市政工程污水管道顶管施工方案.docx
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市政工程污水管道顶管施工方案
书目
第1章.
－编制依据及编制原则
1.1.编制依据
本工程图纸、设计说明及招标文件；
《顶管施工技术》人民交通出版社
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）
1.2.编制原则
在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确，施工中采纳先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。
工期目标明确，合理高效支配施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺当完成。
平安目标明确，平安措施牢靠，制度完善确保施工平安。
施工中做到爱护环境，文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，平安牢靠和实
事求是相结合。
坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第2章.
工程概况
2.1.工程概况
广州市滨江东路延长线（xxxx～xx路）整治工程x段污水管道工程实行泥水平衡顶管掘进机械施工方式，管道处于松散、稍密、中密砂层中。
顶管采纳F型Ⅲ级钢筋砼管，管径d=1000mm，坡度i=0.001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道。
并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。
2.2.地质条件
本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：
、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）
（1）、杂填土：
分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成，硬质物含量约为20～30%。
此层均出露于地表，层厚0.5～5.3米，平均2.75米。
（2）、素填土：
分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成。
层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2.93米。
、第四系全新统海陆交相互沉积层（Q4mc）
主要揭露为淤泥：
分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。
深灰色，饱和，流塑。
含有机质，具臭味。
局部夹薄层粉细砂。
层顶埋深0～6.1米，层厚1.00～10.10米，平均3.44米。
、第四系全新统冲积层（Q4al）
总厚度2.00～13.20米，按岩性及状态自上而下可划分为：
（1）、松散～稍密细砂：
分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。
成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。
质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质，粒径较匀称。
层顶埋深2.00～11.20米，层厚0.60～12.20米，平均3.80米。
（2）、中密细砂：
分布于大部分场区，呈层状分布。
局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。
灰色，饱和，中密。
质较纯，粒径较匀称。
层顶埋深3.50～12.90米，揭露厚度1.00～10.00米，平均4.45米。
2.3.水文地质条件
、场地地下水类型主要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。
（1）、上层滞水：
赋存于人工填土层。
人工填土层分布广，厚度较大，结构疏松，含上层滞水。
但含水量不大，其动态受季节性限制。
上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。
（2）、孔隙水：
赋存于3
（1）、
（2）细砂层孔隙中。
砂层分布广，厚度大，透水性良好，含丰富的地下水。
孔隙水一般为潜水，局部为承压水。
砂层孔隙主要接受大气降水的渗入补给和珠江河水的侧向补给，由于邻近珠江，补给来源足够。
、水的腐蚀性
本段场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性。
2.4.岩土评价
就整风光而言，场地岩土层结构较简洁，软土稍发育。
现就场地各岩土评价如：
第1人工填土层成分困难，结构疏松，未完成自重固结，压缩性高，
承载力低，工程性质差，不能满意道路荷载的要求。
第2淤泥层呈流塑状，属高压缩性、高含水量、高孔隙比及低强度、低压缩模量、低渗透性的软土，工程性质极差，在荷载作用下易产生固结构沉降。
第3
（1）、
（2）细砂层工程性质较好，承载力较好。
2.5.顶管顶力计算书
混凝土管的口径D=1000mm,壁厚t=100mm,管外径BC=1.2m,每米管的重力W=8.63KN/m,土的容重γ=18KN/m3，内摩擦角Ф=15º，土的内聚力C=10Kpa,管和土的粘着力C′=10Kpa,标准贯入数N=4,复土深度H=7m，顶程L=100m。
1、总顶力为初始顶力和各种阻力之和
F=F0+[（πBCq+W）μ′+πBCC′]L
F—总顶力（KN）F0—初始顶力BC—管外径
q—管周边均布载荷（Kpa）μ′—管和土之间的摩擦系数
2、初始顶力F0=13.2πBCN
=13.2×3.14×1.2×4
=198.95（KN）
3、挖掘直径Bt=BC+0.1=1.2+0.1=1.3m
4、管顶的扰动宽度Be=Bt[]
=1.3×（
）=2.65m
5、土的摩擦系数μ=tgΦ=tg15º=0.268
6、土的太沙基载荷系数
Ce=[1-e]=[1-0.243]
=3.748m
7、管顶上方土的垂直载荷
We=（γ-
）Ce=（18-）×3.748=39.18（Kpa）
8、冲击系数i=0
9、地面的动载荷
p==
=5.12Kpa
10、管周边的均布载荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa
11、管和土之间的摩擦系数μ¹=tg
=tg
=0.132
12、总顶力
F=F0+[（πBCq+W）μ′+πBCC′]L
=198.95+[（3.14×1.2×44.3+8.63）×0.132+3.14×1.2×10]×100=6284.24KN
=641.25吨（力）
运用2个500T千斤顶按70%效率计算
T=500T×2×70%=700吨（力）
因此T>F=641.25吨（力）
所以以上千斤顶配置满意要求
第3章.
