联合试运转方案.docx
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联合试运转方案
有色煤业**
杭来湾煤矿联合试运转方案
杭来湾煤矿
第一章联合试运转组织机构设置……………………………………2
第二章联合试运转的系统、围和期限……………………………………3
第三章联合试运转的测试工程、测试方法、测试机构和人员……………5
一、采掘系统………………………………………………………………………6
二、通风系统………………………………………………………………………9
三、主排水系统……………………………………………………………………10
四、供电系统………………………………………………………………………11
五、运输系统………………………………………………………………………12
六、矿井综合自动化系统……………………………………………………13
七、防尘供水、防灭火系统………………………………………………………17
八、平安监测监控系统……………………………………………………………19
九、压风、压风自救系统…………………………………………………………22
十、通讯系统…………………………………………………………………24
十一、人员定位及紧急避险系统………………………………………………………24
十二、供水施救系统………………………………………………………………26
第四章联合试运转的预期目标和效果………………………………………27
第五章联合试运转期间劳动组织及管理措施………………………………29
一、劳动组织及生产方案………………………………………………………29
二、组织管理措施………………………………………………………………31
第六章试运转平安技术措施及各类事故预案………………………………32
一、采煤工作面平安技术措施……………………………………………………32
二、掘进工作面平安技术措施……………………………………………………33
三、井下中央变电所平安运行技术措施………………………………………………34
四、主要通风机风机平安运行技术措施………………………………………………36
五、主排水泵房平安运行技术措施……………………………………………………36
六、主运输系统平安运行技术措施……………………………………………………37
七、“一通三防〞技术措施…………………………………………………………38
八、试生产期间各类事故应急预案……………………………………………………40
第一章联合试运转组织机构设置
为认真组织实施杭来湾煤矿联合试运转合理、高效按照行业有关标准完成，特成立联合试运转人员组织机构领导小组，明确责任主体，人员分工合理到位，确保联合试运转全矿各系统、各单位有条有序完成方案任务特制订此联合试运转组织领导小组。
杭来湾煤矿联合试运转领导小组：
组长：
徐靖
副组长：
纪凯、吴立军、苏帆、姜万明、王广良、王彦太
任洪启、王宏生
成员：
茂坤、梁峰、潘建国、韩鑫儒、房旭刚、安长生
解吉瑞、郭浦、罗少兵、涛、劝世、薛雄飞
杜军、刚刚
领导小组负责全矿联合试运转的统一协调指挥，总工程师纪凯同志在矿长领导下具体负责联合试运转，领导小组办公室设在生产技术部，生产技术部为杭来湾煤矿的专门联合试运转专门机构。
第二章联合试运转的系统、围和期限
一、矿井联合试运转系统：
为采掘系统、通风系统、排水系统、供电系统、运输系统、矿井综合自动化系统、防尘供水及防灭火系统、平安监测监控及束管监测系统、压风及压风自救系统、通信系统、人员定位及紧急避险系统、供水施救系统，共计12个系统。
二、联合试运转围：
30101上采煤工作面，30101上回撤通道掘进工作面。
三、联合试运转期限：
自批复之日起六个月。
1、采掘系统
〔1〕30101上综采工作面；〔2〕30101回撤通道掘进工作面。
2、矿井通风系统
