吊篮脚手架施工工法.docx
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吊篮脚手架施工工法
ZLP系列吊篮脚手架施工工法
河北省第四建筑工程公司
孙亚辉张彦中赵蕴图
1.前言
安全自始至终都是人们关注和关心的问题。
现在高层建筑越来越多，外墙装修所带来的安全问题也越来越受到人们的重视。
早期使用的多是自制式手动简易吊篮脚手架，工人劳动强度大，升降速度慢，施工效率低，安全稳定性差，现在建设部“十一五”已经禁止用于房屋建筑施工。
手板葫芦式吊篮，虽然经过设计计算，但同样存在工人劳动强度大，升降速度慢，施工效率低等缺点，也已经受到限制使用。
其替代产品为有平衡装置、带漏电保护的电动吊篮，使用更加安全可靠，工人劳动强度大大降低，施工效率高，能更好的满足施工生产需要。
2.工法特点
2.1采用ZLP系列电动吊篮脚手架，为正规厂家生产的整机合格产品。
2.2其搭设、拆除更加简单易行，由厂家专业技术人员现场组装。
2.3操作简单灵活，移位方便，安全可靠。
能够得到可靠的技术服务，维修、保养等均由厂家提供保障。
2.4可免现场制作、焊接架体，从而节约大量钢材、木材和人工，降低施工成本。
3.适用范围
本工法应用范围广泛，除可用于高层建筑的外墙装修施工；玻璃幕墙的安装和清洗；亦可用于油库和大型罐体、高大烟囱、桥梁的工程检查、维修等作业。
4.工艺原理
整机的部件主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、电器控制箱等组成。
悬挂机构搁置在顶层楼板上，由前后支架；前、中、后梁及配重、钢丝绳等组成。
提升机、安全锁、电器控制箱均固定在悬吊平台上。
悬吊平台为操作平台，通过钢丝绳与悬挂机构连接，动作电器控制箱上的操作按钮来控制提升机，提升机工作后提升悬吊平台沿钢丝绳上下运动，来为不同高度作业面的施工提供一个可靠的操作平台。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1安装架设工艺流程
5.1.1.1分类及搬运
①选择一块比较平整的地面，将悬挂机构部件与悬吊平台分开摆放，并搬运到具体的安装地点。
②悬挂机构部件包括：
前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重砼块40块（每块25kg）、钢丝绳4根、限位块2个。
③悬吊平台部件包括：
2.5m吊篮：
1个标准底板、2个标准栏片（前后栏片）、2个通用安装架（封头架）、安全锁2把、提升机2台、电气箱1只、重锤4个；
5m吊篮：
2个标准底板、4个标准栏片（前后栏片）、2个通用安装架（封头架）、安全锁2把、提升机2台、电气箱1只、重锤4个。
7.5m吊篮：
3个标准底板、6个标准栏片（前后栏片）、2个通用安装架（封头架）、安全锁2把、提升机2台、电气箱1只、重锤4个。
5.1.1.2悬挂机构的组装
①悬挂机构的所有部件搬运至屋顶待安装，搬运过程中必须注意提升机、安全锁、电器箱不得倒置。
搬运钢丝绳时轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。
②安装调节座，将调节座插入前、后支座中。
并根据女儿墙的高度初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。
③安装前梁及上支柱。
将前梁放入前支座的U形槽内，外伸1.0-1.8m（根据现场实际情况确定），同时放入上支座，装入两颗M14×110的固定螺栓。
④安装中梁及后梁。
将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的固定螺栓；将后梁插入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的固定螺栓；将后梁的末端放入后支座的U形槽内，装入一颗M12×130的固定螺栓。
⑤安装后拉攀。
将后拉攀装在后梁端头与支座的重合处，装入一颗M14×140的固定螺栓。
⑥安装吊头及加强钢丝绳。
将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入一颗M14×140的固定螺栓。
将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。
将加强绳的绳端头反转成一个扁环同时装入4个绳夹并拧紧。
