有机废弃物处理场污水外排管道改造项目工程可行性研究报告Word文件下载.docx

有机废弃物处理场污水外排管道改造项目工程可行性研究报告Word文件下载.docx

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南京季风性气候明显，秋、冬季以东北风为主，春、夏以东风和东南风为主。

二.2.项目概况

南京XXX有机废弃物处理场，位于南京市江宁区XX镇X村，地处南京东郊XX山西麓前缘一山间洼地内，距最近居民点1.5公里，距市中心20公里、312国道4公里、绕城公路3公里，交通便利。

该场于1992年按国家城市生活垃圾卫生填埋场建设标准新建，总投资1700万元（不含征地税、供电设施和场外道路建设费），占地面积420亩，设计库容量为150万立方米。

根据江苏省地矿局第一水文地质工程大队地质报告，整个场域属山麓冲积地带，原始地貌清晰可见。

根据勘探，可将土体划为三个工程地质层，Ⅰ层为不透水层（渗水系数小于10-7cm/s）。

该场完全按国家城市生活垃圾卫生填埋场标准设计、建设，操作按规范进行，经有关部门监测，水、气、卫生等指标均达到有关标准，进场垃圾处理率100%。

XXX有机废弃物处理场主要承接玄武、白下、栖霞及江宁部分村镇和单位四个区的生活垃圾消纳处理任务，日均处理垃圾1000吨左右。

污水处理：

为防四周山水直接侵入场内，沿山脊绕三个库区建成截洪沟，总长1561米，在三个库区底部，设有雨、污水分流管道，总长1200米。

通向填埋场下游清水集水池（600立方米）和污水集水池（1260立方米），清水直接向外河流排放，污水由泵站提升至填埋场内的污水处理站处理。

污水处理站占地2000平方米，总投资400万元，处理方式采用物化预处理（混凝沉淀）+厌氧生物处理（UASB）＋好氧生物处理（传统活性污泥法），日处理能力400m3，出水水质达到生活垃圾填埋污染控制标准中的三级排放标准，出水经污水管道接入城市污水处理厂。

二.3.污水管道现状

南京市XXX垃圾填埋场污水处理厂日出水400立方，处理后的污水经φ225的污水管道进入城东污水处理厂。

污水管道总长约为8.3km，采用UPVC自流管道。

该管道已投入运行近七年，目前已经出现了严重破损。

主要原因如下：

1、使用时间过长，受当时技术限制，管材老化比较严重。

2、近年来，管道途经的农田部分地区已经改造成公路或建筑垃圾堆填区，荷载增大对管道造成的破坏较大，部分地段出现了管道变形、断裂等现象。

3、原设计中自流管段间的排泥窨井由于间距较大（平均每公里一个）、设计不合理（排泥井过小无法清掏）未能发挥排泥作用，管道内沉淀和杂物常年积累使得低洼段的管道接近堵塞。

多种原因造成整条污水管道目前已无法正常使用，曾经发生由于管道原因造成污水漫溢流入了运粮河内。

二.4.工程建设的必要性

由于XXX垃圾填埋场现使用的污水管道已经出现严重破损、堵塞，使用单位虽尽力进行了多次维护、抢修，仍难免出现污水溢流事故，给周围居民的生活带来了不良影响，造成了周围环境尤其是农田、渔业的严重污染。

