工作危害分析记录表.docx

工作危害分析记录表.docx

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工作危害分析记录表

工作危害分析记录表

（1）

岗位：

加制氢车间制氢岗位工作任务：

开启原料气压缩机前的准备

（1）

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

劳保着装

着装不规范

违反制度

严格遵守公司着装规范制度

2

1

2

<4

严格遵守公司着装规范制度

2

擦拭设备

擦拭的布不干净

擦拭效果不明显，影响生产

换干净的布来进行擦拭

1

1

1

<4

换干净的布来进行擦拭

3

检查阀门

阀门损坏

漏气引发火灾

换新的阀门

2

2

4

4－8

换新的阀门

4

检查压力表

压力表损坏

不能准确的显示压力，影响后续生产

换新的压力表

2

2

4

4－8

换新的压力表

5

检查润滑油

润滑油变质

损害机器

更换润滑油

2

2

4

4－8

更换润滑油

工作危害分析记录表

（2）

岗位：

加制氢车间制氢岗位工作任务：

开启原料气压缩机

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

开启排气管阀门

管道中还存有气压

气体喷出，气流过大伤及操作人员

改开旁通放空阀门

2

2

4

4－8

严格遵守公司着装规范制度

2

转动飞轮数周

用力过猛

手部扭伤

平稳操作

1

2

2

<4

平稳操作

3

启动膜压机

触电

人员伤亡

戴绝缘手套，验电

1

4

4

4－8

戴绝缘手套，验电

4

开启进气管阀门

用力过猛

摔伤碰伤

平稳操作

2

2

4

<4

平稳操作

5

关闭放空阀门

用力过猛

摔伤碰伤

平稳操作

2

2

4

<4

平稳操作

工作危害分析记录表（3）

岗位：

加制氢车间制氢岗位工作任务：

停原料气压缩机

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

切断电源

触电

人员伤亡

戴绝缘手套操作，验电

1

4

4

4－8

戴绝缘手套操作，验电

2

打开旁通阀门

用力过猛

手部扭伤

平稳操作

2

2

4

<4

平稳操作

3

开启油压表下仪表阀

用力过猛

摔伤碰伤

平稳操作

2

2

4

<4

平稳操作

4

开启进气管阀门

用力过猛

摔伤碰伤

平稳操作

2

2

4

<4

平稳操作

5

关闭放空阀门

用力过猛

摔伤碰伤

平稳操作

1

4

4

<4

平稳操作

6

关闭冷却水阀门

用力过猛

摔伤碰伤

平稳操作

2

2

4

<4

平稳操作

7

将所有阀门关闭

阀门损坏

漏气，有发生爆炸的危险

更换新的阀门

2

2

4

<4

更换新的阀门

工作危害分析记录表（4）

岗位：

加制氢车间工作任务：

切换备用泵

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

切换泵的准备

不按劳保着装

违章

按要求着防静电服

2

2

4

<4

按要求着防静电服

油质、油位达不到标准

泵损坏

可到规定标准

2

3

6

4－8

可到规定标准

地面不清洁

摔伤

清理地面

1

2

2

<4

清理地面

备用泵未盘车

机器损坏

按规定盘车

2

3

6

<4

按规定盘车

接地不良

着火爆炸

定期电工接地

1

5

5

<4

定期电工接地

2

关闭在用泵进出口阀门

不按顺序开关阀门

设备损坏

严格按操作规程操作

1

3

3

4－8

严格按操作规程操作

用力过猛

扭伤

均匀用力

1

2

2

<4

均匀用力

3

关闭在用泵电源

用力过猛

手指扭伤

均匀用力

1

2

2

<4

均匀用力

4

打开备用泵进口阀门

不使用专用工具

擦伤

使用防爆工具

1

2

2

<4

使用防爆工具

用力过猛

扭伤

均匀用力

1

2

2

<4

均匀用力

5

启动电源

按扭损坏

人身伤害

更换新的按钮

2

2

4

<4

更换新的按钮

用力过猛

手指扭伤

均匀用力

1

2

2

<4

均匀用力

6

打开泵出口阀门

不使用专用工具

擦伤

使用防爆工具

2

2

4

<4

使用防爆工具

用力过猛

扭伤

均匀用力

1

3

3

<4

均匀用力

工作危害分析记录表（5）

岗位：

加制氢车间工作任务：

清理过滤器

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

清理前准备

不按要求着装

磕伤等伤害

按要求着装

1

3

3

<4

按要求着装

工具准备不好

影响进度

提前准备齐全

1

2

2

