、苯乙烯和2—乙烯基吡啶三元共聚，其比例一般为70：

15：

15，总固物含量一般为40%左右。

国外丁苯吡胶乳的生产装置往往是和丁苯胶乳或丁腈橡胶厂建在一起，一般都不单独报导它的生产能力、产量和消耗量，而往往合并到了丁苯或丁腈内去统计（见表2）。

另外，从某些报导中得知，美国1961年丁苯吡胶乳的产量为6400吨（以干胶计，以下同）.，1965年约为8800吨.。

日本1972年的生产量约为3500吨。

据报导从1962到1971年十年间，丁苯吡胶乳的消耗量平均每年以20%的速度递增。

丁苯吡胶乳的价格几乎比丁苯胶乳高一倍（见表3），这是影响它大量生产和更广泛应用的一个重要因素。

看来，寻找更加经济的合成2—乙烯基吡啶的技术路线，进一步降低丁苯吡胶乳的生产成本，是今后发展的一个重要问题。

二，单体合成

丁苯吡胶乳用的单体是丁二烯·苯乙烯、乙烯基吡啶。

其中前两个是合成橡胶用一般单体，在这里就不讨论了。

要讨论的2-乙烯基吡啶是丁苯吡胶乳用最主要的乙烯基吡啶单体。

另外，2-甲基吡啶是2-乙烯基吡啶的原料，主要由合成方法得到，所以一起讨论。

（一）2-甲基吡啶（2MP）的合成

2-甲基吡啶是一个重要的有机原料，它大量应用于合成丁苯吡胶乳的重要单体-2-乙烯基吡啶，还应用在制除锈剂、氮肥增效剂、燃料、树脂、药物和硫化加速剂等方面。

他本身又是一个很有用的溶剂。

<14,18,19>

2-甲基吡啶可以从煤焦油中分离得到<20>。

随着其需要量的增加，合成甲基吡啶的生产量不断增长，1965年美国2-甲基吡啶的生产量大约为1.5千吨。

<14>.

2-甲基吡啶的工业合成方法主要是乙醛和氨进行催化气相反应。

最近，日本新日铁化学公司有乙烯和氨在钯化合物存在下直接产生2-甲基吡啶及其同系物。

以乙炔和氨直接催化合成2-甲基吡啶据说是一个十份有前途的方法。

当然，他还可以用其它一些方法合成，以下从四个方法分别讨论。

1，乙醛和氨气相催化反应合成2-甲基吡啶<14>

4Chiohibabin<21>首先由乙醛和氨在三氯化二铝上反应制得了2-甲基吡啶，同时副产品4-甲基吡啶。

此合成反应的激励一般解释为<40>

在工业生产中2-甲基吡啶和4-甲基吡啶在产品中的比例大约为1:

1，每公斤产品（2-甲基吡啶加4-甲基吡啶）的小号定额乙醛2.96公斤，氨0.9公斤<14>

生产2-甲基吡啶的工厂一般还可以生产3-甲基吡啶或其它吡啶衍生物。

据1968年报导，生产的国家有美国、英国、日本和意大利其生产公司和生产能力如表4。

.

乙醛和氨预热后通过装有催化剂的反应器，反应产物经冷凝后，把吡啶碱从反应产物中分离出来，然后分馏得到2-甲基吡啶和4-甲基吡啶或其它吡啶。

将原料改为乙醛、甲醛和氨，就可以得到吡啶和3-甲基吡啶，该厂的产品浓度如下：

2-甲基吡啶99.5%，3-甲基吡啶99.2%，4-甲基吡啶99.2%，吡啶99.5%

乙醛和暗器相催化合成2-甲基吡啶的催化剂最早是氧化铝，而后发展了具有脱水和脱氢活性的更优化的催化系统，依他们的组分分别归纳在表5。

.

