锅炉副控岗位以上题库76100.docx

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锅炉副控岗位以上题库76100

76．炉膛负压控制

答：

1）锅炉冷态启动烟风系统之前，炉底灰渣斗及密封水槽必须注满水。

在启动风机后，其入口挡板开度随送风机出力的增加而逐渐开大，以使炉膛压力控制在-50～-100Pa左右。

2）在吸风机入口挡板手动控制期间，若增大送风量，吸风机入挡板开度也应做相应改变，以维持炉负压运行。

3）当吸风机入口挡板自动控制设备完好时，即可投入自动调节方式，其步骤如下：

a.手动控制两台吸风机入口挡板使之输出基本相等，炉膛负压控制正常。

b.将吸风机入口挡板控制站上的定值器调节至当时炉膛实际负压值附近，偏值回调到零。

c.逐个将两台吸风机入口挡板控制站投入自动，观察挡板，开度不应有较大幅度的变化，保持炉膛负压稳定。

4）在增加投入油枪数量或投入磨煤制粉系统时，由于炉膛热负荷的突然增加，炉膛负压会有较大幅度的波动，此时运行人员应加强对负压控制的监视。

若自动控制调节迟缓，应切手动调节使炉膛负压稳定。

5）机组运行中磨煤机跳闸，炉膛热负荷突然减少，炉膛压力会迅速下降，此时运行人员应监视吸风机，入口挡板会自动迅速关小以维持炉膛压力不致于低到跳闸值。

77．蒸汽品质控制的方法有那些

答：

1）保证给水品质。

2）控制连排阀和定排阀，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。

3）控制锅筒水位在正常范围内±50mm，监视锅筒水位的变化，避免不正常水位的发生。

4）避免机组负荷的突然大幅度增加和蒸汽压力的突然大幅度下降。

5）定期排污应尽可能少地进行，排污工作尽量由连续排污完成，以防止水位急剧变化。

锅炉定期排污通过下降管分配集箱排污阀门进行，排污时先开一次门，再开二次门，关闭时，先关二次门，再关一次门，排污后应检查排污阀的严密性。

78．水位计运行注意事项

答：

1）水位计的投入应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。

2）热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。

3）水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。

4）运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。

79．水位计投入运行步骤

答：

1）加热水位计

a.开启汽、水阀一次门

b.微开排污阀

c.微开汽阀二次门1/4周，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20℃时，约1小时。

2）向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位

a.关闭排污阀

b.微开水阀1/4圈，向水位计内缓慢导入热水

c.微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内缓慢导入蒸汽

注意：

水阀和汽阀不可开得太大和太快，否则安全球将动作，堵死汽、水通路无法进行工作，若安全球已动作，可将阀门全关后，重新缓慢开启。

d.认真观察水位，炉水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动，表示水、汽管路中畅通，运行正常。

e.把加热汽路的加热阀及降水阀全部打开。

f.将汽、水阀一次门、加热阀、降水阀各自回关1/3圈，防止阀杆与后座粘结。

3）检查玻璃、压盖无漏泄、无裂纹、水位计进入正式运行。

80．给水及水位控制

答：

给水控制与调整是保证锅炉安全运行的重要环节，主要任务是使给水量满足机组负荷所需的蒸发量要求，保证锅炉正常运行时锅筒水位在正常水位±50mm范围内波动。

1）锅炉采用单线一侧进水，正常运行中给水调整应平衡，给水量不允许大幅度变化。

锅炉负荷＜30%时，为单冲量自动调节，锅炉负荷＞30%时为三冲量自动调节，用给水泵转速控制。

当给水投入自动时，应加强对各水位表计的监视，当自动失效或水位超过±50mm时应及时解除自动，改用手动操作进行调整，防止发生缺水和满水事故。

给水流量＞10%MCR时，省煤器再循环阀关闭。

2）锅炉运行工况变动时，如负荷、汽压、给水压力、给水泵切换、制粉系统切换、锅炉排污等，应严密监视水位的变化，及时调整给水，防止缺水或满水事故发生，同时要防止瞬间虚假水位的起落，误致MFT动作。

