塑胶跑道方案样本.docx
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塑胶跑道方案样本
一、编制根据---------------------------------------1
二、工程概况---------------------------------------2
三、工期布置---------------------------------------3
四、运动场工程施工方案、施工办法-----------------4-16
五、看台工程施工方案、施工办法-------------------17-39
六、质量保证办法-----------------------------------39-42
七、安全保证办法-----------------------------------42-47
一、编制根据
1、建筑施工图纸，变更，施工合同
2、国家现行有关法律，法规，技术原则及有关规范
3、工程预算书
二、工程概况：
且末县中学运动场看台工程由且末县教诲和科学技术局建设；新疆昆龙建筑安装有限公司施工、新疆新艺建筑设计院设计；新疆时代岩土设计勘察设计院进行勘察；巴州智诚工程项目管理有限公司进行监理。
看台1-5轴；11-17轴为砖混构造，6-11轴框架构造，高度5.25m，建筑面积742.62平方米。
a、运动场：
400m原则跑道，跑道为10跑道宽12200mm每条宽1.22m，塑胶跑道。
b、西面平直跑道设100m短跑；110跨栏跑道，以及所有竞赛终点。
C、跳远及三级跳远运动场地：
位于运动场北侧半圆弧内在圆弧断点设两个砂池。
D、铅球推掷场地：
位于跳远场地南侧程扇形，起点为圆弧中心半径为18m。
E、跳高场地：
位于运动场北侧圆弧某些，助跑半径为15m落地为成品垫子。
F、足球场：
位于运动场跑道内侧矩形某些，105m×68m。
地面为人造草苗。
G、升旗台位于正东方环道外，长4m，宽3m，采用砖砌台旗台座；
工期
本工程合同规定工期开工日期8月10日，竣工燃气11月8日，共计88天。
三、施工布置
1施工组织机构
依照本工程实际状况，项目部下设工程项目经理、技术员、质检员、安全员、机械物员。
施工分为土方班、砼班、塑胶班、测量组。
2.各部门重要职能
项目经理：
负责组织项目生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系运营。
技术员：
贯彻执行国家关于技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参加施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中实验、测量等重大技术问题决策及报告。
质检员：
负责质量管理工作，并组织实行，负责工程质量事故调查和解决。
配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程寻常施工质量监督工作。
负责施工前，施工中进行检测实验，施工后进行鉴定实验及数据整顿。
机械员：
负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性指引意见，提供旬、月材料筹划，使整个施工环节能有效运转。
四、运动场工程施工方案、施工办法
1、开工前准备工作
进场后抓紧进行项目部驻地建设及加工制作间建设。
项目部及施工队暂时住房在外租用房屋。
设备进场：
所有施工设备均在开工后两天内所有到达施工现场。
2、施工测量
平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。
核算跑道中心线，对设计部门提供导线点和水准点进行全面复测和加密，并对中线与边线进行复核。
按设计图纸提供路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点计算。
增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽量少转站点。
3、运动场基层砂垫层施工
20cm厚5%水泥稳定砂砾基层
材料拟采用未筛分砾石、河砂、再掺5%水泥构成水泥稳定砂砾。
砾石、河砂必要符合规范规定，经实验、试配符合规定后方可使用，做到非常良好级配，砂石材料中不得具有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范规定。
依照各路段底基层宽度、厚度及规定压实干密度并按拟定配合比分别计算各段需要碎石和石屑数量并计算每车料堆放距离。
采用平地机摊铺，松铺系数应事先经实验拟定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到地方可辅以人工找平。
在边沿处应宽铺20～30cm，保证在边沿处压路机能充实碾压。
碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完毕后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压始终进行到规定密实度为止，普通碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出某些清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。
4、水泥砼面板
模板工程
装模前将监理工程师承认基层表面上浮土、杂物予以清除，并进行必要修整。
模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用规定，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。
在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查与否牢固、几何尺寸与否满足设计规定，验收后方能浇筑砼。
模板拆除时，按施工规范规定由现场技术负责人告知后方可拆除。
砼工程
将铺筑砼为商品混凝土应先提前预定，进场后施工、监理共同验收合格后，监理批准使用。
砼混合料运至浇筑现场，出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
采用人工摊铺，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。
用平板振动振捣，这些机械完全能满足本工程砼施工规定。
每一位置振捣持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不适当过振。
振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。
采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应遮挡。
表面抹平后按图纸规定表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面抗滑规定。
砼面板做面完毕后要及时铺草袋并洒水养护。
钢筋设立
钢筋网应事先预制完毕，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋地方摊铺一层砼拌合物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定沉落度。