<4

提前准备齐全

2

清理

工具不合适

清理时间延长

提前准备相应工具

2

2

4

4－8

提前准备相应工具

清理照明不足

容易出现事故

照明齐全

2

2

4

<4

照明齐全

操作不熟练

时间延长

经过考核才可以上岗

2

2

4

4－8

经过考核才可以上岗

扫线不好

不好清理

控制扫线效果

1

2

2

<4

控制扫线效果

3

工作结束

检修工具遗忘

砸伤人

及时收回工具

1

3

3

<4

及时收回工具

清理出的油污未及时清理

污染环境

及时清理

2

2

4

<4

及时清理

工作危害分析记录表（6）

岗位：

加制氢车间工作任务：

系统管线吹扫

（1）

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

吹扫前的检查

流程没打通

误工

检查流程是否正确

2

2

4

<4

检查流程是否正确

蒸汽盲板未拆

误工

打通蒸气流程

1

2

2

<4

打通蒸气流程

蒸汽没有脱水

水击，损坏设备

蒸汽脱水

2

2

4

<4

蒸汽脱水

2

管线的吹扫操作

开关阀门用力过猛

闪腰

均匀用力

2

2

4

<4

均匀用力

蒸汽管线没保温

烫伤

管线加保温

2

2

4

<4

管线加保温

蒸汽突然泄漏

烫伤

加强检查

2

2

4

<4

加强检查

作业空间狭小

身体碰伤

改善作业环境

2

2

4

<4

改善作业环境

吹扫不彻底、留死角、有线漏扫

毒气伤人、着火、人身受伤

管线逐条吹扫不留死角

1

4

4

<4

管线逐条吹扫不留死角

引蒸汽太快

产生应力损坏设备

引蒸汽要缓慢

2

2

4

<4

引蒸汽要缓慢

流程改错

毒气伤人、着火、人身受伤

加强岗前培训

2

3

6

<4

加强岗前培训

各仪表取压点手阀未关

损坏仪表

及时关闭手阀

2

2

4

<4

及时关闭手阀

打水锤

损坏管线

蒸汽切水

2

2

4

<4

盲板位置有误

损坏设备

建立扫线表，盲板要落实

2

2

4

<4

工作危害分析记录表（7）

岗位：

加制氢车间工作任务：

系统管线吹扫

（2）

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

2

管线的吹扫操作

地沟地漏未清理干净

毒气伤人、着火、人身伤害

及时清理地沟

1

4

4

<4

扫线全面开花吹扫不彻底

毒气伤人、着火、人身伤害

扫线时要逐条吹扫

1

4

4

<4

蒸汽压力高于设备的设计压力

损坏设备

扫线蒸汽压力要低于设计压力

2

2

4

<4

倒淋阀门堵

毒气伤人、着火、人身伤害

扫线前检查各倒淋情况

2

3

6

<4

长时间吹扫仪表

损坏仪表

扫线时仪表走副线

1

2

2

<4

3

吹扫完毕

没通知主管人员

影响以后工作

及时通知主管人员

1

2

2

<4

系统没撤压

管线存水造成水击

系统撤压

1

2

2

<4

扫错流程

误工

检查吹扫流程

2

2

4

<4

工作危害分析记录表（8）

岗位：

加制氢车间工作任务：

拆装盲板

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

准备

工具不合适

不能拆装，误工

换合适工具

2

2

4

<4

换合适工具

着装不合格

碰伤

合格着装

2

2

4

<4

合格着装

2

拆卸

没确认温度压力、内部介质正常

烫伤、中毒等事故

泄压、确认温度压力合格

1

4

4

<4

泄压、确认温度压力合格

高处作业没系安全带

坠落

系好安全带

1

3

3

<4

系好安全带

扳手不牢固

砸伤

使用合适工具

1

3

3

<4

使用合适工具

3

安装

垫片、盲板没安装好

泄露造成伤害

作业完成后检查

1

4

4

<4

作业完成后检查

螺丝没紧好

盲板不起作用发生伤亡事故

作业完成后检查

1

4

4

<4

作业完成后检查

扳手不牢固

砸伤

使用合适工具

1

3

3

<4

使用合适工具

盲板大小不合适

盲板不起作用发生伤亡事故

使用合适盲板

1

5

5

<4

使用合适盲板

4

完工

工具忘记带走

坠落伤人

盘点工具

1

3

3

<4

盘点工具

工作危害分析记录表（9）

岗位：

加制氢车间工作任务：

开工

（1）

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

准备工作

地下有杂物

拌倒、摔伤

及时清理

2

2

4

<4

及时清理

有泄露点

着火、毒气危害

瓦斯报警仪

2

3

6

4－8

瓦斯报警仪

地沟盖未盖好

摔伤

提前检查，及时完善

2

2

4

<4

提前检查，及时完善