〔1〕主要通风机；〔2〕通风设备、设施；〔3〕通风阻力测定；〔4〕通风仪器仪表。
3、排水系统
〔1〕主排水泵、排水管路、主副水仓；〔2〕探放水设备及设施。
4、供电系统
〔1〕矿井及采区供电方式；〔2〕矿井及采区变配电设备、电气保护设备；
〔3〕入井电缆；〔4〕电气漏电、接地、过流保护装置；〔5〕避雷保护装置；
〔6〕煤电钻综合保护装置；〔7〕井上下电气设备。
5、运输系统
〔1〕运输设备、运输方式；〔2〕辅助运输车辆。
6、矿井综合自动化系统
〔1〕30101综采工作面监控系统；〔2〕30101综采工作面胶带机监控子系统；
〔3〕主运输控制系统；〔4〕井下变电所及水泵房监控系统；〔5〕（5）通风监控系统；
〔6〕空气压缩机监控及自动化系统；〔7〕工业场地35kV变电所监控系统；
〔8〕井下人员考勤定位及车辆监测系统；〔9〕矿压综合监测系统。
7、防尘供水系统、防灭火系统
〔1〕消防水池、管网设置、各点洒水降尘措施；
〔2〕防灭火设施及灭火器材、隔爆设施、地面及井下消防材料库。
8、平安监测监控系统、束管监测系统
〔1〕矿井平安监控系统；〔2〕采区瓦斯、风速等各类传感器、掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁；〔3〕束管监测系统。
9、压风、压风自救系统
〔1〕空压机及其平安装置；〔2〕压风管路；〔3〕压风自救系统。
10、通信系统
〔1〕通信网络、设备设施；〔2〕井上、下通讯。
11、人员定位系统及紧急避险系统
〔1〕人员定位系统；〔2〕紧急避险系统。
12、供水施救系统
采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水管路、阀门。
第三章联合试运转的测试工程、测试方法、测试机构和人员
矿井进展联合试运转期间，委托有资质的矿用平安产品检验中心等机构对平安设施设备，仪器、仪表进展检测及测试，由杭来湾煤矿的采煤、掘进、平安、生产、机电、机运、通风、信息监控中心等部门协助工作。
联合试运转总负责人：
矿长徐靖
一、采掘系统
〔一〕、采煤系统介绍
30101回采工作面采用综采液压支架支护，双滚筒采煤机割煤、落煤，以及相应配套的刮板输送机、机、胶带机运煤的综采工作面作业系统。
皮带输送机、设备列车布置在运输顺槽，设备列车由工作面向外依次为电缆车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车。
工作面设备配套介绍
设备名称
型号
生产厂家
采煤机
LWS733
Joy
刮板输送机
AFC3×1000
Joy
机
BSL400/200
Joy
破碎机
Joy
二柱双伸缩掩护式
工作面支架
RS20S
Joy
乳化液泵站
S375
RMIPressureSystemsLtd.
喷雾泵站
S300
RMIPressureSystemsLtd.
组合开关
KJZ—1500/3300-9
KJZ-1500/1140Z
联力
通讯控制装置
KTC101—Z
**华宁
移动变电站
详见各移动变电站
参数表
中联
测试工程、方法和负责人：
1、采煤工作面的支护设计和效果是否到达"作业规程"和"煤矿平安规程"的要求〔包括乳化液泵站〕。
具体工程和方法：
〔1〕泵站和管路工作状况。
每班由泵站司机检查泵站工作压力并做好记录，发现达不到规定压力时及时处理；按规定的浓度配比乳化液；泵站按时保养，保证运转正常；高压主管路系统无泄漏现象，及时更换损坏的密封件，无泄漏。
负责人：
泵站司机。
〔2〕支架初撑力和工作阻力。
测量初撑力和工作阻力，并做好记录，每班均匀选取10架液压支架测量初撑力，班末测试工作阻力，负责人：
支架工。
〔3〕顶底板位移量。
隔1天测量一次，连续测量一个月，进展统计，分别得出周期来压和正常推进期间的顶底板位移量值，作为日后指导设计和生产的根底数据。
〔4〕作业规程设计的支护强度是否满足现场控制顶板的需要。
