吊顶专项施工方案DOC标准版.docx
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吊顶专项施工方案DOC标准版
银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程
（二标段）吊顶铝板
专
项
施
工
方
案
编制人：
日期：
审核人：
日期：
审批人：
日期：
宁夏古月建筑装饰工程
2021年6月
第一章编制说明
编制依据
1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件
2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。
3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。
4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。
第二章施工准备
一、技术准备
1、做好施工方案
施工重点控制部位的节点深化，是进入现场后的重点控制环节，此工作将在项目总工程师的领导下，在有经验的设计师的配合下完成.
2、技术评审程序与保证
1）、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后,由项目经理部执行，对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板，甲方、监理、设计确认方可实施。
2）、经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。
3）、我公司针对“银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。
3、做好技术交底工作
公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底，专业工长向班组长及技术骨干交底，班组向工人交底,交底尽量做到细致全面,结合具体操作部位。
关键部位的质量要求，操作要点及注意事项，除了进行详细的口头和文字交底外，必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。
二、现场基础条件准备
项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训;施工现场临时设施布设：
临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等安排布置；现场拟定准备设置于靠近楼梯附近的区段进行场地布设.以方便材料的运输。
做好安全文明施工管理。
三、材料准备
1、材料申请计划的编制
项目部进入现场后，按设计图纸要求及施工进度计划要求编制阶段性《材料申请计划》。
2、材料申请计划的审批
计划编制好后，经项目技术负责人、项目经理审批后，材料采购员编制材料的采购计划。
计划的编制要求每种材料的到场日期比进度计划的开始日期要早至少三天。
3、材料的采购与管理
材料员按公司有关程序文件（ISO9000质量控制程序、14000环保控制程序）要求采购、管理材料.
4、材料验收
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续.
（3）材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋.材料堆放要求整齐，并挂上标识牌.
（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
（5）对不合格材料的控制。
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。
（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
四、机械设备准备
机械设备的准备对工程质量和施工进度以及降低工程成本起着至关重要的作用,有效的施工机械的准备和好的机械的使用是工程管理目标得以实现的保证.
为此，针对本工程的具体特点，我公司工程部与物资管理部充分协调与沟通，经总经理批准,除利用公司目前已有的运转良好的机械设备外,另购置了一批新的机械设备和辅助设备，以保证本工程的需要，必要时公司还可以根据现场的需要另及时调配或购置相应施工机具。
做到技术先进性与机械设备适用性的有机结合。
我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
（2）充分发挥现场所有机械设备的能力,根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备.
（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外,在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素:
（1）技术先进性。
机械设备技术性能优越、生产率高。
（2）使用可靠性。
机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
（3）便于维修性。
机械设备要便于检查、维护和修理.
（4）运行安全性。
机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
（5）经济实惠性。
机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上,达到最低费用。
（6）适应性。
机械设备能适应不同工作条件,并具有一定多用的性能。
（7）其它方面：
成套性、节能性、环保性、灵活性等.
第三章铝合金板天花施工方法
一、施工部位
地下室一层、首层迎客厅、远机位候机室、行李提取大厅、夹层指廊、二层BC区。
二、材料要求
1、材料规格：
达到设计要求的厚度，长宽按图纸要求
2、材料颜色：
RAL9016
3、材料名称:
铝合金吊片、铝合金收边条、铝单板、铝合金蜂窝板、透光软膜.
面板在工厂的加工过程中两侧长边应采用连续辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈内翻和外翻成挂钩形式,长边不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。
必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。
三、操作工艺
1、工艺流程
弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨
→安装罩面板→安装压条→清理收口
2、操作工艺
（1）弹线:
弹吊顶标高及龙骨线:
用红外线水准仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线,弹线时依据室内墙上+1米水平线，并用特制模板在每根轴线柱喷上标注，采用钢卷尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据装饰面板的类型而定，一般不应大于1200mm。
遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件：
确定吊挂点位置，一般情况下,吊杆双向间距≤1200㎜，靠墙吊点距墙的距离≤300㎜，具体根据设计要求确定。
吊杆采用∟50×5的杆件与预埋件进行焊接。
（3）安装转换层:
转换层焊接在吊杆上,间距900～1200mm，转换层按设计要求采用50*5角钢.转换层的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
角钢的接长应采取对接,相邻龙骨的接头位置要相互错开.并与吊杆件焊接相连。
（4）安装C型龙骨:
转换层安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品C型龙骨.次龙骨应用M8镀锌螺杆吊杆与主龙骨进行穿孔,螺帽上下夹接，不得有松动、不牢、歪曲不直之处
（5）铝合金罩面板安装：
a.板材安装：
应按具体的设计条板走向和圆弧造型安装,施工时应将条板托起，然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之内，再顺势延续将另一端压入条板龙骨卡槽内。
由于铝合金条板具有一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直，如需加“插板”者，应按照规定的插板型号选用插板，插入板缝，将板装牢.接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁净,如有污染,应于安装完毕后用清洁剂予以擦净.
