施工组织设计二手车市场.docx
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施工组织设计二手车市场
天津空港二手车交易项目
施工技术内容
天津市华驰建筑装饰工程有限公司
2005年10月17日
施工技术
一、地面玻化砖施工作法
1）材料要求
1水泥32.5及其普通硅酸盐水泥。
2砂：
粗砂、中砂
3地砖抗压强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平现象。
4草酸、火碱及108胶等。
2）作业条件
1墙面抹灰及抹灰修理完。
2内墙面+50cm线弹好并校核无误。
3地砖应提前在水中浸泡。
4地砖按颜色和花型分类，有裂缝掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、标号、品种不同的板块不得混杂使用。
5地砖应有出厂证明和产品合格证。
6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
3）操作工艺
1基层清理：
将楼面上砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水清净；并用清水及时将碱液冲去，并应将板面凹坑内的污物剔干净。
2抹底层砂浆
3刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，浇水润湿，撒素水泥面，用扫帚扫匀，撒浆面积的大小应根据打底铺灰厚度决定，应随扫浆随铺灰。
4冲筋：
从+50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖的厚度及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
5装档：
用1：
4水泥砂浆根据冲筋的标高，用抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用抹子搓平，24小时后浇水养护。
6找规矩、弹线：
沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
7铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：
a.在底灰上刷水泥浆。
b.砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1：
2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆拌制时间较长，影响砂浆的粘结。
c.将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底面上，砖上楞应跟线找正找直。
d.用木板垫好，橡皮锤拍实。
e.拨缝、修整：
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖及时更换。
8用1：
1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫，缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯末扫净。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。
4）质量标准
1保证项目
a.各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
b.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
2基本项目
a.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
5）成品保护
1对已完工程在地面铺贴前，应作好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推运输车应用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
2严禁在已铺好的地砖上拌和砂浆。
3在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
4油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。
二、墙、顶乳胶漆涂饰施工作法
适用于室内混凝土、水泥沙浆、混合沙浆抹灰表面涂刷薄涂料工程。
1）材料要求
1涂料：
乙酸乙烯乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
2调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羚甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3颜料：
各色有机或无机颜料。
2）主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锨、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、罗等。
3）操作工艺
工艺流程：
清理墙面→刷界面剂或抗碱封闭底漆→修补墙面→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶→复找腻子→打磨→刷第二遍乳胶漆→刷交活浆
1清理墙面：
将墙面起皮及松动处铲除并清除干净，并用水泥沙浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2刷界面剂：
新建工程砼墙等应清理基层刷界面剂。
3修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
4刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍挂板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子斑迹抹光，再将墙面清扫干净。
第二遍刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固毛处理掉。
乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不干。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6刷第二遍乳胶漆：
做法同第一遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。
7刷交活浆：
所有工作结束后，刷交活浆，清理后撤场。
4）质量标准
1主控项目
a.水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
b.水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
c.水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底起皮和掉粉。
d.水性涂料涂饰工程的基层处理应符合要求。
e.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
f.旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
g.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。
木材基层的含水率不得大于12%。
h.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
i.厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
2一般项目
a.薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线角度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
b.厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
点状分布
——
喷点疏密程度
c.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
5）成品保护
1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
6）应注意的质量问题
1透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2接茬明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
5涂刷带颜色的涂料：
配料要适应，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次刷完，保证颜色一致。
7）安全措施及注意事项：
1施工前检查脚手架和跳板是否设稳固，高度是否满足操作要求，操作面要铺设两块以上脚手板。
2使用梯子作业时，必须注意梯子的角度和防滑。
3高空作业时，要系好安全带，禁止高空抛物。
4严禁穿硬底鞋，拖鞋等从事2米以上高空作业。
2、木制造型墙面
1）范围
本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装。
2）施工准备
1材料要求：
a.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
b.龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
c.面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
d.辅料：
a）防潮卷材：
油纸、油毡，也可用防潮涂料。
b）胶粘剂、防腐剂：
乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
c）钉子：
长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2主要机具：
a.电动机具：
小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
b.手持工具：
木刨子（大中小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3作业条件：
a.安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
b.木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
c.木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
d.施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
e.施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
3）操作工艺
1工艺流程：