由于填埋场处理后的污水仍含有大量重金属污染物及高氨氮物质，若造成管道泄漏对人体及图1：

管道破损处污水漫溢到农田周围水体的危害极为严重。

污水中磷污染比较严重，重金属污染较严重，流入河体会带来水体的富营养化等污染。

污水曾经溢流到了运粮河内，造成了河道水体极其严重的污染，任其漫溢，会给周边地区的环境、经济发展和人民图2：

新修建的道路对管道的破坏严重

群众生活造成十分严重的影响。

目前已经严重影响了填埋场正常的垃圾处置业务。

因此，建议对该垃圾填埋场原污水管道进行全面更新改造。

图3：

污水污染造成的水体富营养化

第三章工程标准

三.1.管道内污水的特点

水质特点：

有机物较大，富含高氨氮、重金属离子及大量病毒细菌，水质较为恶劣。

污水处理站出水水质指标如下；

CODcr≤1000mg/l,BOD5≤600mg/l,

SS≤400mg/l，pH=6-9。

三.2.管道水力计算：

三.2.1.污水管管径

式中：

Q—污水管计算流量（m3/s）；

ve—管道经济流速（m/s），根据选用管材及当地的敷设单价和动力价格，通过计算确定。

不同管径，其经济流速也不相同，大直径管道的经济流速大于小直径管道。

为了求得压力管道的经济流速，可先求出各种管径的经济流速，然后除以相应断面面积。

三.2.2.压力管的水头损失计算

1、管道总水头损失，一般可按下列公式计算：

hz=hy+hj

hz——管道总水头损失（m）；

hy——管道沿程水头损失（m）；

hj——管道局部水头损失（m）。

2、管道沿程水头损失，可分别按以下公式计算：

1）、塑料管（聚乙烯管、聚氯乙烯管、玻璃纤维增强塑料夹砂管）

hy——沿程水头损失（m）；

λ——沿程阻力系数；

l——管段长度（m）；

dj——管道计算内径（m）；

ν——管道断面水流平均流速（m/s）；

g——重力加速度（m/s2）.

注：

λ与管道的相对当量粗糙度（△/dj）和雷诺数（Re）有关，其中：

△--管道当量粗糙度（mm）；

Re——雷诺数

2）、混凝土管（渠）及采用水泥砂浆内衬的金属管道

hy=il

i——每米长度的水头损失（m）；

C——流速系数；

R——水力半径（m）。

其中：

n——管（渠）道的粗糙系数；

与管材有关，砼管：

n=0.014，钢管：

n＝0.013，塑料管：

n＝0.009

y：

可按下式计算：

适用于0.1≤R≤3.0；

0.011≤n≤0.040

管道计算时y也可取

，即

计算；

3）、输配水管道也可采用海曾—威廉公式计算：

q——设计流量（m3/s）；

Ch——海曾—威廉系数。

4）、管道的局部水头损失宜按下式计算:

ζ——管（渠）道局部水头损失系数。

三.2.3.最小管径

规定最小管径的原因是管道上游部分，因设计流量很小，只根据计算，管径很小，根据养护经验，易堵塞。

比如：

DN150与DN200比较：

前比后堵塞次数多2倍，使养护费用增加，同样埋深下，施工费用差不多。

另外，较大的管径，可选用较小的坡度，使管道埋深减小。

所以为了养护工作的方便，规定一个允许的最小管径。

街区、厂区内DNmin=200mm，街道下DNmin=300mm，所以据DNmin在Vmin、（

）max下通过的最大流量值，可进一步估算出设计管段服务的排水面积。

设计管段服务的排水面积小于此值，直接采用最小管径和相应的最小坡度而不再计算。

三.2.4.污水管道的埋设深度

污水管道埋深直接影响管道造价，埋深大，造价高，管道DN600mm埋深5m时的造价为3m的3倍多。

管道埋深浅比较经济，但要满足最小覆土要求。

最小覆土厚度的确定：

1、必须防止管道内污水冰冻和因土壤冻胀而损坏管道。

2、防止车行道下车辆荷载过大对管道的损害。

管道埋深大造价高，施工期长，而且施工困难。

最大埋深：

一般干燥土壤：

7m，多水、流砂、石灰岩：

5m。

三.3.泵站的设计原理

三.3.1.增设污水加压泵站的原因

原有污水管道为重力流，流速不均衡，容易产生沉积物，落差较大处对管道的冲击破坏也比较严重。

下游流速较小，使用七年来，管道已基本被堵死，无法疏通。

实践证明，重力流的运行情况较差。

增设污水加压泵站后，管道内污水为均衡流，满管运行，管线全程流速较为稳定，爬坡或跌落对管道的影响极小。

有压管道施工较为方便，不受地形地貌限制，能够适应施工现场复杂的地形情况。

同时考虑到垃圾填埋场渗滤液的逐年增加，故增设污水加压泵站。

三.3.2.泵站的设计流量和扬程

水泵站的设计流量污水处理站的出水量有关。

Q设=Qmax

水泵站的设计扬程与用户的位置和高度，管路布置及系统的工作方式有关，计算公式为：

H=HSS+HSd+∑hS+∑hd+H安全

式中：

HSS—水泵吸水地形高度；

HSd—水泵压水地形高度；

∑hS—吸水管水头损失之和；

∑hd—压水管水头损失之和；

H安全—为保证水泵长期安全工作而取的安全水头。

三.3.3.水泵的选择

依据：

流量Q，扬程H及其变化规律

原则要求：

在满足最不利工况的条件下，考虑各种工况，尽可能节约投资，减少能耗。

选泵时还要考虑的其它因素

①水泵类型应与抽送水质相适应，清水用清水泵，污水用污水泵

②要考虑水泵的吸水能力,在保证吸水条件下,尽可能减少泵站埋深

③考虑远期发展，远近结合，一般方法有：

预留位置，近期用小泵，远期用大泵，更换叶轮。

④应选择便于维修养护，当地能成系列生产，比较定型的性能良好的产品。

三.3.4.水泵机组的布置

1．水泵机组布置的基本要求

保证设备工作可靠，运行安全，装卸维修和管理方便，管道总长度最短，接头配件最少，水头损失最小，并应留有扩建的余地。

2．机组的布置形式

矩形泵站

①单排并列式

特点：

布置紧凑、跨度小，适宜布置单级式泵，电机散条件差。

②单行顺列式

布置紧凑、跨度小，适于双吸泵，管路简单，直进直出，水利条件好。

③双排交错式

适于水泵台数多时，可减少泵房的长度、跨度加大，管路布置较乱，机组间距交大。

3．水泵机组基础设计

①基础的作用及要求

作用是支撑并固定机组，使机组平稳运行，不产生振动，因此要求地基牢固坚实，不发生下沉和不均匀沉降现象。

②基础的尺寸

带底座

基础长度：

底座长度L1+（0.15-0.20）m

基础宽度B：

水泵底座螺孔间距B1+（0.15-0.20）m

基础高度H：

水泵底脚螺栓长度L+（0.15-0.20）m

不带底座

基础长度：

水泵机组底脚螺孔长度方向间距L1+（0.4-0.5）m

基础宽度B：

水泵底座螺孔宽度方向间距B1+（0.4-0.5）m

基础高度H：

③基础高度的校核

为保证水泵稳定工作，基础必须有相应的重量，一般基础重大于2.5-4.0倍水泵机组总重量，所以基础高度为:

H=（2.5-4.0）W/BLr其中，r=2400kg/m3

基础最小高度不小于500-700mm。

④基础的其它要求

地面式泵站的室内地面要高于室外30mm；

基础顶面要高出室内地面100-200mm；

基础的地面以下部分应比附近管沟深度大，并高于地下水位，否则做成整体安全地板，使水泵稳运行。

4、水泵机组布置的一些规定

①要有一定宽度的人员通道，满足人身安全，电机散热需要，N≤55kw时，净距L≥0.8m；

N>

55kw时，L≥1.2m。

设备的突出部分之间或突出部分与墙壁之间不小于0.7m，进出设备的大门口宽为最大设备宽度加1m。

②非水平接缝式水泵：

要有能抽出水泵泵轴的位置，其长度为轴长加0.25m，对于电机转子要有电机转子加0.5m的位置。

④辅助泵应安装在适当地方，以不增加泵房面积为原则，可以靠墙，墙角布置，也可以架空布置。

三.3.5.吸水和压水管路系统

1．吸水管路设计要求

①不漏气，尤其是离心泵，漏气将严重影响水泵进水，所以水泵吸水管为金属管材，多为钢管，密封性好,便于检修补漏。

②不积气，应避免形成气囊。

吸水管的真空值达到一定值时，水中溶解气体因压力减少而逸出，积存在管路局部最高点，形成气囊,影响过水。

采取措施如下：

吸水管应有沿水流方向连续向上坡度i≥0.005；

进口处采用偏心渐缩管。

③不吸气

吸水管进口淹没深度要足够，以避免吸气。

④尽可能减少吸水管长度，少用管件，以减少水头损失，减少埋深。

每台水泵应有自己独立的吸水管

⑤吸水井水位高于泵轴时，应设手动，常开检修闸阀。

⑥吸水管设计流速DN<

250mmV=1.0-1.2m/s

DN≥250mmV=1.2-1.6m/s

⑦吸水管进口应设喇叭口，使水流平稳，减少损失。

喇叭口的尺寸D=（1.3-1.5）dH=（3.5-7.0）（D-d）

D为喇叭口大头直径，d为吸水管直径

⑧水泵灌水启动时，应设底阀

⑨吸水喇叭口设计安装要求如下

垂直安装时：

淹没深度h≥0.5-1.0m

喇叭口与井底间距大于0.8D

喇叭口与井壁距离大于（0.75-1.0）D

喇叭口之间距离大于（1.5-2.0）D

水平安装时：

淹没深度h≥0.5-1.5m

喇叭口与井底间距大于0.33D

喇叭口间距大于（1.5-2.0）D

2．压水管路设计要求

①压水管要承受高压，所以要坚固不漏水，承受高压

②在必要的地方设柔性按口或伸缩接头，安装方便，避免应力传给水泵

③在转弯，三通等处设支墩或拉杆

④闸阀直径≥400mm时，应设电动闸阀

⑤出水管上应设止回阀

三.3.6.泵站水锤及防护

1．水锤也叫水击，是在压水管路中由于液体流速的突然变化而引起的压力急剧的交替升高和降低的水力冲击现象。

2．停泵水锤：

指水泵机组因突然停电或其它原因造成开阀停车时在水泵吸管路中水流速度发生变化而引起的压力递变现象

按水锤成因的外部条件，分为启动水锤，关闭水锤和停泵水锤。

启动水锤是压力管充满水而压水阀开启过快发生（试车时易发生）

关闭水锤是关闭过程中发生的水锤现象，按正常操作程序关阀不会引起很大的水锤压力变化

大部分水锤事故缘于停泵水锤

对上述三种水锤现象的研究均基于同一波动理论

3．停泵水锤的危害停水严重造成泵房淹没，设备损坏

4．水锤的防护

①尽可能不设止回阀

②有止回阀时，设置防止压力升高措施，如水锤消除器

③用缓闭止回阀，减少水锤产生的压力增值

④增加管道强度

三.4.管道材料

三.4.1.综述

焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。

焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；

接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

习惯上常用英寸表示，如11/2等。

低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

埋地塑料排水管具有质地轻，强度高，韧性好的特点，同时，还具有易敷设、阻力小、成本低、耐腐蚀等优点，被广泛地应用在农业排灌、城市污水排放，低压输水等领域。

一般在重力下输送，管内没有压力，只承受土壤外加的负载。

三.4.2.管道的性能要求

对埋地有压管道的性能要求主要有一下几方面：

1、强度和刚度（承受地理环境下的负载的能力）；

2、水力特性，（输送液体的能力）；

3、密封性（不泄漏，防止污染环境）；

4、使用寿命（耐腐蚀、抗磨损）；

5、便于铺设安装；

6、综合的经济性能。

三.4.3.对比条件

1、按《2000年江苏省市政工程单位估价表》及常用补充定额。

2、土方开挖深度相同，H＝1.5米，口径由φ300～φ600等4种。