b。
铝合金蜂窝板安装:
先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用方板吊件将方板吊牢，有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢,安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密，不得有弯曲现象。
（6）安装压条:
封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。
收口线应平整顺直,表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处.
（7）清理收口：
上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。
三、质量标准
1、主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方法正确，安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
2、一般项目
（1）安装误差
a安装单元网格定位尺寸误差±1mm。
b完工后的顶棚在每1000mm长度,水平度误差应为±2mm.
c在开始进行安装前，检查所有现场尺寸。
d详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。
e金属条板之间的对接头要一致并对齐，通过支撑系统被夹在一起。
如果垫圈要安装在接头中，其宽度与已经就位的垫圈的宽度之间的差别不得超过10％。
f吊顶条板间突起或平面偏移量不得超过0。
5mm,横跨任何顶棚时不能累积。
g任何安装误差10m长度内不超过1.5mm。
h在规定的公差内安装方正，直线、水平和平面规则.吊架顶部固定时，不得使用卡盘或功率激励方法;吊架进行底部固定时,不能使用铆钉.
（2）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
（3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、检查口等设备的位置应合理、美观。
（4）金属板顶棚允许偏差项目
金属板顶棚安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标
鲁班奖参考标准
1
表面平整度
2
1
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
接缝平直度
1。
5
1
拉5m线不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
1
0．5
尺量及楔形塞尺检查
四、成品保护
1、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内通风、水电等各种管线。
2、骨架，金属板及其他吊顶材料在运输、进场存放、使用过程中,应严格管理,保证做到不变形，不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆。
3、顶棚部位施工处，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护,防止污损。
4、已装骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。
5、安装装饰面板时,施工人员应戴线手套，以防止污染面板.
6、金属板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格并办理交接手续后进行。
五、应注意的质量问题
1、吊顶板安装：
主龙骨与顶棚安装时吊杆或连接件调平不认真，造成各点的标高不与设计标高一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高是否符合设计要求和规范标准的规定。
施工前应弹线定点,中间打激光水平仪进行定位测量好各点标高。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数.饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调好后方可组装,否则应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确,安装要密合.
2、检查骨架局部节点构造是否合理:
吊顶骨架在跨度较大的地方、留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度.
3、骨架安装不牢:
顶棚骨架吊在结构上，应拧紧连接吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上.
4、完工后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺损等，局部没有达到要求的要及时修整，以免造成拆完架子后才发现问题。
六、安全、环保措施
1、安全操作要求
（1）金属板吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载,脚手板应用钢丝固定，不得有探头板。
（3）顶棚应搭设满堂红脚手架，脚手板下应安装安全网.
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应糸安全带。
2、技术安全措施
（1）安装金属板时应防污染板面。
（2）发现有被污染的金属板要及时用干净的棉丝擦净.
3、环保措施
（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时时间施工，防止噪声污染，扰民。
（2）在材料进场时严格审查,不符合设计要求、环保证明文件不齐全的材料不准进场。
（3）施工当中所遗留物品及剩料,不得随意处置，完工后统一交由库房，统一处理。
（4）施工中所选用的材料应符合规范要求，完工后依据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325检查验收。
精装修吊顶反支撑专项方案
一、编制依据：
1
友豪·红星店精装房装饰工程精装施工图
2
相关的规范、规程和标准
3
《建筑工程质量管理条例》
4
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2021）
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26—2003）
7
《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）
8
《建筑施工手册》（2003年5月第四版）
9
本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件
二、难点、特点
本工程吊顶施工重点难点为-1F—6F结构层高为5.00米以上，装饰吊顶标高为2.900-3。
400米之间，安装吊筋长度在2。
000—2。
600之间，根据常规施工要求,需在吊杆施工时增加反支撑拉接，以保证吊顶的稳定性.解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其”长细比”过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
三、材料及构配件
（1）骨架轻钢龙骨采用50主龙骨,38付龙骨。
（2）轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（3）50＊50*5角钢、8mm厚钢板。
（4）零配件有∮8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（5）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
四、主要机具
（1）电锯、无齿锯、射钉枪。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等.