施工部署和支配
3.1.施工组织机构
项目经理
项目副经理
技术总工
施工员
平安主任
资料员
材料员
质检员
顶管专业组
电工班组
为保证本工程优质顺当按期完成，组建高素养、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。
3.2.施工打算
组织施工人员熟识图纸的技术要求和规范规定，熟识本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和平安交底。
对施工用设备、材料刚好组织进场检验。
顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。
3.3.施工区域划分
本工程由于受征地影响，场地不能一次性移交，因此，本单位确定采纳分区施工。
依据本工程征地状况，本工程分为三个施工区，分别为新电视塔施工区（K0+880～K1+274）、电视台施工区（K0+420～K0+880）、新志向华庭施工区（K0-125～K0+420）。
其中，新电视塔范围长度280m（W1～W4）；电视台范围长度440m（W4～W8）；新志向华庭范围长度494m（W8～W13）。
3.4.施工依次
依据征地状况，先对电视台范围的顶管进行施工，再对新电视塔范围内的顶管进行施工，而新志向华庭范围到最终施工。
3.5.劳动人、机械设备投入
1、劳动人投入支配表
序号
工种
日期
2009年
6
7
9
10
1
管理人员
1
3
2
1
2
资料员
1
1
1
1
3
顶管特种工
5
15
10
5
4
电工
2
6
4
2
5
焊工
2
6
4
2
6
一般工
4
10
5
3
2、机械设备投入支配表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车式吊车
1
按施工进度支配进场
2
泥浆泵
BW-250
3
3
备用发电机
150KW
1
4
龙门吊
1
5
顶管机
1
6
焊机
HJ431
2
7
配电柜
2
3.6.施工进度支配
3.6.1.支配工期：
2009年6月19日开工至2009年10月10日完工。
3.6.2.工期总体保证措施
（1）组织保证
a.缩短施工打算期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工打算和编制实施施工组织设计刚好调遣工人和设备进场。
b.通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度.
c.实行工期目标责任制，依据项目总体施工进度支配支配日施工支配，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标和个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度支配，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。
（2）劳动力保证
依据总体施工进度支配支配，逐日做出劳动力支配，保证劳动力足够。
（3）物资保证
a.提前进行主材加工进定货，要具体制订进场支配。
b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。
（4）机械保证
租赁机械要做好调度支配，确保工程按期完成。
（5）技术保证
a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，刚好和设计单位、建设单位联系解决，以免误工。
b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。
第4章.
施工技术措施
依据原设计，顶管段总长度1214m，分为三个施工区。
管材采纳D=1000mm柔性企口砼顶管用（Ⅲ级）管，管节长250cm，采纳泥水平平衡式顶管机。
4.1.顶管设备的组成
4.1.1.主限制集装箱
顶管的限制主要在集装箱内进行，内置主动力设备，及操作电脑平台，动力设备主要供应主推动系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。
采纳液压驱动系统，对比电机驱动，具有运行平稳，过载爱护等优点。
对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的限制台前进行。
采纳先进的激光导向定位系统（ELS），能随时显示机头的位置、限制倾斜度并持续供应机头之导向和定位，采纳的全自动导向系统，可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。
并能将顶进过程中的相关数据记录打印。
4.1.2.主推动机头
采纳标准刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。
全断面密封装置，对于在地下水位下的施工无需采纳降水措施。
刀盘无极调速，易于纠偏。
4.1.3.
主液压千斤顶
底部装有可以调整水平的推垫，三级等推力油缸。
全强化一体成型的顶进架，总推力1000吨。
4.1.4.膨润土注入系统
膨润土注入采纳电脑限制，以降低管壁的摩阻力，减小推动顶力。
注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。
4.1.5.进排泥系统
采纳离心式泥水泵，转速无限可调，通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力的调整来限制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力。
可以在电脑前进行操作。
4.1.6.该设备具有以下特点：
（1）全断面封闭开挖，泥水平衡前方土体，路面沉降小；
（2）电脑全预设容差全自动纠偏，偏差限制在5mm以内；
（3）液压驱动，运行平稳，过载爱护；
（4）机头适应困难各种地质，为全土质型；
（5）装备GTS系统，随时供应机头之定位；
（6）顶进速度快。
4.2.设备安装
4.2.1.起重设备安装
初期设备安装，在龙门吊尚未安装时，全部设备、构件吊运均采纳汽车吊，包括龙门吊安装。
在龙门吊安装完成后，井内全部吊运工作均由龙门吊来完成，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。
4.2.2.