U形螺栓应扣在钢丝绳尾端上，不得在钢丝绳上交替布置。
参绳夹布置图。
⑦安装螺旋扣组件。
将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上，拉紧加强绳并装入一颗M14×130的螺栓。
然后拧紧螺栓（注意应先将螺栓扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm，再分别拧紧其他螺栓）。
⑧重复2.1-2.7的步骤安装另一边的悬挂支架。
⑨悬挂机构定位。
支架伸出工作墙面长度根据建筑物外墙构造确定。
两套悬挂机构距离比悬吊平台长200-300mm，以免影响安全锁的正常使用。
⑩放置配重块。
将配重块分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓。
装夹钢丝绳。
钢丝绳固定于悬挂机构的前悬挂架上，安装钢丝绳必须牢固，绳夹的数量不少于4个，U形开口必须在钢丝绳尾端，且方向一致，不得在钢丝绳上交替布置。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。
绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至直径1/3，绳夹间距为6-7d。
如下图：
绳夹布置图
安装限位块。
将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。
5.1.1.3悬吊平台组装
①将悬吊平台各部件运至地点后，摆放篮底。
按吊篮布置图中尺寸摆放篮底，篮底“一字型”摆放在一块平整的场地上，横截面相互靠近、对齐。
②安装栏片。
先取高栏片镶入篮体上方，在连接处装入M8×65的固定螺栓。
③以相同方法镶入其它栏片。
④连接篮底。
在相邻两个篮底与栏片的共同连接处装入M12×140的固定螺栓。
⑤连接栏片。
在相邻栏片上装入M12×130的固定螺栓。
⑥安装封头架。
把封头架放置在悬吊平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向悬吊平台内。
由两人将悬吊平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的固定螺栓。
⑦以同样的方法安装另一个封头架。
⑧安装电器箱。
在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向悬吊平台内。
⑨安装安全锁。
将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮朝向悬吊平台内。
⑩安装提升机。
将提升机抬入悬吊平台内，并竖向放在悬吊平台的两端。
装入两颗M10×100的连接螺栓，取下连接销。
再将提升机抬起装入封头安装架。
安装连接线。
将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。
在对接插件时，将总电源线接入电器箱。
悬吊平台内侧距离建筑物间隙＜200mm，两个悬吊平台之间的间隙为200-300mm。
5.1.1.4接通电源。
将已安装好的悬吊平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。
检查可靠后接通主电源。
5.1.1.5穿入钢丝绳
①穿入工作钢丝绳。
将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向悬吊工作平台内）、封头架滚轮，穿入提升机内，并用力插紧。
②调换转换开关。
将转换开关拨到即将穿绳的那一边。
③穿出钢丝绳。
点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。
④穿入安全钢丝绳。
在工作绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。
⑤重复上述步骤，穿入另一边的钢丝绳。
⑥将四个重锤分别挂装在4根钢丝绳上，应离开地面一定距离。
5.1.1.6每台吊篮配备一根单独的保险绳和一个自锁器，保险绳采用25mm粗麻绳（必须使用新的），单独牢固固定在屋顶楼板预埋Ω型钢筋环上，缠绕不少于3圈，与钢筋环接触部位垫10mm厚橡胶皮垫。
在与女儿墙接触部位下垫10mm厚橡胶皮垫。
施工人员施工时必须将安全带挂钩挂在自锁器上。
