卧式离心机操作规程.doc

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卧式离心机操作规程

编号：

一、目的

规范操作，保证设备安全，满足生产需要。

二、适用范围

生产工序。

三、职责

1、正确操作，安全使用。

2、日常维护保养。

四、操作程序

1、启动前检查、准备工作

⑴、所有连接管道清洁，机内无异物；油箱油面不低于油标刻线。

⑵、电机电源接线正确无误，三角皮带张紧适宜；各连接螺栓无松动。

⑶、油泵、转鼓转动方向正确；手动转动转鼓，转动口无碰擦。

2、空车运转

⑴、开启冷却水阀门（当油温低于100C时，油应预热，用热水通过油冷却器）。

⑵、松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数较少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合标牌指示）调节泵流量，使推料次数达40~60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动5分钟（不超过5分钟,以免损坏机件，）使机器内各运动部位得到润滑。

⑶、瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目：

①、运转中无碰擦，明显噪音，所有零件无松动变形；

②、液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；

③、启动电流，运转等各项指标应符合规定。

3、操作、运转及调整

⑴、启动油泵电机，运转3~5分钟。

⑵、启动主电机（注意：

一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。

⑶、打开结晶罐底部阀门，均匀加入物料。

⑷、注意观察机器的分离状况，对悬物料温度、浓度、进料量等因数进行调整，以选取最佳的操作参数；

①、推料时若布料盘触及不到滤渣层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均，引起机器的振动，此时应加大进料量或提高进料浓度，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量；

②、对于含细微粒子、难过滤的悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含湿量。

反之，对于含粗粒晶粒、易过滤的悬浮液，在保证滤渣的含湿量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量；

③、确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。

⑸、经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6安，油泵电动机运转电流≤8.8安，液压系统油压≤2Mpa,油温10~600C。

⑹、物料堵塞时，将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否则停机检查。

⑺、机器每隔5~8小时就清洗一次。

4、停车操作

⑴、关闭结晶罐底部阀门，停止供给物料。

⑵、调节泵流量，使推料次数减慢后停主电动机。

⑶、待转鼓停转后，停油泵电动机。

⑷、用木质或金属铲除转鼓内的滤渣。

⑸、启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部位。

⑹、关闭冷却水进口阀门。

五、安全注意事项

1、启动主电机前必须要先启动油泵电机。

2、离心机运行时的故障排除必须先停机，然后排除故障。

3、运转中出现的振动异常，出料不正常应停机检查。

六、日常保养

1、离心机正常使用每日应检查机器的油面高度，油温，机器噪音是否正常。

2、每周应停车检查离心机传动部件，三角皮带是否紧绷，易损件磨损情况。

3、连续生产一月时，应停机彻底清洗机器内部，检查筛网网隙，清洁电机风罩，检查刮料槽松紧程度。

4、定期检查各运动部件磨损情况和各零件腐蚀情况。