找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
2找位与划线：
木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4铺、涂防潮层：
设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5龙骨配制与安装：
a.木护墙龙骨：
a）局部木护墙龙骨：
根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
b）全高木护墙龙骨：
首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
b.木筒子板龙骨：
根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6钉装面板：
a．面板选色配纹：
全部进场的面板材，使用前按同房间。
临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
b．裁板配制：
按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
c.面板安装：
a）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
b）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
c）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。
d）钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。
4）质量标准
1保证项目：
a.胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
b.细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
2基本项目：
a.制作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
b.安装：
位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
3允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
木护墙
上口平直
3
拉5m线尺量检查
垂直
2
吊线坠尺量检查
表面平整
1.5
用1m靠尺检查
压缝条间距
2
尺量检查
垂直
2
吊线坠尺量检查
2
筒子板
表面平整
1.5
用1m靠尺检查
上下宽窄差
2
尺量检查
3
贴脸板
上下宽窄差
2
尺量检查
5）成品保护
1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。
2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
6）应注意的质量问题
1面层木纹错乱，色差过大：
主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收。
应分类挑选匹配使用。
2棱角不直，接缝接头不平：
主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐。
龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
3筒子板上下不方正：
主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
4筒子板上下或左右不对称：
主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：
应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
7）质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
1木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料。
2胶合板、贴面板应有产品合格证。
3安装质量检验评定资料。
三、顶面施工做法
1、铝单板吊顶
1）材料要求：
1铝单板、穿孔铝单板、条形铝单板；
2以上三种铝半日板面层为静电喷涂；
3骨架材料、铝型材60×40扁通，壁厚4-5mm；
4固定骨架的连接件，主要有铝固定角、拉铆钉、腺胶、垫片、膨胀螺栓通过吊杆与铝骨架连接。
2）主要机具：
工作台、铝型材切割锯、手枪钻、冲击钻、拉铆机、盒尺、铅笔、水平尺、施工线等。
3）作业条件：
1结构屋顶予制板接缝处理完毕；
2水、电、空调、消防及设备基本完工；
3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施，质量要求和成品保护；
4铝骨架编制完成后，进行自检，并作好隐检报告，报监理验收，经检验合格后方可进行下道工序。
4）操作工艺：
1工艺流程：
找方弹线→结构层打孔→下吊杆→吊装长面铝扁通→短向铝扁能与长向铝扁通连接固定→铝骨架形成→自检，报监理验收→铝单板安装→收口打胶→作好成品保护→待交付甲方使用
2找方，弹线根据施工图的要求和几何尺寸，找规矩并一次实测和弹线，确定标面板的尺寸和数量（间距1000-1200mm）。
3用Φ12冲击钻头在十字线交点上打孔，深度40-80mm。
4安装吊杆，长度按施工图标注的该区域的层高尺寸，计算出合理的予留量，将可调吊件与吊杆连接。
5吊装长向铝扁通，铝扁能与可调吊杆连接方式用拉铆钉或快丝固定。
6在长向铝扁通按施工图标注的铝单板的几何尺寸加上予留量（合理的缝隙）划线，定出短向铝扁能之间间距，将铝固定角固定在长向铝扁通上（拉铆钉固定），依次重复这项施工，结果形成整体铝扁能骨架。
7骨架通过调整，同时检查安装骨架位置要准确，结合点要牢固，中间起弧的高度等。
8自检合格后，报监理验收，待验收合格后方可进行下道工序。
9铝单板安装，确定安装顺序，第一排第一块从前到后的依次安装，及时消除误差，板与板之间的缝隙一般为20mm，该缝隙用海棉体胶棒填充，面层用密封胶补平，当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，易被划碰的部位，及时做好成品保护。
2、铝扣板吊顶
1）工艺流程：
墙面弹水平线→吊杆位置线→在墙上钉铝边龙骨→固定吊杆→龙骨位置校正→安金属板→留孔修边→清理表面
2）施工作法
①做标高线时，首先确定墙面的基准点，再后从该基准点处量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面上，沿标高线固定铝边角。
②根据吊顶大样图，将龙骨及吊顶位置弹到顶面上，吊顶主龙骨的间距符合装饰规范要求。
③吊杆用Ф8全牙吊杆，安装时上端Ф10膨胀螺栓，下端配好螺帽。
吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm。
④调平龙骨架是金属板吊顶工序中的重要工序。
要控制龙骨的平整度，首先是先拉纵横控制线，从一端开始，一边安装一边调整。
金属板安装应从一个方向依次安装，从边上开始，搭口的铝板，应顺搭口方向逐块进行。
铝板应用力插入齿内，使其啮合并用木榔头将铝条板轻击平整。
3、轻钢龙骨石膏板吊顶
1）范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2）施工准备
1材料及构配件：
a.轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
b.轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
c.零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
d.罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
e.胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2主要机具：
a.电锯、无齿锯、射钉枪。
b.手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3作业条件：
a.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
b.当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
c.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
d.各种材料全部配套备齐。
e.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
f.搭好顶棚施工操作手台架子。
g.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3）操作工艺
1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5安装主龙骨：
a.配装吊杆螺母。
b.在主龙骨上安装吊挂件。
c.安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
d.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
e.安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
f.钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6安装次龙骨：
a.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
b.吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
d.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
a.罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
b.罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
c.罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
8安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
9刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4）质量标准
1保证项目：
a.轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
b.轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
c.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞
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