控顶围顶板的完好程度等进展测取，以得到顶板控制效果的直观数据。
每周测取2次。
〔5〕测量采煤机各电机电流、与JOS通讯正常视屏显示情况、最正确割煤速度、功率、生产能力。
负责人：
综采队技术员。
〔6〕测量破碎机、机电机运行电流，输送机链轮的声音、温度。
2、运输局部的测试工程、方法和负责人
运输局部由AFC3×1000型工作面刮板运输机、皮带组成。
主要测试工程：
检查刮板机、皮带司机是否按照操作规程作业：
运输机的平直程度等。
测试方法：
〔1〕司机在交接班记录本上按照所检查的容一一填写，处理发现问题所采取的方法和时间。
〔2〕推移运输机操作是否规，弯曲度符合要求。
〔3〕测取统计运输煤炭的能力。
由综采队技术人员负责检查并作好记录。
3、采煤工作面现场管理验收是否到达设计要求
现场管理人员是否适合现场平安生产的需要；各工艺流程和循环是否合理；设计的采掘比例是否能够满足矿井生产的正常进展，保证采掘正常接替。
测试方法：
〔1〕每班统计好采煤工作面的产量，做到每天、每旬、每月进展小计和总计，计算是否到达设计的生产能力。
〔2〕每旬小计、每月统计采煤工作面的推进长度、剩余长度并填图；每旬小计、每月统计掘进工作面的掘进长度、剩余长度并填图；根据以上统计判断能否做到采掘不脱节。
〔3〕质量验收。
对采掘工作面每班的工程质量进展验收，看是否到达"作业规程"和"煤矿平安规程"的要求，包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度、掘进工作面临时支护、永久支护是否平安、可靠等。
综采验收员负责统计、记录。
〔二〕、掘进系统介绍
选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序，梭车空车及时运行到煤机后面，煤机开启装载机构完成装煤作业。
梭车将煤运到给料破碎机处，煤炭破碎后转运至胶运顺槽皮带机上，由工作面可伸缩带式输送机运至3号煤北大巷带式输送机，通过式破碎机将大块破碎后再转入主斜井带式输送机，然后由主斜井带式输送机提升至地面，用装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净。
待煤机掘完一个循环，煤机退出，调入锚杆机进展支护，煤机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。
当巷道向前推进50m左右时，皮带机尾向前延伸一次，以缩短运输距离。
工作面主要施工设备技术特征表
12CM15-10D连续采煤机技术特征
采掘围
2.65--4.6m
生产能力
15--27T/min
外形尺寸
10933*3510*2065mm
总功率
628KW
滚筒直径
1120mm
重量
58T
滚筒长
3300mm
电压
1050V
运输机宽
762mm
尾部旋转角度
450
输送机长度
3026mm
厂家
JOY
10SC32-48C梭车技术特征
外形尺寸
9263*3510*2469mm
总功率
243KW
机宽度
1020;1220
1420;1630
空车行驶速度
8km/h
质量
21T
重车行驶速度
7.2km/h
承载能力
13.6T
厂家
JOY
供电电压
1140V
DM300型锚杆机
钻臂数量
四钻臂
总功率
2×45KW
适应采高
2.3-4.6m
电压
1140V/660V
重量
35T
离地间隙
250mm
最大支撑高度
4m
最大支撑力
2000kg
钻杆钻速
600RPM
最大给进长度
2500mm
PZL460/150型给料破碎机技术特征
输送机总宽度
1270mm
总功率
150kw
料斗容积
6.51m3
电压
1140V/660v
重量
28T
离地间隙
303mm
FBZL30型防爆装载机
额定装载质量
3T
功率
额定斗容
3m3
爬坡能力
140
质量
10T
测试工程、方法和负责人：