钢筋就位后，用砼拌合物压住。
安放边沿钢筋时，应先沿边沿铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设立高度，然后安放边沿钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。
膨胀缝
胀缝设立与路面中心线垂直，缝壁必要垂直，按设计规定放置泡沫板，缝隙宽度必要一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm泡沫板，再填塞填缝料。
传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝两边交错设立，并应涂沥青加塑料套管。
固定后传力杆必要平行于路面中心线及板面。
填缝
砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝办法按照设计规定及有关规范。
缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必要保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。
5、塑胶面层施工
本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。
施工办法
场地基本验收：
按照设计原则，重要对基层平整度、坡度以及沥青强度进行验收。
2、基层解决：
对少量不平整地方进行恰当修补，用聚氨酯胶水与石英砂搅拌均匀，抹平缝隙，弥补不平处。
3、找平：
所有场地撒水，对积水处做好标志，配好胶水后，抹平少量凹陷处。
使整个场地不至于大面积积水。
4、摊铺中间弹性层：
施工人员分别到岗后，搅拌人员开始配料，中间弹性层配比原则为预聚体（甲组）：
色浆（乙组）等于1：
2，搅拌均匀后，再加入总量25%黑色橡胶粒搅拌，用拖车送至摊铺现场，呈线型倾倒在基面上。
摊铺人员持两齿定高（1-8㎜）耙，将混合胶浆摊开铺平，并做消泡解决，每平方米用PU胶5公斤，胶粒1.5公斤。
5、摊铺面层：
搅拌人员按甲组：
乙组等于1：
1.5配料，送到现场，也呈线型倾倒。
摊铺人员持成活3㎜齿耙，将纯胶浆摊开铺平，并作消泡解决，每平方米用量3.3公斤。
6、刷涂或喷涂耐磨防滑层：
配料人员，使用PU胶水：
丙烯酸酯色浆等于
7.配料搅均，加入适量胶粒，再搅匀，并加入稀料调节粘度，送至现场。
8、.将搅拌好原料送至预定施工面，用铝合金大尺及大耙子刮平摊铺，并进行消泡解决
施工注意事项：
排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。
钢筋混凝土构造标号在C25以上，外观光洁，随打随光。
内排水水泥混凝土构造外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。
塑胶跑道与内外水泥混凝土边沿结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。
沟盖板侧连接面是垂直。
这种设计对施工很不以便，直接影响内环沟质量，盖板底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接侧面形成一种底大上面小斜面。
这样设计施工以便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右缝形成V字形，这样连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一种整体，保证了工程高质量。
6、沙坑施工
一方面用全站仪放出沙坑中心线桩，再依照开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。
当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。
7、M10水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。
一方面红砖必要送检，M10水泥砂浆要做设计试配比。
（1）组砌前红砖要施水，保证含水量为10%左右。
（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌办法采用“三顺一丁”，操作办法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。
按设计规定做好电缆沟支架预埋。
内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。
8、足球场人造草苗铺设
1、、放线，找出运动场地中心点，并依照该中心点定出运动场地上各点、线原则位置。
2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开，并依次由纵边一端向另一端推动。
3、将编织在人造草坪外侧白色草线切下或将专门生产白色草坪依照实际需要切割整洁，放置在旁边待用。
4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米，用裁纸刀切开，使两边人造草坪尽量搭接紧凑。
5、将20-30厘米宽人造草坪专用接缝布沿人造草坪接缝处铺开，如果被雨水淋湿，需晾晒半天使之干燥，然后将人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上，再把两边人造草坪拼合，胶粘于接缝布上。
如果拼合处缝隙较大，可在本次隔2-5厘米隔开一道，向接口处拉伸，以保证外行美观。
6、在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点精确位置，以裁纸刀切开，抽出切下人造草坪，将接缝布放入，刮涂胶水，把原先预备好白色草线放回，胶结压紧。
在角球等狭窄区域画弧难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。
7、当人造草坪基本拼接完毕后，开始注沙、注胶粒、刷毛。
人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：
1、测量：
是按照人造草加工订货图纸进行测量，复查尺寸。
如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装整体效果。
2、定位：
依照测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序对的进行。
3、划线：
依照定位各点在基本表面划线，并依照定货图纸复查划线与否对的，如发现问题应及时纠正。
4、上胶铺装：
草坪铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。
5、修边：
修边工序任务是做好接缝边修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。
9、运动场给排水
运动场由400m跑道开始，设计为内低外高，排水采用钢筋混凝土排水沟排水。
排水沟为混凝土排水沟，沿400m跑道内侧设立，足球场四角设集水坑底部标高为-1.5m。
集水坑到市政排水井之间采用DN200波纹管。
一、内排水沟施工方案
1、内排水沟某些施工办法
