设备采购流程DOC.docx
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设备采购流程DOC
1、审查机电设备材料清单及要求
监理工程师在进场后，熟悉合同文件和技术规范，并根据设计意图和设计要求，审查机电系
统的设备材料，尽量避免设备材料的差、错、漏及系统功能缺陷，保证系统的功能齐全，设
备性能满足要求。
对于存在差、漏或矛盾之处，监理工程师应及时向业主反映。
2、联合设计和设备选型
协调和督促检查机电工程联合设计，严格控制技术方案和材料设备的造型，对于有质疑的技
术方案和材料设备应及时提出，提交设计联合小组讨论，优化技术方案和避免因材料及设备
原因而引起的质量问题。
3、审查生产厂家资料
要求承包人提交意向采用生产厂家资料（至少三个厂家），主要审查企业资质、信贷情况、
产品有关技术报告资料、业绩等，并可到邻近相关公路单位了解产品使用情况或电话了解，并确定“合格材料供应名录”。
4、生产厂家考察
监理工程师应参与对“合格材料供应人名录”中指定的生产厂家对象进行考察，对生产厂家的资质、信誉、生产规模、生产工艺、质量控制流程等进行考核。
5、选定生产厂家
会同考察小组完成考察报告，客观评估相关厂家考察情况和意见，通过生产厂家考察比较，在“合格材料供应人名录”中筛选设备，使机电工程设备材料的性能、质量得到充分的保障；如考察小组认为所考察厂家的产品质量有质疑，应重新选定“合格材料供应人名录”
6、审查设备材料订购合同
监理工程师应要求承包人提交一份设备材料的订购合同复印件，并检查设备材料的订购合同
中的有关内容（生产厂家名称、印章、订购设备材料的品牌及规格型号、订购日期、发货时
间与地点等），避免错购、漏购或有意欺瞒。
7、工厂监造和测试
在项目的设备材料生产过程中，项目应制定工厂监造检查和测试制度，监理工程师应全程参与检查（包括原材料、生产制作工艺、产品企业自检流程等），并在生产现场随机取样试验，做好检查过程记录，要求设备材料标示专用标志。
8、运输与装卸要求
产品运输应做好安全保护措施，杜绝野蛮装卸，保证设备材料完好
9、进场设备材料的开箱检查
设备材料进场后，承包人应及时申报检查，未经监理工程师允许，承包人不得擅自对设备材
料进行拆封。
监理工程师根据承包人的申报资料，对设备材料进行100%的开箱检查。
开箱
检查内容包括有：
包装情况、设备材料的规格型号、生产厂家、设备材料的外观、产品序列号、附件、质量证明资料等；如设备材料有受损，规格型号、生产厂家不符合或资料不全等现象，监理工程师应不予签收。
10、承包人的自检与监理抽样检查、测试
设备材料进场并经开箱检查后，承包人应严格执行自检工作，认为自检合格报监理审查。
监理工程师根据设备材料的不同，依据技术规范和设计要求进行不同的指标测试检查。
检查过程中要求承包人积极配合，并提供相关的检测仪器、工具和监理工程师需要的资料。
监理工程师根据检查结果审批设备材料申请报告单。
（1）自检不合格；承包人应主动退货，并将设备或材料名称、数量、不合格项目报监理备
案；
（2）监理抽检不合格，监理工程师应及时通知承包人进行检测现场核实，对检测仪器、仪表进行校正后重新检测，或用不同仪器检测比较，判定检测结果；
（3）检测结果争议，可采用现场抽样外检试验；
（4）出现设备材料不合格现象时，要求生产厂家分析原因并改进和解决问题，情况严重时，监理工程师应提请业主要求更换生产厂家。
11、外检试验测试
（1）按照质量监督部门的规定，现场抽样送到具有CMA资质的检测单位进行试验检查；
（2）对于有争议或监理工程师认为有质量疑问的设备材料，抽样送到具有CMA资质的检
测单位进行试验检查，施工、监理、业主三方共同见证；
（3）对外检试验结果的裁定。
一般情况下，监理工程师应根据外检试验结果执行；对于存
在矛盾（如不同检测机构的检测结果不一致时）的应提请业主召集参建各方及政府监督部门
研究界定，并形成会议纪要。
12、对设备进行单机通电检查和运行检查
设备单机通电检查应具备的前提条件：
（1）设备经开箱检验合格；
（2）资料齐全；
（3）操作人员应具备相应的资质；
（4）检测的仪器、仪表已经标定；
（5）外界运行环境符合要求。
测试过程：
测试时承包人必须通知监理工程师到位检查，监理工程师检查测试人员资质、测试仪器工具、测试环境无误后，方可进行通电测试。
并如实填写测试结果。
测试结果：
