消防水池施工方案方案.docx
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消防水池施工方案方案
有限公司
室外消防水池土建工程
竣
工
资
料
有限公司
年 月
施工方案
工程概况及施工部署
有限公司办公生产基地26０吨消防水池，是该公司办公生产基地消防配套设施工程，土建工程由南京永业建筑安装公司施工.本水池位于公司办公生产基地01—A厂房后侧,水池长为４１。
25m,宽为３.5m，整体现浇混凝土。
本工程以室外地坪相当于黄海高程5.15m作为设计相对标高±０。
000，基础底板标高为-3．5ｍ,集水井底板标高为－4．5m,底板厚２５0（30０）ｍm。
基础垫层砼强度等级为Ｃ15，厚为１０0ｍm，每边宽出基础底边100。
池体墙壁厚２50mｍ,砼强度等级均为C２5.P6。
１、施工条件及防范
栏杆内侧至厂房外墙边距离为４。
4ｍ，扣除厂房基础承台位置0。
5m，基坑开挖无放坡,难度较大，安全防范必须做好。
在基坑开挖前，应先进行与相邻厂家协调，拆除围墙栏杆及其附属物，开挖时,基坑四周打桩防护，以及协商处理好运土、砼浇筑车辆进出其厂区等工作。
2、主要工程量一览表
名称
土方
（m３）
砼
（m3）
钢材
（ｔ）
数量
725
17５
11
3、工期:
计划工期为30天（日历天）.
４、质量目标:
工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求.各单位工程质量目标为合格。
5、项目管理机构:
（1）项目总负责人：
职责：
全面负责施工所需人、财、物的组织管理与控制及外单位的协调工作.负责施工现场的施工组织和协调管理。
（2）现场负责人：
职责：
协助项目总负责人管理现场的施工,主管技术和施工现场的日常工作,对施工直接负责.对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制.
（3）后勤负责人：
职责:
根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作.
6、主要施工机具、设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
１
切断机
φ6～φ40mm
台
1
2
弯曲机
φ６～φ４0mm
台
1
3
调直机
φ４～φ12mm
台
1
４
蛙式打夯机
台
１
5
振动棒
φ３0、φ５0
套
２
6
平板振动器
台
1
7
交流焊机
BＸ1-400
台
１
8
潜水泵
WＪ25
台
2
10
水准仪
DS１
台
1
７、周转材料需用量计划表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3。
5
t
30
２
扣件
个
400０
３
木跳板
块
20
4
木工板
δ=1８ｍm
m2
100０
５
木枋
50×100×3000mm
ｍ3
５
6
小推车
２00Ｌ
只
3
7
照明灯
1KW
只
3
8、施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下:
（各工种人员可以配合）
（1）木工班（5人）：
承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班（5人）：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护.
（3）砼工班（５人）：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
9、主要施工顺序
先进行树木移植、拆除围墙及排水管井后进行土方开挖内倒至园内、基坑土方挖完支撑防护好后进行验槽，合格后进行砼垫层施工、底板钢筋绑扎、底板砼浇筑，墙壁钢筋绑扎、砼浇筑和顶板钢筋绑扎、砼浇筑的施工顺序（底板加腋上平往上300mm处留设施工缝）。
主要施工方法和技术措施
一、土方开挖ﻫ1、主要机具：
１.1挖土机械有:
挖土机、自卸汽车等。
1。
２一般机具有：
手推车。
ﻫ２、作业条件:
2。
１土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下排水管、地上树木等清除和处理完毕。
ﻫ2．2 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查。
2.3选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定.（根据协商情况确定大小挖机） ﻫ２。
4施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
２。
5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
ﻫ3开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3。
１采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；
3．1．1端头挖土法：
挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
ﻫ3。
1．2侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土.ﻫ3。
2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于深度的1／2.ﻫ4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
ﻫ4。
ｌ在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.５m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
4．2开挖基坑,不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。
ﻫ 暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1） 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础钢筋-—绑扎墙壁钢筋—-绑扎顶板钢筋
2）劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工、运输及安装５人
２、施工准备
1） 技术准备
１.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸,审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误,建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1。
3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2）现场准备
2．1标高点根据现场引测的±0。
000测定标高。
2。
2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2。
3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋一次购进场地。
２．4做好雨天施工的各种防护措施
3、施工方法
1、钢筋加工
1。
1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用.