如表5所示，用于乙醛和氨气相催化反应的催化剂可以分为五个类型。

（1）以各种化合物为促进剂的二氧化硅-三氧化二铝（含5-30%三氧化二铝）。

此类催化剂的研究与报道很多，其促进剂按2-甲基吡啶的最佳收率的高低顺序排列有镉盐，溴化钾氧化钍，镉和锌的氧化物，氧化锑和氧化钾，氟化物，氯化镁，钠和钨化合物，氧化铋。

早期出现的较有效的促进剂是氧化钍用它促进的催化剂获得的2-甲基吡啶收率在30%以上，同时得到约等量的4-甲基吡啶。

近期出现的较有效的促进剂是镉盐和钾盐，用他们活化的催化剂获得的2-甲基吡啶的收率40%以上，同时产生等量的4-甲基吡啶。

（2）以镉、锌的卤化物及氧化物为促进剂的二氧化硅和氧化镁。

用此催化剂获得的2-甲基吡啶效率在30%以上，4-甲基吡啶约为前者的一半。

（3）氧化铝和氧化铜活化的三氧化二铝。

此类催化剂的收率较低，2-甲基吡啶和4-甲基吡啶各为百分之十几。

（4）磷酸盐或络合磷酸盐催化剂。

这是近期出现的新型催化剂，其中包括磷酸铝、磷酸锌、磷酸镁、磷酸钙、磷酸钴、磷酸镍、或磷酸铅以及其混合物，钴、铝、镁、钙、镍、和铅的两种或多种金属的络合磷酸盐及上述磷酸盐与含有氧化镉或氧化锌的二氧化硅-三氧化二铅的混合物用此型催化剂如Co3Al2（PO4）4或Co3Mg3（PO4）4和磷酸获得的2-甲基吡啶的最佳收率可大42.8%而4-甲基吡啶则较低，只有10%，吡啶碱的总收率约65%。