后背安装
后背较坑底深0.5m，采纳长2.5m、断面15cm×15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。
立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座和横铁结合处严密，以便匀称地将顶力传到后背上。
4.2.3.导轨安装
导轨运用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm（见计算式），导轨高程用顶管坑内的水准点测设。
钢制道轨和木枕用道钉固定，两侧用方木和槽壁撑紧固定。
导轨宽度计算及安装图如下：
导轨宽度计算式：
A=2×
=720mm
4.2.4.
千斤、油泵安装
顶进设备为500t油压千斤顶，行程L=700mm。
依据顶力计算，安装2台千斤顶，和管道中心线对称布置。
油泵设置在千斤顶旁边，油管应顺直、转角少；油泵和千斤顶匹配，同时配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进起先时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发觉油压突然增高，应马上停止顶进，检查缘由并经处理后方可接着顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
4.2.5.顶管机安装和调试
1、顶管机安装前作一次安装调试，清洗油管，防止灰尘等污物进行油管，保持电路系统干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
2、顶管机的尺寸和和结构应完全符合实际工作要求，在吊装前做具体地检查。
3、顶管机采纳钢丝绳外套橡皮吊放，吊装时应平稳、缓慢、避开任何冲击和碰撞。
4、顶管掘进机安放在导轨上后，测量前后端中心的方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管机的接触面必需相互吻合。
5、按设计要求进行定位。
6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和限制系统等进行统一连接，各部件安装正确、连接坚固、不得渗漏，安装后对各分系统进行仔细检查和试运行，以达到正常运转。
7、顶管掘进机下坑后，刀盘离开封门1m左右，放置平稳后重测导轨
标高，高程误差不应超5mm，然后起先凿砖封门，砖封门尽量凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。
4.2.6.泥水系统的安装
1、泥浆沉淀尽量靠近工作井边，削减排泥管路过长而产生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀块状物，防止块状物干脆进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
2、注浆系统运用螺杆泵以削减脉动现象，浆液保证搅拌匀称，系统应配置减压系统。
在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于精确观测注浆力。
4.3.测量放线和纠偏
4.3.1.测量放线
（1）依据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。
（2）依据中线限制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩相互通视，并和管线在同一条线上。
（3）顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。
每座顶管坑内设2个水准点。
4.3.2.顶管测量和纠偏
在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
中心测量、高程测量和纠偏均采纳激光导向定位系统（ELS）进行。
每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时应测出其错口的高差。
4.4.
顶管测量记录
（1）在顶进过程中，管道始终处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。
顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态状况的依据，因此，应仔细填写顶进施工记录，做好交接班，驾驭顶进的动态，做到状况明、问题清、有对策、处理刚好。
（2）顶进中每班必需照实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质状况、顶力数值、每次的测量记录、校正状况、机械运转状况及其它留意事项。
（3）仔细执行交接班制度，交接时当班的负责人必需向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理状况。
（4）整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不行等到全段顶完再全面检验。
日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的状况，但顶进的管道在动态过程中的改变状况则应驾驭，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在接着顶进中得到解决。
（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量刚好向项目经理汇报。
4.5.地面沉降监测
4.5.1.测点布设
（1）地面沉降测点布设
依据监测内容和目的在道路两侧设置基准点和监测点。
（2）基准点的设置
水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据的基本限制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个，其为埋设的永久性标记
，形成监控网。
基准点设置在距所观测施工部位50m。
4.5.2.基准点的爱护
（1）监测点是一切测试工作的基础，因此特殊加强对各监测点的爱护工作，完善检查、验收措施；
（2）在每个监测点埋设完成后，马上检查埋设质量，发觉问题，刚好整改；
（3）确认埋好后，埋设人员刚好填写埋设记录，并精确测量，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；
（4）对于全部预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的做出醒目标记，并设爱护装置；
（5）加强和施工单位的联系，作好双方的协作工作；
（6）具体了解施工动态，预先作好预埋件的爱护。
4.5.3.采纳仪器设备
序号/名称/精度/作用/产地
1蔡司精密水准仪/0.01mm/路面、桥梁测量沉降/德国
2铟钢尺/路面、桥梁测量/沉降/
注：
铟钢尺，其原理就是一根用铟钢带尺刻划，并按肯定条件固定在尺框内，主要用于精密水准测量。
该尺主要精密在：