照明不足

摔伤、检查结果有误、设备损伤

配备手提防爆手电

2

3

6

4－8

配备手提防爆手电

不按要求着装

碰伤、摔伤

安全教育劳保着装

1

2

2

<4

安全教育劳保着装

平台底板、栏杆等防护措施失效

坠落、摔伤

定期检查设备

1

4

4

<4

定期检查设备

不带通讯工具

毒气危害

佩带防爆对讲机

1

3

3

<4

佩带防爆对讲机

未带瓦斯、硫化氢检测仪

毒气危害

配备M4检测仪

2

3

6

4－8

配备M4检测仪

消防器材不完善

着火伤人

及时完善

1

4

4

<4

及时完善

恐高症人员

坠落、死伤

体检合格人员

1

4

4

<4

及时完善

工具有缺陷

划伤手

劳保着装

2

2

4

<4

体检合格人员

工作危害分析记录表（10）

岗位：

加制氢车间工作任务：

开工

（2）

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

2

检查工作

设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关

泄漏着火、毒气伤人

严格检查检修质量

2

3

6

<4

劳保着装

流程不通

憋压、损坏设备

加强培训、岗位练兵

2

2

4

<4

严格检查检修质量

盲板未拆

憋压、损坏设备

加强培训、岗位练兵

1

2

2

<4

加强培训、岗位练兵

温度计、压力表、各液面计安装不到位

泄漏着火、毒气伤人

严格检查检修质量

2

3

6

4－8

加强培训、岗位练兵

冷却设备未处于良好状态

超温超压烫伤设备受损

严格检查检修质量

2

3

6

<4

联系仪表检查修理

机泵润滑油未加好

机泵损坏

进行全面检查

2

3

6

4－8

严格检查检修质量

人孔、、手孔、法兰未封死

介质泄漏伤人

进行全面检查

1

3

3

<4

进行全面检查

倒淋、放空未关闭

介质泄漏伤人

进行全面检查

2

3

6

4－8

进行全面检查

安全阀未投用

憋压、爆炸

进行全面检查

1

4

4

<4

进行全面检查

3

动力系统引入装置

水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动

误工

及时联系

1

3

3

<4

进行全面检查

4

吹扫工作

吹扫不彻底、留死角、有线漏扫

毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡

建立扫线表

1

5

5

<4

及时联系

引蒸汽太快

损坏设备

引蒸汽要缓慢

2

3

6

<4

建立扫线表

工作危害分析记录表（11）

岗位：

加制氢车间工作任务：

开工（3）

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

4

吹扫工作

各仪表取压点手阀未关

损坏仪表

及时关闭手阀

2

2

4

<4

加强岗前培训

打水锤

损坏管线破裂伤人

蒸汽切水

2

3

6

4－8

及时关闭手阀

盲板位置有误

损坏设备

建立扫线及盲板表

2

2

4

<4

蒸汽切水

地沟地漏未清理干净

毒气伤人、着火、爆炸

及时清理地沟

2

3

6

<4

建立扫线及盲板表

扫线全面开花吹扫不彻底

堵塞管线

扫线时要逐条吹扫

2

3

6

<4

及时清理地沟

蒸汽压力高于设备的设计压力

损坏设备

扫线蒸汽压力要低于设计压力

2

3

6

<4

扫线时要逐条吹扫

5

机泵试运

调试检查不仔细、不彻底

机泵受损

全面检查

1

3

3

<4

扫线时仪表走付线

6

塔、冷换设备投用

操作不熟练、误操作

损坏设备、毒气伤害、环境危害

加强岗前培训

1

3

3

<4

全面检查

7

调整工艺指标

不熟悉操作规程

产品质量不合格

加强技术培训

1

3

3

<4

加强岗前培训

8

产品外送

产品不合格

影响销售

严格控制产品指标

1

<4

加强技术培训

工作危害分析记录表（12）

岗位：

加制氢车间工作任务：

拆装人孔

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

拆卸前的准备工作

工具不合适

不能拆装

换合适工具

2

2

4

<4

换合适工具

着装不合格

碰伤

合格着装

2

2

4

<4

合格着装

2

拆卸

没确认温度压力正常

烫伤等事故

确认温度压力合格

1

3

3

<4

确认温度压力合格

平台腐蚀

坠落

平台加固

1

3

3

<4

平台加固

扳手不牢固

砸伤

使用合适工具

1

3

3

<4

使用合适工具

3

安装

垫片没安装好

泄漏着火

检查

1

4

4

<4

检查

螺丝没紧好

泄漏着火

检查