用Co3Al2（PO4）4和磷酸获得的2-甲基吡啶的最佳收率更高，达45.6%。

（5）以氯化锌和氟化锌等熔盐作催化剂。

此催化剂兼做优良的导热介质，用它获得的2-甲基吡啶的最佳收率高达44.5%。

这在2-甲基吡啶的其相催化合成中是很高的。

而4-甲基吡啶收率较低，仅有7%。

以上提到的是乙醛和氨在气相进行催化反应。

最近报道三聚乙醛和氨在压热釜中（液相）在铜的化合物和氧、甲醇乙醇存在下反应产生20~35%的2-甲基吡啶。

2.由乙烯和氨直接合成2-甲基吡啶

据报道，日本新日铁化学公司以烯烃和氨为原料，以钯做触媒可产生2-甲基吡啶等吡啶类化合物。

这个新方法是以乙烯为烯烃原料，主要产品是2-甲基吡啶和2-甲基-5-乙烯吡啶。

前者对后者比从5~0.2之内可以改变，同时不影响总的收率，即以消耗的乙烯计为80克分子%。

用此方法生产每吨烷基吡啶（0.8吨2-甲基吡啶和0.2吨2-甲基-5-乙基吡啶）需要1.5吨乙烯和0.6吨氨。

至于钯催化剂，起初投料后仅需补充很少量的钯以弥补可能的操作损失，此方法的流程见图一原料乙烯应具有95%以上的纯度，无H2、CO、SO2等杂质。

反应是在100-300℃，30-100公斤/厘米2表压下进行。

乙烯和催化剂溶液连续的加入反应器。

需要严格控制钯和铜在反应系统中的浓度。

在反应中二价钯的氨络化合物与乙烯反应，生成2-甲基吡啶和其它吡啶，而钯被还原。

反应系统中二价铜氨络物使钯回到二价钯的活性状态。

被还原的铜再由空气氧化到原来的二价活性状态。

反应中生成2-甲基吡啶和2-甲基5-乙基吡啶外，还有百分之几其它吡啶碱同系物、丁烯和沥青状物。

各种生成物的克分子选择性如下：

2-甲基吡啶+2-甲基5-乙基吡啶80%

4-甲基吡啶1-2%

二甲基吡啶、乙基吡啶、2-甲基4-乙基吡啶小于1%

高沸点碱小于10%

反应中各反应参数的变化对生产速率、产品比率、选择性影响见图2、3、4。

日本新日铁化学公司对此方法申请和获得了多个专利。

专利指出，在以上新工艺进行合成时，溶液中阴离子对反应产品的选择性和乙烯转化率有影响。

硝酸根离子使乙烯转化率、2甲基吡啶含量增加，见表6

专利指出，钯的再生可以在反应器中与乙烯同时通入的空气氧（甚至可以和乙烯混合）而完成。

专利指出，在此过程中，在于水不相溶的有机溶剂如异丁醇在下乙烯和氨反应时，2-甲基吡啶和2-甲基5-乙基吡啶的选择性分别为29.6%，53.7%。

3.乙炔与氨直接合成2-甲基吡啶

乙炔类化合物和氨在催化剂存在下也能直接合成2-甲基吡啶、吡啶以及衍生物，有人认为它是个有前途的方法。

美国专利报导，氨和乙炔比为3的混合物在212℃计量进入含约5克银交换的管式气体反应器，所得产品主要是2-甲基吡啶，基本上无睛和烷烃。

苏联报导了以磷酸镉为催化剂使乙炔和氨反应合成2-甲基吡啶，在最佳的反应条件下（温度420~440℃，乙炔流速100立升/立升催化剂·小时，氨和乙炔的克分子比2:

1）乙炔的转化率是65~80%，催化反应产物含56.3%的2-甲基吡啶和31.4%的4-甲基吡啶，还有乙腈。

往乙炔和氨中加入甲醇则增加反应混合物中3-甲基吡啶的含量。

4.其它方法

除上述的方法外，2-甲基吡啶还可以由其它一些方法制得，如吡啶和一氧化碳、氢和镍或氧化镍在催化剂存在如下反应，吡啶和甲醇在镍和氧化镍的存在脱水缩合，在甲烷、氨和水的混合物中进行高频放电。

丙烯醛、乙醛和氨在含有铅、硼、磷等化合物的二氧化硅、三氧化二铝催化剂存在下反应，腈和乙炔缩合，烷基吡啶脱烷基1-环乙烯-3-醇的催化胺化等。

（二）2-乙烯基吡啶（2VP）的合成

2-乙烯基吡啶除了用来合成广泛应用的丁苯吡胶乳外，还应用于聚电解质、离子交换树脂、助染剂、药剂等方面它是一个很有用的有机原料。

据报导美国在1965年用于生产丁苯吡胶乳（干胶约8800吨）的乙烯基吡啶约1600吨，其中主要是2-乙烯基吡啶。

日本在1972年用于生产丁苯吡胶乳（干胶3500吨）的2-乙烯基吡啶约600吨。

英美、西德生产2-乙烯基吡啶的公司如下：

美国ReillyTarandChemCorp

NeperaChemCo

英国MidlandTarDistillers

西德RachingGmbH

2-乙烯基吡啶在工业上有2-甲基吡啶和甲醛制取。

其制法一般是先使它们缩合，然后使产生的中间体脱水。

也有资料报导，可以一步直接合成。

还可以由2-乙基吡啶脱氢等方法制备，下面分别讨论。

1.由2-甲基吡啶和甲醛而不合成法（二步法）

乙烯基吡啶的二步法合成是先使2-甲基吡啶上的甲基用甲醛在高温高压下进行羟基化，然后分离所产生的2-（2-羟乙基）吡啶再使它在碱或三氧化二铝上脱水。

（1）工业流程与消耗定额

关于此合成法的工业合成的具体流程和技术指标，我们仅见到苏联中试规模的报导，其流程如图5.