锅炉负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW，以免引起水位大幅度波动，导致蒸汽品质恶化。

3）锅炉进行定期排污时，应加强对水位的监视与调整，尽可能少进行定期排污，以连排为主。

4）因自控失效或手动调整不当造成水位上升，超过报警值时，应迅速开启疏水阀门，同时减少给水量，水位降至正常值后，及时关闭疏水阀门。

5）当机组安全阀起跳，与给水控制有关的测量元件故障等影响水位自控的异常工况出现时，应将给水自控切至手动调节，避免给水流量大幅波动，保证锅炉连续进水。

81．主汽温度的调节

答：

1）采用过热器喷水系统进行调节。

过热器喷水系统分二级，分别布置在低温过热器出口和后屏过热器出口。

其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。

优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。

给水调节从单冲量切换为三冲量时，给水压力波动较大，应密切监视给水压力，调节减温水量。

在改变锅炉燃烧、送风量和氧量时，应及时调整喷水量，减缓汽温波动。

2）主汽温偏高时应采取如下措施：

a.缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，两侧减温水量尽量接近。

锅炉负荷≤10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。

一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11℃。

b.调整燃烧，燃烧器向下摆动，降低火焰中心，或停止上层燃烧器运行，增加下层燃烧器喷口粉量和风量。

c.适当减少风量。

d.加强水冷壁和省煤器区域吹灰。

3）主汽温偏低时，应采取如下措施：

a.减少甚至关闭减温水。

b.燃烧器向上摆动，提高火焰中心，或投入上层燃烧器喷口运行。

c.适当增加风量。

d.加强过热器区域吹灰

82．燃烧调节的目的

答：

1）保证锅炉的汽温、汽压和蒸发量稳定正常。

2）着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理、避免结焦。

3）使锅炉运行保持最高的经济性。

83．锅炉运行调节主要任务

答：

1）保证锅炉蒸发量，满足汽机需要。

2）保证正常汽温与汽压。

3）均衡进水，保持正常锅筒水位。

4）保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。

5）保持炉膛负压在正常范围内，保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。

6）及时调整锅炉工况，将各参数保持在最佳工况下运行。

84．汽机冲转至带5%额定负荷的操作

答：

1）开启汽机进汽门，汽机冲转。

冲转后主蒸汽压力下降，应及时调小高压旁路阀，增加燃油量，稳定主蒸汽压力，高压旁路转为定压控制方式。

2）汽机升速至2000RPM，中速暖缸，检查。

3）汽机升速至3000RPM，发电机并网，稳定汽压和汽温。

4）汽机冲转至并网期间，维持“定压模式”运行，主蒸汽温度以0.3～0.5℃/分速度逐渐上升。

5）开启加药阀门和取样阀门。

6）退出炉膛出口烟温探针，锅炉准备升负荷。

7）利用下层4只油枪，逐渐增加油量，稳定汽温和汽压，机组按“定压模式”运行，升负荷至5%（15MW），汽轮机暖机约30分钟。

8）全面检查锅炉，关闭5%旁路疏水阀，关闭全部疏水阀门。

加大排污量，锅炉进行洗硅，炉水品质合格后，方可继续升负荷。

85．从30%升负荷至50%额定负荷（150MW）

答：

1）如运行工况稳定，投运A层磨煤机，向A层燃烧器喷口送粉，缓慢增加A层给煤机转速，适当降低B层磨煤机负荷，使A、B层给煤机给煤率相等。

2）机组转为“滑压模式”运行，以0.1MPa/分速度升压，以1.5℃/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。

3）投运第二台汽动给水泵，电动给水泵转为备用。

4）燃烧稳定时，解列下层4只油枪。

5）主蒸汽温度530℃时，投入主汽自控。

6）50%负荷（150MW）时，主蒸汽压力约11.5MPa。

主蒸汽温度约510℃，再热汽温大约490℃。

维持此负荷30分钟，锅炉进行洗硅。

86．从50%升负荷至90%额定负荷（270MW）

答：

1）机组按“滑压模式”运行，以0.1MPa/分速度升压，以1.5℃/分速度升温，以1.5MW/分速度升负荷。

2）投运C层磨煤机，向C层燃烧器喷口送粉。

缓慢增加C层给煤机转速，使A、B、C层给煤机给煤率相等。

3）负荷60%（180MW）时，主蒸汽减温水自控系统投运，燃烧器摆动自控系统投运，再热汽减温水系统投运。

4）根据燃烧稳定情况，逐步解列第二层和第三层油枪，炉前油系统处于循环备用状态。

5）负荷升至75%（225MW）时，投D层或E层磨煤机，缓慢增加给煤机进煤量，使各层给煤机给煤率相等，锅炉升负荷至90%（270MW），主汽压力17.4MPa，主汽温度540℃，再热汽温540℃。

