生产订单管理流程03477.docx
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生产订单管理流程03477
订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：
南城内衣有限公司
3、流程管理层
3.1订单评审管理流程
3.1.1该流程由销售部（内、外销）,设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
（优先考虑库存现料）
3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.1.3.1由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样,并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.
3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认《生产通知单》细节要求是否准确,同标准版一同交生产部.
3.1.3.4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。
（优先考虑库存现料,确保所备材料准确）
3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
3.1.5流程图（图1）
3.1.6工作节点和部门分工
订单评审管理流程执行说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
接收
订单
销售部
接收客户订单，整理客户信息
《订单接收登记单》
2
订单
评审
销售部
组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见
《订单评审记录表》
3
审批
公司领导
对订单进行审批
《订单审批规程》
4
订单审批处理
销售部、PMC部
下达“订单通知书”、编制生产综合计划，退单。
《订单审批处理意见》
5
制定生产计划
生产部、研发部、品质部、综合部
根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门
《订单下达通知书》
6
制订生产计划
根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。
准确实施生产
《生产计划》
7
生产
实施
根据生产计划，组织生产
《生产跟踪表》
8
生产
反馈
如不能按订单要求完成，则申请变更订单
《生产反馈记录表》
3.2订单协调管理流程
3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）
3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行
3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。
3.2.4流程图
3.2.5工作节点及部门分工
订单协调管理流程说明
序号
节点
责任部门
相关说明
相关文件或记录
1
提供客户订单
销售部研发部
与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求
《研发、工艺调整方案》
2
技术
研发
研发部
根据订单要求，开发研制新产品、编制工艺规程。
《技术研发说明书》
3
技术
改进
产品事业部
制订符合要求的生产工艺，产品结构
《研发项目立项申请》《新产品设计开发控制程序》《产品设计标准》
4
确定物料需求
根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》
《物料需求计划表》
5
执行
采购
综合部
供应商
品质部
制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行
《采购计划单》
6
物料
供应
及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应
《物料供应说明书》
7
生产
协调
生产部
包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货
《生产跟踪表》
8
质量
检验
品质部
检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题
《质量检验表》
9
准备
出货
销售部
安排运输计划，确保订单准时交付
《出货计划》
3.3.订单计划生产综合管理流程
3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
3.3.2相关部门根据《订单通知书》
3.3.2.1一般订单
3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理
3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层
3.3.2.2特殊订单
3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层
3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。
3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。
3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。
3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。
3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。
3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。
3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3.3.4质管部跟踪质量检验。
3.3.5流程图：
3.3.6工作节点与部门分工
订单计划生产综合管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
制订生产计划
PMC部
综合部
根据《订通单知书》，核定设备产能，制订生产计划
《周生产计划表》
2
制订物料需求计划
根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划
《物料需求计划表》
3
订货
采购部
PMC部
根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货进度表
《采购进货进度表》
4
跟催
根据进度计划，及时进行跟催
《进度计划表》
5
质量
检验
品质部
质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。
《品质检验记录》
6
物料
控制
PMC部
综合部
在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司
《物料控制表》
7
实施
生产
生产部
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。
《生产进度监控表》
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
分析差异原因
若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救
《差异分析表》
10
补救
实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施
《补救措施》
11
客户
沟通
PMC部
生产部
销售部
补救无效导致交期延误时，及时汇报公司PMC部。
做好与客户沟通，协商延迟交货时间
3.4紧急插单管理流程
3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。
3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。
3.4.3对于重点客户（A级）的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。
3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管理层
3.4.5流程图
3.4.6工作节点和部门分工
紧急插单管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
调查与准备
PMC部
调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等
《紧急插单物料调查表》
2
初定计划指标
统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划
《综合计划调整通知》
3
编制生产综合计划指标
核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系
《生产综合计划》
4
确认物料供应
采购部
确认物料供应状况，保证按质、按量供应
《物料供应调查表》
5
掌握设备运行状态
生产设备管理人员
随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障
《设备运行监控表》
6
了解作业人员状态
生产经理
班组长
随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态
《作业人员考评表》
7
抽查产品合格率
品质部
严格半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理
《产品检验记录表》
8
监督作业进度
PMC部
生产部
品质部
定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作
《作业进度控制表》
3.5.采购、外协管理流程
3.5.1本流程的启用条件
3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。
3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。
3.5.2外协执行
3.5.2.1外协外购和外加工
3.5.2.2根据订单要求，经《订单评审管理流程》后，按研发部提供的物料清单（BＯＭ）编制外购、外加工计划。
3.5.2.3相关合同报请公司领导签批。
3.5.2.4根据外购（或加工）技术协议（合同）书要求，由采购部实施外购（或加工）程序。
3.5.3工作节点部门分工
采购、外协管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
调查供应商
各相关 部门
采用调查表等调查方法，了解供应商综合生产实力，确定多等级供应商（供应链管理）
《供应商调查表》
2
过程
控制
品质部
质检或技术人员定期进厂监督中间生产与质量，并处理产品生产及质量问题
《产品质量异常单》
3
监督
检查
研发部
品质部
定期到供应商进行外协进度监督检查
《供应商监督检查表》
4
成立评审小组
评审小组
小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成
《供应商评审规范》
5
供应商质量检验
品质部
对不同等级的供应商，采取不同的检验方法，例如，对初次合作的供应商进行100%检验，对长期合作的供应商进行比例抽检
《供应商品质检验报告》
6
供应商质量辅导
提升供应商高层人员的质量观念及供应商质量管理人员的能力
《供应商品质辅导方案》
7
产品交货检验
依据质量检验报告进行接收。
如符合检验标准，则进行标识后入库；否则进行产品隔离
《产品检验报告》
4、解释权限
本流程解释权归深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，自下达之日起执行。
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