卧螺离心机操作规程.docx

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卧螺离心机操作规程

卧螺离心机

一、原理:

ＬW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。

其工作原理就是：

悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。

在高速旋转产生得离心力作用下，比重较大得固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动得螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上得固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后得清液经堰板开口流出转鼓,螺旋与转鼓之间得相对运动靠差速器来实现。

差速器得外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。

电机带动转鼓旋转得同时也带动了差速器外壳得旋转,由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转,并按一定得速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料得连续分离过程。

图结构原理图

二、操作顺序

1.开机

A、确认操作按钮;

B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等;

C、启动润滑系统油泵；

D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；

E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后,加注清水5-10分钟,确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量,直至正常量（禁止突然开大阀门）;

F、观察主机就是否平稳，处理效果就是否正常，确认开机就是否成功.

2.运行

A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止.如不能降下电流，则应停机处理;

B、本机最佳运行功率为35-４０ＫW,如无功率显示装置,可控制电流在60—８0A；

C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承与差速器温度,振动等；

D、及时处理异常情况,并作好运行记录。

3.停机

A、逐步减少进料量,直到停止进料;

B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂３０分钟,然后降低转速（建议5—1０HZ）清洗2－3次,每次冲洗1５分钟,如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀就是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，就是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏,停机后，不允许向机内泄漏物料；

注意：

严禁在离心机停机后通清洗液,以免清洗液进入主轴承与螺旋支撑轴承.

C、停主机：

按下主机停车按钮；

D、待主机停稳后,按下油泵停车按钮;

本机带有保护电路，主机运行时,油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。

E、停其它辅助系统;

F、确认停机就是否正常;

G、详细记录停机时间,原因及其它必要情况;

H、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋与差速器.

三、参数

转鼓最大内径　　　　520mｍ

长径比　　　　　　　３、7

最高工作转速　　　　　　　250０rpｍ

最大分离因素　　　　　　　２360

主电机功率　　　　55ｋw

副电机功率　　　　　　1８、５kw

整机重量（不含液压站及控制柜）　５、５吨

外型尺寸　39７５*１680＊1759

四、维修要点

机器得拆卸

　机器得拆卸,须在以下条件下进行:

１、停机前对机器进行彻底清洗;

２、清理机器得外部及周边环境；

3、预备适用得起吊工具与拆卸工具及盛装小零件得器具；

4、准备一定得铺垫物如枕木或地毯等软性物件；

以上准备工作做好后,可按以下次序逐级进行拆卸。

转鼓

1、松开并卸除各防护罩上得螺栓，打开固液收集腔体得上盖，翻转过去（可作辅助支撑）,吊移电机与差速器防护罩;

2、脱开进料泵进料管得连接法兰螺栓使之分离;

３、松开进料管座上盖得螺栓,抽出进料管,注意:

此时要记下进料管与管座之间得相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；

4、拆去电机与转鼓皮带轮上得皮带，谨防夹手；

5、拔出轴承座上得定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器得连接;

附图6-1起吊旋转总成

６、利用专门得起吊工具,用吊带或吊索固定好转鼓,可试调找出中心，务必使总成就是水平状态方可起吊（见附图6-1），以免碰伤转鼓与腔体下罩;

　7、将吊下得旋转总成置于预先备好得枕木或其她软性铺垫物上，并垫好防止滚动;

　8、脱开差速器与联接法兰上得螺栓,卸下差速器,并抽出花键轴；

　9、拆除连接法兰盘上螺栓,取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮.

　10、拆除大端法兰与转鼓直段处得螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰,移置一旁；

　螺旋

1、拆去螺旋大端得支承轴,利用专门得工具,将螺旋从转鼓中抽出;

2、拆卸螺旋大端密封盒,检查骨架油封情况;检查螺旋大端轴承;

3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体;只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；

4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动,控制在0、06mｍ以内，检查各螺钉就是否松动，并清洗各零部件；

差速器

为了保证差速器运行可靠性,不赞成用户自己检修。

检修注意事项：

1.检修场地必须干净不透风,尤其就是在更换轴承与油封时须确保　　　　　　无尘;

2.当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件,以免破坏　　　动平衡或加大在装配累积误差；

3.转动部件上得螺钉不可混用，更不允许用不同材质得螺钉代替;

4.橡胶O型密封圈装配前需涂油;

5.推荐用力矩扳手坚固螺钉;

6.拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具;

7.长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵;

8.离心机与工艺管线连接得管孔应加盲板密封,特别就是同一线得某一、两台离心机停止工作,因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部,导致内部材料及标准件腐蚀,从而降低使用寿命。

以上所有工作进行时,不可猛敲重击,并且严格执行安全操作规范,谨防损伤机器零件精度与人身伤害得发生，所有拆卸下来得零件都须安放有序,并进行仔细得清洗与修正，对于损坏严重得零件须进行修复或更换，注意：

对于须修复或更换得零件，最好由原生产厂家提供,因为不恰当得零配件有可能损坏原机得动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机,如有需要返厂维修。

建议大保养期间更换所有得轴承、油封与油脂；

机器得安装

　在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。

敬请注意:

对于清洗与修复后得零件进行组装时,必须保证零件得清洁、无碰伤,并严格按照机器上得记号标记进行组装，以免破坏机器得精度,破坏机器得动平衡，造成不必要得损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足,损坏机器；确保所有螺栓应拧紧;确保机器无碰擦等异常现象;

安装后得调试

机器保养重新安装后,须进行新一轮得调试（参照说明书相关得安装调试章节）,对于新更换得轴承，须进行不少于24小时得空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水,再进料运行。

8、本机使用渐开线行星齿轮差速器，结构原理参照图６。

图6差速器结构原理图

其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要擅自分解,若有异常请直接与厂家联系。

差速器安装必须与主机保持很高得同轴度，若两体直接连接不能达到要求,请参照图7差速器安装未意图所示，在差速器与传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器得跳动范围，从而保证机器运行时得振动。

差速器

图7　差速器安装示意图

离心机在运行一段时间后,由于各种因素得影响，机器得精度状况会有一定得下降,比如螺旋得磨损,轴承得老化，物料对机器得冲刷及浸蚀,都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大得检修、保养（建议此工作在机器运行5000-80０　0小时进行，或视具体情况而定）。

五、点检内容

机体

前轴承温度

≤60℃

每班一次

操作点检

主机

后轴承温度

≤60℃

每班一次

操作点检

减速机

润滑情况

润滑脂就是否清洁

每班一次

操作点检

润滑油箱

目视

大于8０％

每班一次

操作点检

压力表

目视

小表0、１ＭPａ左右,大表在（0、4－0、8）MＰa之间

每班一次

操作点检

电机

　温度　

≤70℃

每班一次

操作点检

六、应知应会

不排料

可能存在得问题

1.悬浮液深度太低或进料量太少。

2.固相与液相比重差太小。

3.机器旋转方向相反

4.差速器损坏。

5.自动控制系统失灵。

解决方法：

1.加大进料量。

2.工艺上进行改进。

3.查明原因，改正过来.

4.更换新得差速器。

5、检查自动控制系统。