用铟钢带作刻划读数的基质，热膨胀系数较小，材料很贵；另一个是刻划精度较高（并不要求刻划等分很细），一般水准尺是做不到的；再一个就是固定铟钢带有讲究，基本上是正好自由状态，用手触动可以感觉到。
综合以上要素，铟钢尺刻划很严密，精度高，热膨胀系数小，受外界温度影响几乎可以忽视（正常工作范围内，极限条件另论），所以，精密水准测量首选该类尺子。
4.5.4.工作支配支配
本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进行。
自顶管施工起先至顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完后，削减观测频率，当连续两周沉降速度小于0.2mm/d时，则推断为沉降已经稳定，可以结束观测。
具体支配随工程进度。
初估约18个工作日。
4.5.5.质量保证措施
1、相关规定
（1）.监控量测小组和监理工程师亲密协作工作，刚好向监理工程师报告有关状况和问题，并供应真实牢靠的量测资料；
（2）.制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设爱护措施；
（3）.成立特地监测组担当施工监测，量测人员保持固定，保证资料的连续性；
（4）.仪器的管理采纳专人专用，专人保养，专人校检的方法；
（5）.仪器设备和元器件在运用前均经严格的校验，合格后方可投入运用；
（6）.在监测过程中，必需遵守相应的测试细则及相应的规范要求；
（7）.量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报；
（8）.量测资料的储存、计算、管理均采纳计算机系统管理,进行信息
化管理。
2、作业规范
（1）.五固定：
固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路途；固定观测方法。
（2）.每次观测之前将仪器露天放置30分钟。
（3）.烈日下观测运用观测伞；温差改变较大时运用仪器罩。
（4）.常规水准观测依次为后前前后。
（5）.在线路上预先测量距离，水准仪和水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标记。
4.5.6.信息反馈
在施工过程中，对现场测得全部观测数据，均实行信息化管理，由富有阅历的专职人员依据不同的观测要求，绘制不同的变形或形变
曲线，预料沉降发展趋向，定期以简报的形式汇报，分为周报、月报
等。
依据工况，监测人员做到随叫随到。
4.5.7.平安保证措施
（1）监测人员进入施工现场要戴平安帽，佩带标识，听从指挥；
（2）未经工地批准，备，不得擅自拉引电源线；
（3）监测人员登高时，应运用坚实牢靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；
（4）监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好平安背心，必要时要设置车辆绕行或缓行标记。
4.6.防范预案和措施
4.6.1.管道轴线偏差过大
1）偏差结果
管道轴线和设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。
2）缘由分析
地层正面阻力不匀称,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。
顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。
3）预防措施
顶管施工前对管道通过地带的地质状况仔细调查。
通过仪器,指导纠偏。
纠偏依据“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
加强顶管后背施工质量的限制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。
顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。
4）治理方法
重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。
对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并确保后背平整。
纠偏前仔细分析顶进曲线的发展趋势,实行适当的纠偏量,按部就班,切不行操之过急,适得其反。
4.6.2.钢筋混凝土管道接口渗漏
1）渗漏现象
管道接口渗水、漏水。
2）缘由分析
管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不匀称填充材料不密实。
接
口或止水装置选型不当。
接口密封胶圈安装操作失误。
3）预防措施
严格执行管节和接口密封材料的验收制度。
严格限制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。
在管节的运输、装卸、码放、安装过程中,做到吊（支）点正确,轻装轻卸,爱护措施得当。
仔细进行接口和止水装置的选型和操作：
接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈稳定，不反转，不被挤出管外。
4）治理方法
可采纳环氧水泥砂浆的方法进行处理：
在管节连接好以后，先用水淋湿管口，用1：
2环氧水泥砂浆填塞，用铁锹插实，抹成带形，完成后用湿麻袋养护；当管径D≥800mm时，在管内用1：
2水泥砂浆勾缝。
4.6.3.钢筋混凝土管节裂缝
1）裂缝现象
管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水。
2）缘由分析
管节质量不合格。
顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。
或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。
运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。
3）防治措施
严格执行各管节质量验收标准。
验收不合格要刚好退货。
顶进时严格限制管道轴线偏差,限制顶力在管节允许的承压范围以内。
在管节运输过程中实行管垫等爱护措施,并做到吊（支）点正确,轻装轻卸。
4）治理方法
仔细分析裂缝产生的缘由和性质,依据不同受力状况,分别实行不同的治理方法,处理后能保证原有的承载实力、整体性。
4.6.4.顶管施工过程中的应急措施
由于本顶管工程顶管距离长，因此本工程在顶管施工时，可能遇到意外状况，如土质突然改变、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必需实行有效应急措施处理。
（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：
在顶进过程中限制每次顶进的长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌塌。
（2）在顶进过程中如遇不明地下管线，马上停止顶进施工，不得蛮干。
刚好请示上级领导，实行有效
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