6）对锅炉全面检查一次。

7）对锅炉全面吹灰一次。

8）洗硅结束后，准备升负荷至100%。

87．从90%升负荷至100%额定负荷（300MW）

答：

1）机组按“定压模式”运行

2）以1.5MW/分速度手动方式提升负荷，当负荷升至285MW时，应稳定10分钟，再升至300MW，防止锅炉蓄热饱和后引起机组超负荷。

3）投入锅炉主控自动。

4）对锅炉再次全面检查。

主蒸汽压力17.4MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃。

88．炉膛吹扫的条件

答：

1）所有油枪快关阀关闭。

2）炉前油系统燃油快关阀关闭。

3）两台空气预热器投运，开启空气预热器烟风道关闭挡板。

4）所有给煤机停运。

5）所有磨煤机停运，磨煤机进口热风门关闭。

6）锅筒水位正常。

7）各层火焰检测器均显示无火焰。

8）两台一次风机停运。

9）引风机和送风机投运，且风量大于30%。

10）所有二次风挡板全开。

11）油阀泄漏试验完成。

12）无MFT。

89．炉前油系统油阀泄漏试验

答：

1）进油快速关闭阀开启，阀前油压升至“泄漏试验值”15秒后，关闭进油快速关闭阀，要求保持阀前后压差为零5分钟，确认每层油枪及各油燃烧器快速关闭阀不漏合格，否则为失败。

2）再开启回油快速关闭阀，使油压降至“低油压跳闸值”后，再关闭回油快速关闭阀，要求保持此低油压值5分钟，确认进油及回油快速关闭阀不漏合格，否则为失败。

3）泄漏试验若失败，应对油枪和快速关闭阀进行检修，然后重新进行泄漏试验。

4）若油泄漏试验结束后短时间内不点火，应考虑将油枪进油手动隔断门关闭。

90．炉底蒸汽加热如何投入

答：

1）上水至锅筒水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。

2）汽压升至0.17～0.4MPa时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。

3）汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。

4）汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。

91．炉底蒸汽加热注意事项

答：

1）加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40℃/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。

2）加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待锅筒内壁温度150℃时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）保持正常的水位。

3）加热前后记录各膨胀指示值，注意各膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。

4）加热过程中不应通风。

5）加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门。

92．锅炉上水要求

答：

1）锅炉上水一般在点火前4～6小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并经过除氧处理。

2）上水前投入水位电视，按规定开启锅筒排气阀。

3）启动电动给水泵，维持泵出口压力4.0MPa左右，电泵定速运行，用电泵出口30%调门控制水流量约30～60t/h。

4）锅筒水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。

上水时控制锅筒水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否泄漏。

5）锅筒上水温度不应小于40℃，应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁锅筒，也不应大于70℃，防止锅筒引起过大温度应变。

应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

6）在上水过程中，锅筒上下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常

193．煤粉燃烧器布置特点

答：

燃烧器采用美国CE公司引进技术设计制造，采用大风箱、大切角、死角切圆、直流摆动燃烧器，燃烧器布置有15个喷口，其中10个二次风和5个一次风。

燃烧器分为上下两组，从上至下其喷口布置形式为2-2-1-2-2-1-2，2-1-2-2-1-2-1-2，顶部二次风及中间一层二次风反切10°。

一次风四周布置了周界风，背火侧周界风是向火侧2倍多。

燃烧器喷口为摆动式，热态运行时，一、二次风喷口均可±30°范围内摆动，以调整汽温。

每个燃烧器设两套气动摆动机构，以保证摆动灵活可靠。

燃烧器风箱设计参照CE传统风箱结构，用隔板将燃烧器风箱隔成15个风室，各风室出口布置喷嘴，入口布置风门档板，用来调节各风室的风量，燃烧器箱壳用螺栓连接在固定在水冷壁上，同水冷壁同步膨胀。

94．过热蒸汽系统流程

答：

饱和蒸汽通过引出管进入前炉顶进口集箱，分二路：

其中38%流量经过旁路至后烟井两侧包墙上集箱，大部分流量通过前炉顶管至顶棚出口集箱，在进入后烟井两侧包墙上集箱，从侧包墙上集箱出来的蒸汽下行经过两侧包墙管，进入环行集箱，汽流从环行集箱出来分三路：