5.1.2拆卸工艺流程
5.1.2.1拆卸时必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。
5.1.2.2在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。
如在同标高楼面移动，可整体搬移；如不在同标高楼面，必须拆卸悬挂装置，再按安装工艺流程中的相关步骤重新拼装。
5.1.2.3拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。
5.1.2.4必须严格按照拆卸流程进行作业，不得擅自省略作业步骤或颠倒顺序。
5.2操作要点
5.2.1必须进行荷载试验合格后方可允许使用。
5.2.1吊篮整机安装架设必须严格按照工艺流程操作，不得随意变动。
5.2.2吊篮布设应根据吊篮平面布置图（根据现场实际情况结合厂家提供的产品技术参数绘制）。
5.2.3吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重应根据厂家提供产品说明书中确定的数值进行采用（下表以ZLP800型吊篮为例）。
吊篮显著位置必须悬挂限定荷载标识牌。
7.5m吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重数值参照表表一
钢丝绳长度（m）
前梁伸出长度（m）
吊篮自重（kg）
允许载重（kg）
配重（kg）
前后支架间距（m）
L≤50
1
534
800
1000
4.6
1.3
534
800
4.9
1.5
534
550
4.6
1.8
534
300
4.2
50＜L≤100
1
534
800
1000
4.6
1.3
534
700
4.9
1.5
534
470
4.6
1.8
534
230
4.2
100＜L≤120
1
534
800
1000
4.6
1.3
534
670
4.9
1.5
534
440
4.6
1.8
534
200
4.2
120＜L≤150
1
534
800
1000
4.6
1.3
534
630
4.9
1.5
534
400
4.6
1.8
534
150
4.2
备注：
标准节每减少一节，则允许载重相应增加80kg
5.2.4吊篮整机拆卸必须按照拆卸工艺流程施工，不得擅自省略作业步骤或颠倒顺序。
5.2.5吊篮使用后必须进行日常检查，并做好记录。
5.2.6吊篮使用后应做好日常的维修保养，如：
悬吊平台、钢丝绳的清洁工作。
5.2.7抗倾覆设计计算。
公式为：
K=G×b/F×a≥2
其中：
K-抗倾覆系数
F-悬吊平台、钢丝绳、额定荷载等质量总和（kg）
G-配重的质量（kg）
a-承重钢丝绳中心到支点间的距离（m）
b-配重中心到支点间的距离（m）
6.材料与设备
6.1ZLP系列电动吊篮分为2.5m、5m、7.5m三种型号，宽度均为0.69m。
可根据建筑物外形尺寸结合现场实际特点具体选用。
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳（工作和安全）、电源电缆及电气控制箱、保险绳等组成。
6.1.1悬挂机构：
是架设于建筑物屋面通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。
它有前、后可调支架，前、中、后梁，上支柱及配重块等组成。
伸缩架分别装在前、后支架内，调节高度为1.1-1.8m，上支柱装在前伸缩架上，主要是攀加钢丝绳之用。
中梁穿在前、后梁之间，前、中梁可伸缩调节，伸量为1.0-1.8m，通过调节后梁与中梁来保证悬挂机构的工作稳定性。
配重块（共40块，每块重25kg，总重1000kg）均匀放置在后支架的插杆上。
1.前梁2.上支柱3.前座4.中梁5.加强绳6.后梁7.后座8.配重9.螺旋扣
悬挂机构
6.1.2悬吊平台：
是根据建筑物需用尺寸，由前后高低栏片，左右由提升安装架及底板用螺栓紧固组合而成，是用来承载施工人员及料具的工作平台。
平台上应装有固定式的安全栏杆，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边的高度不小于1100mm，扶栏能够承受1000N水平移动的集中荷载。
平台底板四周装有高度不小于180mm的挡板，挡板与底板间隙不大于5mm。
（后附悬吊平台图示）
6.1.3提升机：