1、测量掘进工作面正规循环作业进度。
2、测试掘进工作面各施工设备的技术性能。
3、统计月掘进进尺，
负责人：
连采队验收员
二、通风系统
1、通风系统介绍
杭来湾煤矿安装2台FBCDZ№32/2*560型对旋轴流式主要通风机，一台工作一台备用。
电动机功率2×560KW,电压6kV，同步转速600r/min，效率94.0％。
额定风量：
100-200m3/s,静压：
1550-4800Pa。
矿井采用抽出式通风方法，中央并列式通风方式。
杭来湾煤矿矿有进风井两条，即主斜井、副斜井；回风井一条，即回风斜井。
试生产时的通风系统为：
主斜井、副斜井→3号煤北带式输送机大巷、3号煤北辅助运输大巷→工作面运输巷、辅运巷→工作面→工作面回风巷→3号煤北回风大巷→回风斜井→风硐→主要通风机抽排至地面。
2、测试工程
测试矿井配风情况能否满足工作地点用风需要，能否有效排除、稀释有害气体及粉尘，各地点的风速是否符合"煤矿平安规程"规定。
进展一次全矿井反风演习，测试主要通风机反风操作的时间、反风时的风量是否符合"煤矿平安规程"规定。
〔1〕主通风机检验工程：
1
证件审查
2
外观质量
3
平安保护及设施
4
平安运转管理
5
电动机与轴承温升
6
风量
7
风压
8
电动机运行功率
9
风机装置运行效率
10
噪声
11
振动速度有效值
12
叶片径向间隙
13
电动机绝缘电阻
14
接地电阻
〔2〕测试方法：
矿井正常生产带井下通风网络。
依据AQ1011-2005"煤矿在用通风机系统平安检测检验规"进展测定。
〔3〕测试机构：
煤矿平安装备检测中心〔主要通风机性能检测〕
〔4〕测试人员安排：
矿通风队配合
3、矿井通风阻力测定
〔1〕测试容
1
测定路线选择
2
测点选择
3
风压选择
4
风速测定
5
大气物理参数测量
6
巷道断面积和周长参数
7
测点间距测量
8
测点标高测量
9
测试结果计算
〔2〕测试方法：
MT/T440-2008"矿井通风阻力测定方法"
〔3〕测试机构：
由煤矿平安装备检测中心负责
〔4〕测试人员：
矿通风部、通风队配合
3、等积孔计算。
三、主排水系统
1、排水系统及设施介绍
本矿井的井下涌水全部排至井下井底水仓，井下主排水泵房和井底水仓设在3号煤北辅助运输大巷靠近副斜井井底附近，井下涌水聚集于井底水仓，然后经井底中央泵房的主排水泵将全矿井涌水经主斜井排至矿井工业场地井下水处理站进展处理后复用。
矿井正常涌水量：
487m3/h；最大涌水量：
938m3/h。
排水垂高270.5米，排水距离约1400m。
矿井主排水：
选用MD550-50×7型矿用耐磨多级离心式水泵5台，设置3趟Ф325×10无缝钢管排水管路，每台工作水泵对应1趟排水管路运行。
矿井正常涌水量时水泵2台工作，2台备用，1台检修；矿井最大涌水量时3台同时工作。
2、水泵房平安出口设施
中央水泵房和中央变电所进、出口装设了防火栅栏两用门，泵房和变电所与辅运大巷相连的通道增设了防火密闭门，水泵房和变电所高于辅运大巷，管子道与主井相连处高于井底其它巷道。
当井下发生水患时，及时关闭水泵房及变电所密闭门，在突水时水泵房仍能正常运转，保证矿井正常排水。
当矿井发生透水等水患灾害时，工作面工作人员和采区掘进人员可经回风巷道进入回风大巷，经斜风井撤出地面，辅运大巷工作人员则可直接由副井撤到地面。
3、排水系统平安技术性能测定
〔1〕排水系统试运转检测工程及容：
水泵扬程，轴功率、经济性、吨水百米电耗、振动烈度、噪声、水泵配置、工作泵排水能力、备用泵排水能力、检修泵排水能力、管路、配电设备、水仓容积以及水泵运行工况检测等
〔2〕测试机构和测试人员
①委托煤矿平安装备检测中心进展检测。
②测试组织机构：
机电部
配合：
机电队
四、供电系统
1、供电系统根本情况
〔1〕地面供电