五、作业条件
（1）按设计要求间距预埋∮8钢筋吊杆，间距为800mm-1200mm。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置,并通过放线把各个专业预安装项投影到地面.
（3）各种材料全部配套备齐.
（4）搭好顶棚施工操作手台架子.
六、操作工艺流程
七、施工技术措施
1、反向支撑适用在:
装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面,大于1。
5米小于3米的范围内。
大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。
2、反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算,合理安排间距和受力位置,一般可以通过如使用：
化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。
反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：
在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。
当吊筋长度大于1。
5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形．防止吊顶在气压变化的时候向上变形,形成穹顶，造成吊顶破坏．反支撑的数量应根据施工方案设置。
反支撑要满足以下条件：
（1）、具有一定的刚度；
（2）、应满足防火、防腐要求；
（3）、与结构进行可靠连接；
（4）、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定.
在反向支撑安装的布局上,反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上,但因为材料的原因不易铆接或认为效果没有直接铆接在主龙骨上好，现场施工中有不少是直接锚固或焊接在主龙骨上
。
骨架焊接质量管理
焊条直径
（mm）
焊接电流（A）
平焊
横焊
立焊
仰焊
Φ2。
5
80～100
80～100
55～85
70~90
Φ3.2
100~140
100～130
85～120
90～130
根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。
具体做法是:
用角铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上。
.安装反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2M左右。
5。
弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线.
6.划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
7。
安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓.
8。
安装反支撑构件:
安装反支撑构件采用40＊40角钢加而成，使用∮10胀管与顶棚原结构固定，下端与吊顶38主龙骨锚固连接.反支撑间距为1600—2400。
起到稳固吊项作用。
9。
安装主龙骨：
1）配装吊杆螺母.
2）在主龙骨上安装吊挂件。
3）安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,并与反支撑构件锚固连接.
4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
6）固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
10。
安装次龙骨:
1）按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2）吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。
3）当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
11.安装罩面板：
在罩面板前必须对顶棚内的各种终端设备位置弹线在地上且对各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法，方法为在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
八、质量验收标准
（1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
观察和尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
3）吊顶工程的吊杆、龙骨安装必须牢固。
观察和手扳检查。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录.
5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
观察检查.
（2）一般项目
1）材料表面应不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
观察和尺量检查。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
观察检查.
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
观察检查。
4）本工法采用的主要机具设备及检验测量设备见表及表
表1主要机具设备一览表
序
号
名称
规格
备注
1
安全带
全背带式的四点式
2
安全帽
PE、ABS
3
配电箱
380—DZ83A
电焊机必须有专用箱
4
电焊机
BW-1200
5）吊顶工程安装的允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
纸面石膏板
金属板
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
九、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行.
十、施工应注意的问题
（1）吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.
（4）罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
安全措施
1、参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；
2、正确使用个人防护用品和安全防护设计；进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚；高空施工，必须系好安全带;
3、上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，否则禁止工人在同一垂直方向上工作；
4、施工现场的脚手架,防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地负责人同意；
5、在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,应设置足够的照明设备；
6、易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料，应严格按有关规定，采取有效措施,认真执行，严格管理;
7、一切物料的存放都要整齐稳固;
8、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好安全，方准使用;
9、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
10、电动工具必须按规定接零接地,并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息,必须拉闸加锁，露天开关应设防雨防水装置，受潮的开关禁用；
11、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒和碰撞；
12、氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀，严防沾染油脂，不能和可燃气瓶,油脂及其他易燃易爆物同放一处，也不得同车运输；
13、焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易爆物质，或者采用防护措施，杜绝灾害;当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时，应有保护性接地,焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固；严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用；所用地线接头,必须连接牢固；更换场地,移动把线或手持把线爬梯登高,应先切断电源；高空施焊,必须正确使用安全带,注意上下防火,并请专人监护；
14、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适
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