1

4

4

<4

检查

扳手不牢固

砸伤

使用合适工具

1

3

3

<4

使用合适工具

4

结束

工具忘记带走

掉落砸伤

盘点工具

1

3

3

<4

盘点工具

工作危害分析记录表（13）

岗位：

加制氢车间工作任务：

巡检

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

制定检查表

无检查表

检查不具体或者不清楚检查内容

集体讨论制定检查表

2

2

4

<4

检查表不细不全

检查时可能漏项

集体讨论制定检查表

2

2

4

<4

2

巡检准备工作

不穿劳保服劳保鞋

检查时造成烫伤、静电火灾等。

按规定劳保着装

2

3

6

<4

不按规定戴好安全帽

头部碰伤

按规定戴好安全帽

2

2

4

<4

3

巡检

不严格按检查表内容检查

巡检不到位

按检查表内容巡检并及时填写

2

3

6

4－8

安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足

造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害

经常进行安全教育，提高安全意识

2

4

8

<4

4

巡检总结

巡检发现的内容不及时整改

造成事故

检查出的问题及时记录并整改

2

3

6

<4

工作危害分析记录表（14）

岗位：

加制氢车间工作任务：

加热炉点炉

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

准备工具

未使用铜质工具

未制定操作方案

火灾、爆炸

火灾、爆炸

有规定

有规定

1

1

5

5

5

5

<4

2

穿戴劳保

未戴安全帽

未穿工作服

人员伤亡

火灾、爆炸

有规定

有规定

1

1

5

5

5

5

<4

3

进入作业现场

手机未关

火灾、爆炸

有规定

1

5

5

<4

4

作业前检查

未检查瓦斯阀门

未检查三门一板

未检查仪表

未查火嘴长明灯

火灾、爆炸

熄火、爆炸

超温

堵塞

有规定

有规定

有规定

有规定

1

1

1

1

5

5

3

2

5

5

3

2

<4

制定规程，严格检查

5

吹扫炉膛爆炸气分析

未吹扫炉膛

吹扫时间不足

炉膛内未分析爆炸气

泄漏、爆炸

泄漏、爆炸泄漏、爆炸

有规定

有规定

有规定

2

2

2

5

5

5

10

10

10

<4

制定规程，严格控制

制定规程，严格控制

制定规程，严格控制

6

点长明灯

吹扫间隔长

未正面避开头部

未检查炉内燃烧

泄漏、爆炸

人员烧伤

长明灯熄火

有规定

有规定

有规定

2

2

2

5

4

5

10

8

10

<4

制定规程，严格控制

制定规程，严格控制

制定规程，严格控制

7

点火嘴

未检查炉内燃烧

熄火、闪爆

有规定

2

5

10

4－8

制定规程，严格控制

8

调整燃烧状况

未检查调整火焰

熄火、闪爆

有规定

2

5

10

<4

制定规程，严格控制

工作危害分析记录表（15）

岗位：

加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：

开启新氢机前的准备

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

劳保着装

着装不规范

违反制度

严格遵守公司着装规范制度

2

1

2

<4

严格遵守公司着装规范制度

2

擦拭设备

擦拭的布不干净

擦拭效果不明显，影响生产

换干净的布来进行擦拭

1

1

1

<4

换干净的布来进行擦拭

3

检查阀门

阀门损坏

漏气引发火灾

换新的阀门

2

2

4

4－8

换新的阀门

4

检查压力表

压力表损坏

不能准确的显示压力，影响后续生产

换新的压力表

2

2

4

4－8

换新的压力表

5

检查润滑油

润滑油变质

损害机器

更换润滑油

2

2

4

4－8

更换润滑油

工作危害分析记录表（16）

岗位：

加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：

启动新氢压缩机

分析人：

张超、董成增分析时间：

2013.5.4审核人：

王世祥审核时间：

2013.5.6

序号

工作步骤

可能的危害

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议整改措施

备注

1

开启排气管阀门

管道中还存有气压

气体喷出，气流过大伤及操作人员

改开旁通放空阀门

2

2

4

4－8

2

转动飞轮数周

用力过猛

手部扭伤

平稳操作

1

2

2

<4

3

启动膜压机

触电

人员伤亡

戴绝缘手套，验电

1