根据杭来湾矿井用电负荷及附近电源情况，在工业场地建有一座35/10kV变电站，两回电源分别以LGJ-240的35kV架空线路引自金鸡滩110/35/10kV变电站及产业园区配套电厂35kV母线，正常运行时，两回线路同时分列运行。
杭来湾矿井工业场地35/10kV变电站以10kV电压供井下、洗煤厂、主井驱动机房、通风机房及附近地面其它负荷用电。
另外在杭来湾矿工业场地食堂附近建一座10/0.4kV配电室，设两台S11-M-500/35、10±5%/0.4kV、500kVA变压器，其电源以两回10kV电缆线路引自矿井工业场地35/10kV变电站两段10kV母线。
在机修车间联合建筑设一座10/0.4kV配电室，设一台S11-M-500/35、10±5%/0.4kV、500kVA变压器，此配电室电源以一回10kV电缆线路引自工业场地35/10kV变电站，由工业场地10/0.4kV配电室和机修车间10/0.4kV配电室联合以～0.38kV电压供工业广场低压负荷用电。
〔2〕井下供电
井下布置了301盘区变电所和中央变电所。
301盘区布置有一套综采工作面、一套连掘工作面、一条3号煤北带式输送机。
井下安装设备容量19118kW，工作容量17932kW，需用系数0.65，计算负荷11600kW，功率因数0.76，视在功率15319kVA。
根据主要负荷的分布，电源经主斜井引自工业场地35kV变电所，到达井下中央变电所，电源选用10kV电压等级。
2、供电系统技术性能测定
〔1〕供电系统试运转拟检测以下工程及容：
上下压开关及整定计算、供电变压器、防雷装置及避雷器、接地装置、电器绝缘、耐压试验等。
〔2〕测试机构和测试人员
①委托煤矿平安装备检测中心测试
②测试组织机构：
机电部
③测试人员安排：
机电队配合
五、运输系统
1、矿井运输系统设施
〔1〕矿井运输
矿井工程移交时，在3号煤层布置一个分层综采工作面和一套连续采煤机掘进面。
综采工作面〔运输量为3000t/h〕、一个连采掘进面〔运输量为250t/h〕来煤均由工作面可伸缩带式输送机运至3号煤北大巷带式输送机，通过式破碎机将大块破碎后再转入主斜井带式输送机，然后由主斜井带式输送机提升至地面，进展洗选加工、储存、销售。
工作面生产的煤炭→工作面运输巷带式输送机→3号煤北带式输送机大巷→破碎机→主斜井带式输送机→地面
〔2〕原煤运输
主斜井带式输送机带宽B=1600mm、运量Q=3500t/h，带速V=4.5m/s、倾角α=0-14°、机长L=1210m。
3号煤北大巷带式输送机带宽B＝1600mm、运量Q=3500t/h、带速V=4.2m/s、工程移交机长L=960m。
30101胶运顺槽安装BLT1600－3.5/3×375皮带机一部，功率：
6×375kW带宽：
1400mm，带速：
V=4.0m/s，铺设长度：
4500m，输送能力：
3000t/h。
在3号煤北大巷带式输送机与主斜井带式输送机的搭接处布置1台通过式破碎机，将大块原煤破碎。
破碎机型号MMD1150型，处理能力Q=3500t/h，出料粒度0～300mm，功率N=400kW（防爆）。
在3号煤北大巷带式输送机靠近机头处安装一台永磁隔爆除铁器，防止金属物质进入破碎机对其造成损坏。
永磁隔爆除铁器型号BCTY-16T3型,驱动电机功率N=7.5kw，额定悬挂高度450mm，磁场强调150mT。
2、辅助运输系统
矿井选用无轨胶轮车辅助运输方式。
井下所需材料、设备、矸石等由WC3E、WC5E型防爆柴油机无轨胶轮材料车，支架搬运车按进口设备选型，人员运输由防爆柴油机无轨胶轮人车由地面从副井、辅运大巷运往井下各地点，井下需要升井的设备材料或人员可由各工作地点用无轨胶轮车通过辅助运大巷、副井直接升井到地面。
。
3、运输系统技术性能测定
〔1〕运输系统试运转拟检测以下工程及容：
依据主运输胶带机设计性能及参数、"煤矿平安规程"进展测定。
辅助运输系统主要检测车辆性能，运输能力。
〔2〕测试机构和测试人员
①委托煤矿平安装备检测中心进展检测
②测试组织机构：