（1）、内排水沟某些施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖（开挖同步预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C20砼沟底→排水沟侧墙MU10原则砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填
（2）、测量定位
排水沟是整个工程主线，依照施工图纸及现场实际测量，拟定±0.000原则点，用经纬仪精准放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，拟定排水沟位置及排水沟方向，依照出水口位置及沟顶标高，拟定排水沟最高点和最低点，盖板做成活动，并考虑到沟槽深度和土质放坡系数，拟定沟槽灰线宽度。
（3）、排水沟槽开挖
3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，运用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度规定达到90%以上，用水准仪控制沟底高程。
开挖后依照设计图纸原则尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井
为便于此后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底800mm。
（4）、排水沟盖板预制
4．1、钢筋加工及绑扎
4.1.1、钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.1.2、钢筋弯制
钢筋弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定。
4.1.3、钢筋绑扎
按照设计布筋规定，对钢筋交叉点采用铁丝绑扎。
4．2、预制排水沟盖板
排水沟土方开挖同步进行排水沟盖板预制，采用C25混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板规定尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合规定，应留有150mm×30mm排水孔。
沟盖板面用同标号水泥砂浆抹平，无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量规定：
其外观目测检查必要达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精准，表面平整光滑，必要符合设计规定，现场做好试块。
（5）、C25混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C25混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向西北角和东南角两个原有井内，并就近排入校内排水系统。
5.1、普通规定:
底板混凝土应持续灌溉，不得留设施工缝。
5.2、压光收面：
混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光，初凝后及时覆盖养生。
5.3、混凝土养护
混凝土养护应防止初期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处在湿润状态；气湿温不大于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。
（6）、排水沟侧墙MU10原则砖、M10水泥砂浆砌筑
6.1、清理、放线
6.1.1、清理：
将混凝土底板与墙体接触面突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。
6.2.3、砖墙转角处和交接处应与墙体同步砌筑。
当砌筑间断时应砌成斜槎。
接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线解决
测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，依照砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土压顶
防水水泥砂浆抹面竣工后，进行C25混凝土压顶。
C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主承认本地检测部门进行原材料检测。
严格按配合比对构成材料计量，各项配合比应满足一级公路配合比及关于规定，且混凝土材料技术规定应满足一级公路对混凝土关于规定。
C25混凝土详细配合数据如下：
水泥：
水：
沙：
级配石料=1：
0.51：
1.81：
3.68
（8）、20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面
8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出灰浆刮平。
8.2、砌体表面粘结残存砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。
8.3、抹面水泥砂浆强度级别应符合设计规定，稠度满足施工需要。
8.4、水泥砂浆抹面应提成两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完毕。
8.5、抹面施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬位置应离开交角处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。
（9）、养护
9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。
9.2、潮湿、通风不良地下管沟墙体，当抹面表面浮现大量冷凝水时，应减少洒水养护。
9.3、排水沟受阳光照射部位及易风干入口部位，应覆盖后浇水养护。
（10）、排水沟盖板安装
把制好预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。
安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。
（11）、沟槽回填
11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定抗压强度规定。
11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计规定。
11.4、排水沟回填时两侧必要对称回填，禁止单侧回填。
11.5、回填土应当分层回填压实，回填后压实度符合设计和关于规范规定。
（12）、DN200波纹排水管道铺设接县排水管网
12.1、浇筑混凝土平基：
在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
12.2、下管：
平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。
12.3、安管：
安管对口不留间隙。
12.4、浇筑管座混凝土：