由混合器1经定量泵2将反应混合物送入反应器3-5，此装置反应的最佳条件是：

反应混合物的进料速度15升/小时（相应于反应器的断面速度是50毫升/小时·厘米2）,温度165℃，压力24.5~39.2公斤/厘米2，反应粗产品入贮槽6，由此转入蒸馏釜7和8以蒸出未反应的2-甲基吡啶和蒸馏粗2-（2-羟乙基）吡啶在100-105毫米压力下，在110~175℃温度范围内采出2-（2羟乙基）吡啶，然后用40%的氢氧化钠在60℃温度下使它脱水2小时，分离掉碱水层后得粗2-乙烯基吡啶。

此粗产品再蒸馏，此50毫米汞柱压力下，在80~110℃温度范围内采出产品2-乙烯基吡啶

他们根据所的数据，在阿夫也夫斯基焦化厂设计了一个生产车间，每吨成品2-乙烯基吡啶的消耗定额如下：

2-甲基吡啶和吡啶溶剂（总和）………………………………………………1.742（吨）

苛性钠…………………………………………………………………………0.440

三聚甲醛…………………………………………………………………………0.588

对苯二酚…………………………………………………………………………0.01148

（2）缩合与脱水

缩合反应

2-甲基吡啶与甲醛缩合制备2（2-羟乙基）吡啶的反应可以在无催化剂或在催化剂存在下进行，伴随着2-（2-羟乙基）吡啶的生成，还产生乙烯基吡啶、多羟基吡啶和树脂状物等副产物。

对于此反应，很早以前就曾进行过研究，但产品收率较低。

在此反应中，一般使用的甲醛量要低于理论需要量否则副反应大大增加。

Mahan应用不挥发性无机酸、无机酸酸酐及酸性盐作为催化剂，提高了缩合收率，例如5克分子2-甲基吡啶和3克分子甲醛（37%溶液），用5毫升85%的磷酸做触媒，在氢气保护下，在150~160℃搅拌3小时后停止反应。

往反应生成物中加入1克叔丁基邻苯二酚作阻聚剂，分馏后得到46.6克分子%收率的2-（2-羟乙基）吡啶和6.7克分子收率的2-乙烯基吡啶（以投料的甲醛计），在此试验中，没有发现二和三羟甲基吡啶，生成的树脂状物为全量的4.1%（重量）。

Macloan为了增加羟甲基化反应的效率和降低由于聚合引起的损失，强调在反应中需加入阻聚剂，这在2-甲基-5-乙基吡啶的羟甲基化时收到了很好的效果。

英国专利中使用过量的2-甲基吡啶在温度为180~250℃下，物料通过一个金属蛇管进行缩合反应，效率较高（由产品最后脱手手2-乙烯基吡啶收率以甲醛计可见）。

例如，混合5580重量份2-甲基劈腚he1055份28.4%甲醛水溶液（前者对后者克分子比为6:

1），反应物料通过仅在200℃油浴中的金属蛇管，当物料停留时间为1.5小时，甲醛的转化率是99%反应混合物经过275~300℃氧化铝脱水，分离得2-乙烯基吡啶。

2-乙烯基吡啶收率是76%（以甲醛计）。

日本专利提出了高收率连续制造2-（2-羟乙基）吡啶的方法。

此方法的关键是快速进行反应的反应产物急剧冷却，因而降低了副反应，提高了收率。

进行装置如图6

下面举例说明，2-甲基吡啶和甲醛（37%水溶液）以1:

0.5克分子比在混合器1中混合，由活塞泵以32克/分的速度经予热器在约2分钟内被加热到245~250℃。

反应器用氮气置换，保持100±10公斤/厘米2的压力和250±5℃的温度。

物料在反应器中反应4.5分钟，反应器产物经冷却器5被急剧冷去，从针形阀12连续排出。

连续反应3小时，加入等量的水得到的生成物，简单蒸馏将未反应的2-甲基吡啶、甲醛和水同时蒸出，残存物再进行减压蒸馏，在3毫米汞柱97~100℃温度范围内采出2-（2-羟乙基）吡啶。