机电部。
③测试人员安排：
运转队、车队配合
六、矿井综合自动化系统
自动化系统控制层涉及了矿井所有生产及其相关环节，包括：
井下主运输系统、井下变电所及水泵房自动化系统、选煤厂原煤准备及重介洗选装仓集中控制系统、工业场地35kV变电所及通风机自动化系统、平安生产监测系统等。
（1）30101综采工作面监控子系统
本设计在30101综采工作面布置监控分站，置工业以太网交换机和PLC控制器，PLC控制器配置通讯模块与组合开关控制系统通讯接口以Modbus通讯协议进展通讯，将组合开关的各种电量信号采集到PLC控制器。
组成综采工作面设备监控系统。
并通过工业以太网交换机与控制层的工业以太环网相连接，将工作面及其相关配电设备有机地结合在一起。
监控分站外壳采用KJ*1型隔爆控制箱，控制电源供电选用隔爆电源。
通过控制主干网络上传信息和下发控制指令以实现工作面设备的远程监控，在矿井监控中心可观察到工作面控制系统中的各种参数和运行状态。
（2）30101综采工作面胶带机监控子系统
由于30101工作面胶带机控制器已选用KTC101，因此只考虑与其通讯联网。
在30101工作面胶带机头设监控分站，置工业以太网交换机和PLC控制器，PLC控制器配置通讯模块与工作面胶带机控制器通讯接口以Modbus通讯协议进展通讯，并通过工业以太网交换机与控制层的主干网连接，将工作面胶带机及其相关配套设备有机地结合在一起，组成工作面胶带机控制系统，实现工作面胶带机的起停控制、胶带机保护监控。
保护信号主要是拉绳急停开关、跑偏开关、堆煤开关、烟雾传感器、环境温度传感器、纵撕传感器等。
监控分站外壳采用KJ*1型隔爆控制箱，控制电源供电选用隔爆电源。
通过主干网上传信息和下发控制指令以实现工作面胶带运输系统远程监控。
在矿井调度中心可观察到工作面胶带机控制系统中的各种参数和运行状态。
（3）主运输控制系统
主运输系统是由主斜井带式输送机和3号煤北大巷带式输送机组成。
两条带式输送机均为6KV变频驱动，因此两条带式输送机均由6kV变频调速装置控制。
由于两条带式输送机控制器均已选用KTC101，因此只考虑与其通讯联网。
分别在主斜井带式输送机机头变电所和3号煤北大巷带式输送机机头变电所设监控分站，置工业以太网交换机和PLC控制器，PLC控制器配置通讯模块与带式输送机控制器通讯接口以Modbus通讯协议进展通讯，同时PLC控制器配置模拟量、数字量输入输出模块与变频调速装置通讯。
并通过工业以太网交换机与控制层的主干网连接，将两条带式输送机及其相关配套设备有机地结合在一起，组成两条带式输送机控制系统，实现带式输送机的起停控制和保护监控。
保护信号主要是拉绳急停开关、跑偏开关、堆煤开关、烟雾传感器、环境温度传感器、纵撕传感器等。
监控分站外壳采用KJ*1型隔爆控制箱，控制电源供电选用隔爆电源。
通过主干网上传信息和下发控制指令以实现两条带式输送机控制运输系统远程监控。
在矿井调度中心可观察到三条带式输送机运输系统中的各种参数和运行状态。
（4）井下变电所及水泵房监控系统
井下变电所及水泵房监控系统主要监测井下主变电所及水泵房的设备运行状态。
在井下主变电所及水泵房布置监控分站，置工业以太网交换机和PLC控制器，分站外壳采用KJ*1型隔爆控制箱，控制电源供电选用隔爆电源。
井下主变电所高压开关柜的继电保护采用数字式综合保护测控装置完成。
高压开关柜装设一套数字式综合自动化保护测控装置，该装置由远动装置和综自保护单元组成，采用分布式网络构造，将各开关柜的数据会聚到远动装置，通过协议转换与PLC进展通讯。
变电所高压开关柜的保护和信号由综保测控装置完成。
变电所的PLC分站配置通讯模块采用MODBUS协议与综自系统的远动装置进展通讯，以实现变电所的监控功能。
变电所的PLC分站与控制层的主干网连接，通过主干
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