1。
２、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1。
3、钢筋必须平直，无局部曲折,必须经调直之后才能使用和加工.
1．4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）钢筋末端作9０度或１3５度弯钩时，钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（０3—1０1图集）要求确定.
2）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋的末端作1３５度弯钩,其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
４）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料,保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
5）本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求φ１0以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
6）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点.划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度3０°4５° 6０°90°135°
钢筋弯曲
调整值０。
35d 0。
5ｄ 0．8５d2.０d２。
5d
７）当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
8）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直.
９）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯曲位置±2０
箍筋的内净尺寸±５
２、钢筋安装
1）工艺流程：
清理模板（砼垫层）→模板上画线（砼垫层）→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50ｍｍ时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距１个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于1０d;
4、质量标准
1、主控项目
1.１钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1．2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1。
４当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.
2、一般项目
２.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2。
２钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的１0倍.
2．3缺扣、松口的数量不超过扣数的10％，且不应集中；
2．4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目允许偏差mm检验方法
绑扎钢筋网长、宽±1０尺量检查
网眼尺寸±20尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长±１0尺量检查
宽、高±５尺量检查
受力钢筋 间距±10尺量检查
排距±5尺量检查
保护层厚度 基础±10尺量检查
柱、梁±５尺量检查
板、墙±3尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 2０ 尺量检查
预埋件中心线位置5尺量检查
水平高差+３、0尺量检查
5、文明施工与环保措施
１、质量保证措施
1。
1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工.实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工.
1。
２执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录,以便及时发现问题，随时调整施工方案.
1。
４参与施工人员应严格按ＩSO－9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准,对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
２、安全施工技术措施
２.1本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2。
３进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2．4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程.
2．５项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业,并服从安全部门人员的管理。
2。
6施工期间，安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素，随时排除,并采取有效预防措施.
2．7未及事项均应按有关操作规程执行。
３、文明及成品保护措施
３。
１工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3。
3施工所用的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
３。
４钢筋绑扎完毕,不准任意在上行走；
3．5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形;周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
３．7在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞；
３。
8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道,避免人员上下踩踏钢筋；
3．9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道,不准在钢筋上进行混凝土施工.
３.１0钢筋绑扎完，做到活完场清,将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆.
三、模板工程
１。
编制依据
（1）水池施工图
（2）混凝土结构工程质量验收规范GＢ５0204－2００2
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGＪ130—2001）。
2.劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量5人。
3。
模板制作:
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量.
４。
模板安装
施工顺序:
放线→支筏板基础及墙壁吊模→安装墙壁模板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线.
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@80０×8０0，不能大于10００mm设置。
水平杆第一道设置距地30０㎜高，第二、三道横杆间距1500ｍm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（３）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×10０的木方子、钢管和直径1０㎜的对拉螺栓进行加固。
木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托,以防漏水和混凝土浇筑时截面变小,钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。
再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为15０0㎜。
（3）安装板底模:
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设,板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接,用铁钉连接牢。
板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，中间墙梁位置。
5.模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，再上报公司进行验收,验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
四。
砼浇筑工程
（1）砼为商品砼在搅拌站生产拌合好，运送至浇筑点.
（２）砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
（3）砼浇筑应朝一方向顺序浇筑,砼的自由下落高度,控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑,严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度2５0ｍm~30０mm,振动棒插入混凝土深度不能超过3５0mｍ,以减少对下层混凝土凝结的影响.
（4）砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
（5）混凝土养护：
混凝土浇筑后,一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护７~１０天后才能拆模，拆模后继续养护,模内养护要求每隔2小时湿水一次。
（６）本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级P6），每道工序都要严密组织施工,严格按配合比施工。
砼要振捣密实,底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上3０cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽40０mｍ厚3mm，通长设置。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板 -4×80×８0止水环φ12对拉螺栓
焊接
—4×６0×60焊接
壁厚
5。
５。
７砼按规范要求留置好试块,搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
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