在比例中得到反应生成物共5820克（投料的2-甲基吡啶是4070克），其组成如下

未反应2-甲基吡啶………………………………………………2940克

2-乙烯基吡啶……………………………………………………14克

2-（2-羟基乙基）吡啶…………………………………………1341克

2-（1-甲叉-2-羟基-乙基）吡啶……………………………………7克

2-（1-羟基-2-羟基乙基）吡啶……………………………………47克

聚合物（蒸馏残渣）………………………………………………55克

2-甲基吡啶的转化率是27.8%，单羟甲基化的选择性为89.6%（包括精制操作损失）。

用2-甲基5-乙基吡啶代替2-甲基吡啶，得2-（2-羟乙基）5-乙基吡啶，其收率为86.3%。

在此原料也中加入0.012重量%的正磷酸可加快反应，收率为86.2%。

在波兰专利中用热压釜作反应器，同样应用快速反应和快速冷却的方法，不同的是在反应混合物中加入过硫酸盐催化剂和酚阻聚剂进行缩合反应，提高了单羟基吡啶的有效收率和单程收率（这由乙烯基吡啶的收率为80%可见）。

如2-甲基吡啶744克，36%甲醛溶液670克（前者和后者的克分子比为8:

6:

2），过硫酸钾8克，对苯二酚2克，三硝基苯0.3克投入热压釜中，密封后尽可能地加热到220℃，然后很快冷却到95-100℃，整个操作时间是34-45分钟。

分离精制后得到442克2-（2-羟乙基）吡啶。

他与50克氢氧化钠和5克对苯二酚混合，在真空中逐渐加热到130-190℃后过滤，在真空中蒸馏，产生355克2-乙烯基吡啶。

这与缩合后分流所得到的2-乙烯基吡啶合并后总量是412克。

以消耗的2-甲基吡啶计2-乙烯基吡啶收率为80%。

此缩合反应的单程收率（44.9%）和总收率（80%）都很高。

最近，波兰再次报道：

在过硫酸铵或过硫酸钾，对苯二胺和1,3,5-三硝基苯存在下由2-甲基吡啶和36%甲醛合成了2-乙烯基吡啶。

用高浓度的2-甲基吡啶，（NH4）2S2O8作为催化剂，1,3,5-三硝基苯作为聚合阻聚剂时，2-乙烯基吡啶收率较高。

而对苯二胺是否应用关系不大。

当甲基吡啶在化学量是过量时，收率可进一步提高。

例如甲基吡啶：

甲醛=3:

2,2-（2-羟乙基乙基吡啶的总收率是92.5%。

而脱水的总收率在没有对苯二酚的情况下是92.5%。

脱水反应

2-（2-羟乙基吡啶可以再碱或Al2O3上脱水得到2-乙烯基吡啶

碱脱水

2-（2-羟乙基）吡啶在碱水溶液中加热脱水，同时进行水蒸汽蒸馏，2-乙烯基吡啶的收率可在95%以上。

例如52.6克2（2-羟乙基）吡啶和50克水的混合物在两小时中慢慢加入到温度为150~160℃的20毫升50%的碱水溶液中，同时另外低价25毫升水，见谁也的温度最后提高到190℃。

馏出物经冷凝，分离后得到2-乙烯基吡啶，收率为96.4%。

此法的缺点为水层中的2-乙烯基吡啶需要用多量碱进行盐析。

另外2-（2-羟乙基）吡啶滴加速度快时，未反应的2-（2-羟乙基）吡啶也能被水蒸汽带出，影响制品的纯度。

日本专利中的方法解决了上述缺点。

此方法是使一定浓度的碱溶液与羟乙基吡啶在反应器中加热脱水，馏出液分层后，将下层返回反应器。

由于被带出的羟乙基吡啶随水不断的返回反应器，同时其溶解度在水层中比在油层中大，所以在油层中的羟乙基吡啶越来越少，最后得到的2-乙烯基无羟基吡啶，含水量为14.6%。