3、计算规则分别按定额规则和（HDPE）工字管室外排水管道工程技术规程。

4、管材价格：

a钢管，采用2006年10月信息价。

　　　　　　b.HDPE管，采用2006年10月信息价。

5、综合造价中不含道路恢复费用。

三.4.4.造价比较

表3-1两种管材每米综合造价对比表

管道

（内径）

钢管

（元/米）

（A）

HDPE管

（B）

（B）与

（A）比

±

%

φ300

580

437

-24.66

φ400

650

557

-14.31

φ500

770

750

-2.60

φ600

910

878

-3.52

三.4.5.性能比较

表3-3各种管道性能，造价，优越性对比表

序号

项目

U-PVC

加筋管

1

化学性能

（耐酸碱盐）

优

良

中

2

抗冲击

3

耐老化

4

温度适应性

5

重量轻

6

连接方便

7

使用寿命

8

输水量大

9

施工期短

10

维修费低

11

环保性

差

12

环柔性

13

综合造价

三.4.6.结论

1、HDPE管与钢管比较，综合建设工程造价从DN300～600毫米HDPE管较低，优于钢管。

2、从工艺方面，因为压力管道，HDPE管材接口处受压易渗漏，施工人员操作难度大。

钢管采用新型哈夫构件连接，耐腐蚀，同时具有很高的稳定性。

3、从施工场地方面，因管道主要敷设在农田与山坡上，四周没有成形的道路，无法进行机械操作。

钢管施工较为方便，具有较好的强度适应起伏的路面，耐用性较高。

4、从后期养护检修方面，因管道内输送的污水污染性极强，绝不能渗漏，钢管的检修较HDPE管更为方便，如破损后，进行修补也较为容易。

结论：

全线采用钢管。

第四章

工程方案

四.1.设计原则

（1）尽量利用原有地形地貌特征，合理设计减少工程造价。

（2）执行《室外排水管道设计规范》（GB50014-2006）进行施工。

（3）对进入管道的污水必须符合有关标准。

四.2.设计方案

四.2.1.污水加压泵站设计

本工程泵站建设地点位于现状污水处理站高位水池西侧，污水经高位水池流入新建泵站的集水池，再由泵站加压打入新建污水管道。

泵站占地面积为40m2。

采用ISW型排污泵三台，两用一备。

1、设计流量

设计污水流量为污水处理站出水量

Q＝400m3/d，按每天开泵两小时，流量Q＝0.056m3/s

2、设计扬程

水泵设计扬程H＝地形高差＋管路水头损失＋富余水头

其中管路水头损失＝沿程水头损失＋局部水头损失

管道沿程水头损失h＝il=0.00149×

5427＝8.086m

水泵设计扬程H＝4.07＋8.086＋0.63＋0.50

＝13.286m

3、选用泵的型号ISW80-125（I）离心泵，共三台，一台备用。

4、水泵吸（扬）水均采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

需做好管道内外防腐。

5、水泵采用液位自动控制，水位到达报警水位，水泵自动投入使用。

6、水泵出水管道处设置缓角止回阀。

型号采用软密封双偏心法兰连接微阻缓闭蝶型止回阀300H47X5－10。

四.2.2.污水管道设计

依据设计原则和自然地理条件等因素，新建污水管线位于现有的φ225mmUPVC自流管敷设一侧，局部地段根据该处路网改造适当调整。

新增管道管径为φ325mm，管材采用钢管，基础采用碎石基础，管道全长为5.427公里，现有φ225mm管道作为备用管道使用。

新增污水管自泵站接入城东污水厂外部沉井内，最终排入城东污水厂进行二级处理。

流速V取1.0m/s

经计算，管径D取300mm。

1、管道埋设深度

为保护新建污水管道，采用埋深平均为1米，以避免以后用地性质发生改变对该管道产生破坏。

2、钢管防腐措施

钢管内壁防腐:

厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆一道。

外壁防腐：

环氧富锌底漆一道，环氧云铁防腐底漆一道，在以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，脱脂无碱性。

防腐前需除锈。

四.2.3.管道附件

1、阀门

阀门用来调节管线中的流量和水压。

阀门的口径与管道的直径相同，取φ300mm。

管道上的阀门间距取800m。

阀门采用闸阀，采用手动操作。

阀门型号选用Z41T-10。

2、排气阀

自动进气和排气的阀门设置在压力管道的隆起部分，过桥处必须设置排气阀。

管线投产或检修通水时，用以排除管内积聚的空气；

管道需要检修、放空时进入空气，保持排水通畅；

同时在产生水锤时可以使空气自动进入，避免产生负压。

排气阀必须设置检修阀门，必须定期检修，经常养护，使进气排气灵活，必须垂直安装，安装处环境