ZLP系列吊篮均配置二台功率为2.2KW的YEJ100L-4型提升机，通过销轴安装于悬吊平台两端的提升机安装架中。
提升机是驱动悬吊平台上、下运动的动力装置。
提升机由电磁制动三相异步电机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运行。
从而带动悬吊平台上升或下降，并且电机的电磁制动器上装有手动释放装置，当断电或故障时，只需把手动释放手柄向上抬起，悬吊平台在自重作用下自由滑降。
6.1.4安全锁：
配置二台摆臂防倾斜式安全锁，是悬吊平台的安全防护装置，分别安装于提升机安装架上方的安全锁支架内，当工作绳断裂或平台倾斜到一定角度时，能自动快速锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或继续倾斜，防止事故发生。
6.1.5工作钢丝绳、安全钢丝绳和保险绳：
工作钢丝绳（吊篮专用钢丝绳6×19W+IWS-φ8.6mm）和安全钢丝绳（吊篮专用钢丝绳6×19W+IWS-φ8.6mm）是承受悬吊平台荷载的主要部件。
另外每台吊篮单独配备保险绳（粗25新麻绳）和自锁器，用于施工人员把安全带扣在自锁器上，确保人身安全。
6.1.6电源电缆及电气控制箱：
电源电缆是连接电源和电气控制箱为提升机输送电能的导体。
采用三相五线制3×2.5+2×1.5五芯胶套电缆。
电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，内部设置了能控制两个提升机同时动作的电器线路，同时设置了短路、过载、漏电保护线路和上限位及急停线路等安全保护线路。
电路的控制原理如下：
a、手柄在中间位置（双机动作）
b、手柄偏向一侧（单机动作）
c、接触器动作（电动机和控制线路用电准备）→按控制按钮→接触器动作：
主触点闭合→热继电器→电动机通电运转→悬吊平台上升或下降
常闭触点断开→分断连锁接触器
常开触点闭合→电磁制动器动作
d、按“紧急停机”按钮→控制用接触器断电→切断主电源及控制电源→悬吊平台停止运动
e、碰撞限位开关→控制用接触器断电→切断主电源及控制电源→悬吊平台停止运动
6.2吊篮主要技术参数（以ZLP800型吊篮为例）表二
平台尺寸
额定载重
提升速度
电机功率
钢丝绳
提升高度
安全锁
电源
2500×690mm
800kg
7-9m/min
2.2kw
专用φ8.6
150m
允许冲击力30KN
380V
安全装置配备
急停装置、限速装置、断绳防倾斜装置、上限位保护、手动释放
6.3应有产品使用、安装、维护说明书，产品出厂合格证、检测报告等有关资料。
7.质量控制
7.1吊篮机构进场时应有产品出厂合格证、检测报告等有关资料。
7.2吊篮机构进场后必须经过项目部及监理单位对吊篮的材料进行验收合格后方可组织专业人员进行安装。
7.3按吊篮布置图（根据现场实际情况编制）的要求布置。
7.4安装人员必须持有专业的上岗证，经检查核实后方可上岗作业。
7.5安装完毕后必须组织建设单位（监理单位）进行空载、额定荷载及超载试验的验收，其中操作系统、安全锁动作等均应灵活、安全可靠，检查合格后方可使用。
7.6吊篮投入运行后，必须按照使用说明书要求定期进行全面检查，并做好记录。
7.7熟悉、学习施工图纸及相关的国家、地方政策性文件。
7.8提前进行技术、安全方面的交底，了解设备的技术指标及性能。
7.9吊篮脚手架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，经施工企业技术负责人、总监理工程师批准并经过专家论证后，在专职安全管理人员监督下实施。
7.10吊篮脚手架的专项施工方案应包括施工准备、吊篮布置，安装架设及拆卸工艺流程，吊篮机构检查及调整、试运行，施工紧急情况下的应急预案，维修、保养等安全技术措施，抗倾覆计算。
8.安全措施
8.1操作人员必须正确配戴安全帽并系好帽带；穿防滑鞋、佩带安全带并挂在自锁器上，自锁器应与保险绳挂牢，严禁挂于钢丝绳上。
8.2吊篮安装后必须经验收合格后方可施工。
8.3使用吊篮人员必须身体健康，无有碍高空作业的病症。
严禁酒后上篮。
严禁在栏内嬉戏打闹。
8.4初次提升作业前，工长必须向有关作业人员以文字交底，并现场讲解交底。
8.5每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检查，严禁设备带病运行。
8.6吊篮每次提升就位后必须先与建筑物拉结牢固。