一路上行进后烟井后包墙下段进入低过入口集箱，一路进后烟井前包墙管进入前包墙上集箱，另一路通过水平烟道进口连接管到水平烟道下集箱，经过水平烟道包墙管至水平烟道上集箱，通过连接管引到后烟井前包墙上集箱，通过后炉顶和后包墙进入低温过热器集箱，三路蒸汽回合后经过2组低温过热器蛇行管加热经低过垂直段到低过出口集箱，由2根大直径连接管和一级减温器进入分隔屏入口集箱，经分隔屏过热器到分隔屏出口集箱，在用连接管引到后屏进口集箱，经后屏加热后在其大直径连接管上装有二级喷水减温器，经过交叉混合后进入高温过热器入口集箱，最后通过高温过热器管束加热后到高过出口集箱。

将过热蒸汽引至汽机。

95．再热器系统流程

答：

再热器系统共分三级：

壁式再热器、屏式再热器、高温再热器，高压缸排汽经冷段再热器管道、事故喷水减温器进入壁式再热器入口集箱，经过壁式再热器管束加热后进入壁式再热器出口集箱，经过连接管进入屏式再热器入口集箱，经过屏式再热器管束加热后进入炉顶管组，进入高温再热器，经过高温再热器管束加热后进入高温再热器出口集箱，经连接管至汽轮机中压缸。

96.锅炉受热面布置形式

答

在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏，在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。

在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器。

尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载。

两台三分仓回转式空气预热器放置在竖井下方运转层标高的板梁上。

97.油燃烧器特点

答：

每台锅炉配备12只自动点火油枪及高能点火器，单只油枪出力为1700kg/h，两级点火，油枪采用蒸气雾化喷嘴。

炉前油系统分界处油压为1.2MPa，油系统总出力20.4t/h，可满足30%B-MCR工况要求。

油枪和高能点火器组成一个整体，可分别由压缩空气驱动的气缸推动，点火器工作完毕后可自动退出。

98．锅炉热态启动前的准备

答：

1）空气预热器投入运行

2）炉前燃油系统工作正常

3）所有辅机满足运行要求

4）高压旁路控制阀蒸汽出口和入口疏水阀开启

5）主蒸汽管道暖管和凝汽疏水阀开启

6）过热器疏水阀和排汽阀关闭

7）再热器疏水阀开启

8）炉膛烟温探针投入运行

9）启动火焰检测器冷却风机。

10）除灰出渣系统投入运行。

11）燃烧器喷口为水平位置。

99．热态启动的特点

答：

启动前机组金属温度水平高；汽轮机进汽的冲转参数高；启动时间短。

锅炉点火后，应加大过热器、再热器的排汽量，迅速增加燃料量，在保证安全的前提下尽快提高汽压、汽温并增加升负荷的速度，以防止机组部件继续冷却。

再热蒸汽管道容积比主蒸汽管道大，疏水多，再热蒸汽压力也比主蒸汽压力低，排汽、疏水能力差，当主蒸汽温度达到冲转要求时，再热蒸汽温度往往还未达到要求。

为缩短启动时间，尽快达到汽轮机冲转的要求，可采取以下方法加快提升再热汽温。

1）高压旁路后汽温在允许范围内尽量提高，从而达到提高再热汽进、出口温度的目的。

2）汽轮机冲转前即投入制粉系统，以满足汽轮机较高冲转参数的要求；

3）采取提高再热汽温的措施，如投用位置较高的燃烧器，将燃烧器摆角上调，适当增大过量空气系数或开大旁路提高再热汽温。

过热汽温则用减温水调节。

并网后当负荷增加到冷态滑压参数启动时汽轮机汽缸壁温所对应的负荷工况时，升温升压可按冷态滑参数启动曲线进行，直到带满负荷。

100．蒸汽温度的调整原则

答：

正常运行时应维持主汽温度540±5℃，再热汽温度540±5℃，主汽两侧温差不大于10℃，再热器两侧汽温差不超过15℃。

    锅炉汽温的波动受诸多因素的影响，运行中要密切监视其它参数的变化，如汽压变化率、负荷变化率、炉膛压力变化、制粉系统运行方式，给水加热器的启停等等，正确分析并找出影响汽温的因素，迅速处理，辅以必要的调节手段，这是汽温调节的基本方法。

运行中应根据有关工况的变化，分析汽温的