乙烯基吡啶中的水可用少量碱分层除去。

该方法的另一个优点是反映结束时的碱水浓度与原来相同，所以可继续使用。

假如将100克50%氢氧化钠溶液和200克羟乙基吡啶装入一立升烧瓶中，烧瓶中配有搅拌器、温度计、蒸馏管、冷凝器和分液漏斗型接收器。

后三者相连，接收器还通过连接器与烧瓶相连。

在搅拌下将物料加热到135~145℃。

使产生蒸汽冷凝，冷凝液收集在接收器中，分为两层。

将下层放回烧瓶。

过程进行两小时后，如果馏出液不在分离出二相液。

再继续一小时，同事仍将下层返回烧瓶，最后得到产品192克，其中2-乙烯基含量为85.4%（其余是水），收率是理论量的96%。

在原来的碱液中再投入200克2-（2-羟乙基）吡啶，同样操作2-乙烯基吡啶收率是理论量的99%。

在含惰性溶剂中进行脱水效果也很好。

假如将5立升1：

1（体积）的2-（2-羟乙基）吡啶-水的溶液加到含100克氢氧化钠的10公斤三乙醇胺中，三乙醇胺的温度为180℃，同时加以强烈搅拌，蒸出形成的2-乙烯基吡啶，收率为98-99%。

同事还可以在1%磷酸二氢铵和1%磷酸甘油，1%硫酸的聚乙二醇溶液，1%柠檬酸的聚乙二醇溶液，于180~200℃下进行脱水。

三氧化二铝脱水法

羟乙基吡啶也可以在三氧化二铝上进行气相脱水，但收率较碱法低。

如以美国专利为例，2-（2-羟乙基）吡啶蒸汽通过288~326℃，10毫米厚的三氧化二铝层，在接触时间为四秒的条件下脱水得2-乙烯基吡啶，脱水的单程收率是72.5，二次收率是84%。

2.由2-甲基吡啶和一圈一步直接合成法（一步法）

所谓一步法是指甲基吡啶和甲醛经一部反应后产物主要是2-乙烯基吡啶的方法。

在而不发第一步的缩合中，也声称少量的2-乙烯基吡啶，但主要是羟乙基吡啶。

在美国专利中庸三氟化硼做催化剂一步得2-乙烯基吡啶，但收率较低。

加入5可分子的2-甲基吡啶和3克分子甲醛（37%的甲醛水）和5克三氟化硼装入热压釜中，在155~161℃摇动三小时，往产物中加一克叔丁基邻苯二酚后进行蒸馏。

2-乙烯基吡啶收率是26.6%（以甲醛计）2-（2-羟乙基）吡啶收率为16.8%。

最近专利报导，2-甲基吡啶和甲醛（克分子比为2~5:

1）。

在5~10%克分子的（以甲醛计）的硫酸、磷酸或醋酸和烯基聚合阻聚剂的存在下在管道中反应2-10分钟一步高收率的得到2-乙烯基吡啶。

例如，2-甲基吡啶以7200毫升（6600克/小时）流量经一管道，甲醛975克、水1655克和硫酸160克组成的混合物（2-甲基吡啶：

甲醛：

硫酸=2.18:

1:

0.05克分子比）以2140毫升/小时经另一管道同时进入容积为900毫升的反应管。

反应温度为243℃，停留时间为5.5分，压力为500个表压。

由此每小时得到的反应混合物包含4450克未反应的2-甲基吡啶，1900克2-乙烯基吡啶和45克2-（2-羟乙基）吡啶。

2-乙烯基吡啶的收率以转化的2-甲基吡啶计近80%。

单程收率是25%。

2-甲基吡啶的单程转化率是32.6%。

由2-甲基吡啶和甲醛合成2-乙烯基吡啶（二步法和一步法）的条件，收率汇总在表7

3．胶乳合成

（1）丁苯吡胶乳的一般工业制法和特征

除用乙烯基吡啶代替部分苯乙烯外，丁苯吡胶乳的制造方法基本上与丁苯胶乳相同，是在水相中进行乳液共聚得到的。

其聚合有热聚和冷聚二大类。

由表1可见，国外除日本五天药品公司的JSR-0650外，其它一直聚合温度类型的商品胶乳都由热聚产生。

热聚温度是40~55℃，应用的引发剂是过硫酸盐，如过硫酸钾。

乳化剂一般为松香酸皂，脂肪酸皂或它们的混合皂。

调节剂一般为叔十二碳硫醇。

丁二烯：

苯乙烯：

2-乙烯基吡啶三体重量比=7015:

15.间断进行乳液聚合到单体转化率几乎为100%。

聚合后进行汽提或闪蒸以除去残余气体，并加入适宜的防老剂。

汽提中的胶乳仍具有微弱的吡啶类的特殊气体。

由表一可见，在丁苯吡胶乳中最广泛采用的烯基吡啶是2-乙烯基吡啶。

此外，只有一种德国的（牌号BuatexVP）是5-乙基-2-乙烯基吡啶的和一种苏联的是2-甲基-5-乙烯基吡啶的。

前者的单体比丁二烯：

苯乙烯：

5-乙基-2-乙烯基吡啶-70:

20:

10；后者的单体比丁二烯：

2-甲基-5-乙烯基吡啶=90：

10。

由表1可见商品丁苯吡胶乳的一般特性是：

总固体物质含量（%）……………………………………………………40~42

PH…………………………………………………………………………约11

胶乳平均粒度（微米）……………………………………………………0.06~0.08

胶乳粘度（厘泊）…………………………………………………………约30

聚合物门尼粘度（ML1+4）………………………………………………约40

胶乳比重（克/厘米3）……………………………………………………0.98~0.997

凝固物含量（%）…………………………………………………………0.001

结合氮（%）………………………………………………………………1.9

另外，有些胶乳还表明一些其它指标或特点，如Polysarlatex781还表明残留苯乙烯含量0.03%，甲醛保存剂150PPM。

JSR-0650加有非污染型防老剂

（2）丁苯吡乳液共聚

1.聚合配方

MIGHT在1944年最先提出浸渍纤维用乙烯基吡啶胶乳的聚合配方及其使用方法的专利。

而后陆续公布了丁苯吡聚合方面的专利和文献，这些配方主要是热聚型，见表8.当然，丁苯吡也可以采用氧化还原系统在5℃左右进行冷聚合。

表8中配方1是丁苯胶乳的共同配方，作为参考。

Mignton的配方中丁二烯：

2-乙烯基吡啶是75:

25，没有苯乙烯。

用一份过硫酸钾作引发剂，另外还加了0.1份铁氰化钾作促进剂。

配方三是三元共聚的，2-乙烯基吡啶的加入量3份。

由此制得胶乳浸渍恶年缴丝帘线与天然胶粘结力和耐臭氧性都很好。

其乳化剂不是配方一中应用的脂肪酸皂，也不是配方二中应用的油酸皂、而是松香酸皂。

配方四是研究丁二烯、苯乙烯、乙烯基吡啶乳液共聚合动力学用的，其单体比为70:

15:

15，与市销的丁苯吡胶乳单体比一样。

由这些配方所得到的胶乳与实际商品胶乳有较大差别。

1975年，英国邓禄普公司在专利中报导了一种丁苯吡胶乳标准聚合配方和新配方及它们的聚合方法。

由此制得的胶乳性能见表10.由表10可见，由此专利制得的胶乳，特别是由标准聚合配方和方法制得的胶乳在单体比（70:

15:

15），总固物含量（40.2%）等几个方面与胶乳一直。

由新配方（新配方和标准配方几乎相同，只是硫醇用量稍高）和新方法制得胶乳聚合物的门尼