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触三角部位，应用与管座混凝土同强度级别混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同步进行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂浆抹带：
抹带及接口均用1:
2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
带宽120mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完毕后，及时用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
12.6、沟槽回填
12.6.1、回填前具备条件：
混凝土排水管道铺设后应在混凝土基本强度，接口抹带接缝水泥强度达到5Mpa，闭水实验或闭气实验合格后进行。
12.6.2、回填土规定：
回填土料宜优先运用基槽内挖出土，但不得具有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范规定，最佳含水率应通过实验拟定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同步分层进行，填土不得直接扔在管道上。
采用人工还土，还土时分层铺设夯实。
12.6.4、夯实：
回填土夯实采用人工夯实。
夯实时，管道两侧同步进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐级进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得不大于200mm。
五、看台工程施工方案、施工办法
1-5轴，11-17轴。
6-10轴框架。
共2段
砌筑工程
1、砌体工程
（1）放线
在砖墙砌筑前，应先在基本顶面和楼层上，放好墙身轴线、边线、门窗洞口尺寸线。
（2）排砖撂底
①先用砖干摆在墙上调节立缝大小，使其符合清水墙排砖规定。
第一层砖砌筑时山墙排丁砖，先后墙排条砖。
详细排法是：
从门洞口边开始排七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶七分砖然后调中间立缝，使立缝大小均匀。
立缝可以左右移动窗口位置，但只能移动2mm
第一皮砖砌筑时，丁砖排到头，条砖顶七分。
条砖中浮现丁砖时应放在中间，采用满丁满条砌筑法，待下步距组砌完毕后必要经技术人员检查符合组砌规定后，方能进行下步架砌筑。
②选砖选梭角完整无弯曲裂纹颜色均匀规格基本一致砖砌筑外，以免影响砖墙外观。
③窗间墙处排砖法
窗间墙也应按条砖项七分，丁砖排到头原则进行，但是由于窗间墙受尺寸所限制（木门放大20mm），按上述办法调节不开，此时可以在丁砖中加七分砖，但应加在中间。
在条砖行里也也许排七分砖或丁砖，也应排在中间。
④挂线：
砌筑时必要双面挂线，如果长墙，几种人均使用一根通线时，中间应支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。
砌体灰缝：
砂浆饱满度不不大于80%，竖缝采用挤浆或加浆，不浮现透明缝，砖缝宽度为10mm。
⑤砌筑
a、砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。
浇砖湿润：
在砌筑前1-2天，应把砖浇水湿润。
浇水以砖断砖检查每面浸湿深度为宜。
b、立皮数杆：
依照层高尺寸，划出砖厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。
砖10层砖合计厚度（取10组），计算出干砖平均厚度，以便拟定灰缝厚度。
先做好皮数杆。
在皮数杆上画好砖层数，窗洞口位置、过梁等位置。
然后在要放皮数杆位置，在墙上设好几根木条、木条画出50线，然后钉牢皮数杆距离不能超过15，但内墙每个转角处必要设立皮数杆。
留槎：
砖砌体转角处和交接处必要同步砌筑，不许留直槎。
c、搅拌砂浆：
砌筑砂浆应严格按照图纸规定强度级别，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。
搅拌砂浆不能放置时间过长，随时用完。
d、预留构造柱位置：
在砌砖墙时，应预先留出构造柱位置，构造柱位置应留马牙槎，粘土空心砖，砖厚均90；马牙槎高度为300，先退后进办法。
详细做法是：
24墙构造柱应从轴线往两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌3层后，再伸进6cm再砌3层砖，这样间隔砌筑。
马牙槎上下顺直成一条直线。
砌筑到顶层进砖局限性3层时，必要做成退砌马牙槎。
e、构造柱位置按设计规定下好预埋拉接筋。
墙加筋：
在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角逐处都应按设计规定放好墙拉筋。
50cm砖放一道墙加筋。
墙加筋尺寸普通拐角处每边伸入墙内不不大于1m，两端做成180°弯勾。
距门窗洞口处局限性1m时应按实际下料。
在砖墙转角处，240墙入2根，两侧应放在离墙外面6cm处，中间一根放在墙中。
丁字接头处应放2根，一根顺外墙方向直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。
十字接头处放4根钢筋，成井字型墙加筋用φ6.5钢筋
2模板支撑架
（1）支模架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。
（2）框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两某些支撑体系构成。
直立杆支撑体系由垂直、平行于地面立杆与横杆构成；斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁立杆与横杆构成。
两种形式优先使用前者。
（3）立杆间距600mm，排距600mm。
横杆步距1200mm，与看台柱相交处进行抱柱拉结，看台柱之间大横杆与柱体顶紧。
（4）支撑顶部为可调支撑，上顶100mm木方主龙骨。
（4）看台板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M，横杆步距1.2M。
（5）设立双向持续剪刀撑。
2.4钢筋工程
2.4.1看台柱钢筋安装
（1）工艺流程：
调节下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内1620钢筋安装→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
（2）柱配筋如下图
（3）套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序所有套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎现象。
（4）由于20钢筋与箍筋绑扎点在柱中部，因而在每层箍筋绑扎时要一方面进行，否则受外部钢筋局限而无法绑扎。
（5）柱钢筋绑扎重要技术质量规定
1）箍筋与主筋要垂直；箍筋接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm。
2）柱筋保护层控
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