8.7钢丝绳必须垂直，不得斜拉。
8.8施工中吊篮内荷载应尽量均匀，吊篮限定荷载值标识牌必须悬挂在吊篮平台的明显位置，严禁超载运行；严禁将吊篮用作起重运输。
8.9操作升降的人员必须固定，且经过培训。
8.10升降作业时，除操作升降的人员外，严禁有其他人员在吊篮内停留。
8.11吊篮上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁带故障使用。
8.12吊篮升降过程中，相邻吊篮内操作人员应紧密配合，尽量保证升降同步进行。
8.13施工或吊篮运行中发生吊篮水平倾斜、突然断电、安全锁跳锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮内惊慌跑动，应由吊篮操作人员按规定程序处理，并将吊篮回降至地面检查，严禁在高空中检修吊篮。
8.14电器控制箱为吊篮专用，不得作为其它电器供电使用，箱内严禁摆放工具及杂物。
8.15严禁在悬吊平台内使用凳子、垫脚物及梯子等进行作业，严禁在吊篮内另设吊具。
8.16钢丝绳不得作为电焊接地使用。
8.17每次作业完毕，应将吊篮回降至地面。
同时应关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料布扎好，防止雨水渗入。
8.18在吊篮作业区域周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。
8.19雷雨或大风天气严禁施工。
禁止夜间施工。
9.劳力组织
序号
工种
人数
职责
1
工长
1
现场总负责，指挥生产，安排劳力，人员调配
2
安装工
3
吊篮机构现场组装、安装，维修、保养、调试等技术指导
3
电工
1
电气线路连接、调试等
4
操作工
2
施工工人，按质按量的完成工长安排的施工内容
10.环保措施
10.1建立对应的施工环境卫生管理规章制度，在施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规定，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度。
10.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
10.3对施工中可能影响到的各种其他设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
10.4废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
10.5优先选用先进的环保机械和节能低耗高效的机电设备。
11.效益分析
11.1大大降低了工人劳动强度。
与手动吊篮相比，该系列采用电动提升机，工人劳动强度明显降低，提高了施工效率。
11.2升降速度稳定，施工效率高。
手动吊篮升降速度慢，而该系列采用电动提升机，具有升降速度快、稳定等特点。
相应的提高了施工效率。
11.3定型化产品，安全稳定性高。
该系列为正规生产厂家生产的合格设备，经过专业检测机构检测合格，安全性、稳定性比现场自行配置安装的手动吊篮更加有保证。
11.4节约现场使用的材料。
手动吊篮需要现场自行配备大量的钢材，增加了施工成本。
施工周期越长，相应增加的费用越多。
假定工期为一个月的外墙装修施工合同，施工人数20人，来对这二种类型吊篮材料、工期、费用进行分析。
11.5结论：
采用技术上先进科学的设备所带来的工效降低，在经济成本上远远大于租赁所发生的费用。
12.应用实例
保定市民生房地产开发有限公司开发的中央峰景居住小区1#住宅楼及商业。
结构类型为剪力墙结构，建筑面积10756m2。
地下二层、地上二十七层、局部二十八层。
二十八层楼板标高为80.0m，机房间顶标高为84.8m。
屋面砼女儿墙高度为1.4m，标号为C30。
根据工程进度安排，本工程采用ZLP800型电动吊篮施工，使用时间为2009.4.10-2009.5.20日。
中央峰景居住小区5#住宅楼及商业外墙采用成品手动吊篮，比我施工单位早5天开始外墙保温施工。
但是最终我单位外墙保温比5#住宅楼及商业提前1天完工，得到建设单位及监理单位的认可。
保定市金峰小区3栋高层，外墙装修采用的也是ZLP系列电动吊篮。
施工工效，成本节约也得到了很好的效果。
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