测试结果不能满足设计要求的设备，不能用于工程施工，监理工程师应做好详细记录备案，如设备名称、数量、序列号、不合格缘由等。
13、设备材料储存检查
要求承包人对设备材料、半成品、构配件等进行标识库存，并建立库存台账，设备材料库存
应做好防尘、防水和防腐等处理，监理工程师应不定时对其进行检查，检查发现问题应及时指令承包人采取措施整改（放置条件、搬运等）。
14、检查记录审查和签认
监理工程师应认真审查承包人报送的自检记录，保证检查记录的真实性和准确性，检查合格给予签认，未经检验的设备材料不得用于工程施工。
（1）检查项目不合格，不予签认，并要求将不合格设备材料清退出场；
（2）自检资料不真实时，监理工程师应根据监理检查结果进行判定，如监理检查的质量结果满足设计要求，指令承包人重新复测并如实上报自检记录；如监理检查的质量结果不满足设计要求，则应责令将不合格设备材料清退出场；
（3）自检不同步时（如设备材料未经自检或监理工程师复检），监理工程师应对其进行通
报，并采取有效的补救措施：
C未经自检或监理工程师复检先施工情况：
监理工程师应对剩余设备材料进行复检，如果复
检结果不合格，应要求进行返工处理；如复检合格，监理工程师应做好提前施工工程数量、
位置等情况记录，以便跟踪。
如现场没有剩余设备材料提供复检条件，应及时报业主或质量
监督部门研究决定；
€外检报告未出先施工情况：
如外检报告结果检查不合格，应要求进行返工处理。
15、清退与跟踪
不合格的设备
对于检验不合格的设备材料，监理工程师应要求承包人将设备材料清退出场，材料不得用于工程施工。
检验申请批复单监表-05
承包单位：
合同号：
监理单位：
编号:
工程项目
工程地点
具体部位
检验内容
要求到现场检验时间：
承包人递交日期、时间和签字：
监理员收件日期、时间和签字：
监理员评论和签字：
本项目可以继续进行
质量证明附件：
监理工程师签字：
承包人收到日期、时间：
日期：
签字：
进场设备开箱检查记录表检表JD-01
施工单位：
合同号：
监理单位：
编号:
工程名称
进场时间
分项工程名称
检验时间
设备名称
检验地点
项
次
检验项目
规疋值或允许偏差
检验结果
1
设备包装
密封、包装完好
2
设备外观
无划痕、碰撞损伤等缺陷
3
材料品牌、规格
按设计要求
4
主要技术指标
按设计要求
5
生产厂家
符合规定要求
6
出厂合格证及
其他质检证明
有
7
装箱单
有
8
附件
齐全
9
进场/检查数量
10
序列号
11
备注
自检意见：
签名：
日期：
监理意见：
签名：
日期：
进场材料检查记录表检表JD-02
施工单位：
合同号：
监理单位：
编号:
工程名称
进场时间
分项工程名称
检验时间
材料名称
检验地点
项
次
检验项目
规疋值或允许偏差
检验结果
1
材料品牌、规格
2
生产厂家
3
出厂合格证
4
镀锌检验
锌层厚度
锌层附着性
锌层外观
5
涂
层检验
涂层厚度
涂层外观
6
几何尺寸
7
性能指标
8
进场/检查数量
9
累计进场数量
10
备注：
光、电缆电气性能指标按光、电缆单盘测试检查记录表
自检意见：
签名：
日期：
监理意见：
签名：
日期：
设备单机运行检查记录表
施工单位：
检表JD-03
合同号：
监理单位：
编号:
工程名称
设备名称
分项工程名称
检验时间/地点
项
检验项目
规疋值或允许偏差
检验结果
次
1
测试人员资质
资格证
2
供电电压
满足设备运行条件
3
外界环境
满足设备运行条件
4
设备运行情况
5
设备内部配置
6
功能
7
8
9
10
备注
自检意见：
签名：
日期：
监理意见：
签名：
日期：
进场设备材料检查台账记录表
检表JD-04
合同号:
施工单位:
监理单位：
编号:
工程名称
进场时间
分项工程名称
检验时间
设备材料
名称
规格型号
数量
序列号
进场时间
检查时间
剩余数量
备注
自检意见：
签名：
日期：
监理意见：
签名：
日期：
设备材料储存检查记录表检表JD-04
施工单位：
合同号：
监理单位：
编号:
工程名称
储存地点
分项工程名称
检验时间
项
次
检验项目
规定值或允许
偏差
检验结果
1
分类储存
2
储存条件
3
防水、防尘、防腐措施
4
放置方式
5
6
7
8
9
10
备注
自检意见：
签名：
日期：
监理意见：
签名：
日期：
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