年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计.docx
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年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计
吿林03学隧
课程设计
年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计
教学院化工与材料工程学院
专业班级化工0904
学生姓名
学生学号
指导教师
2012年12月27日
本设计是年产20万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。
对合成氨和脱硫工艺的发展概况进行了概述。
着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标等内容。
就脱硫车间的工艺生产流程，各脱硫方法对比，楮胶脱硫，三废治理及利用，反应条件对反应的影响，物料流程，影响的因素，着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。
设计总的指导思想是，理论联系实际、简明易懂、经济实用。
前言1
摘要4
1.总论5
1・1・1楮胶法脱硫的发展
1.1.2W胶脱硫剂介绍
6
1.1.3W胶脱硫的反应机理
7
1・1・4楮胶溶液的预处理
1.1.5生产中副产品硫磺的回收工艺
8
1.151劳斯法硫磺回收工艺
1.1.5.2劳斯法硫磺回收工艺原理9
1」.6生产中副产品硫磺的应用11
1」.6.1硫磺的基本应用11
1.1.6.2硫磺的儿种专门应用11
1.2文献综述14
1.2.1前言14
1.2.2脱硫法介绍15
2.流程方案的确定16
2.1各脱硫方法对比16
2.2楮胶脱硫法的理论依据
•・・・・・・1
3.
2.3工艺流程方框图.
•・・・•・•^^0
生产流程的简述
20
3.1简述物料流程••…
3.1.1气体流程
3.1.2溶液流程
3」・3硫磺回收流程
3.2工艺的化学过程.
・・・・・・・^^0
・・・・・・・^^0
・•・・・・・^^0
20
・・・・・・・
3.3反应条件对反应的影响23
3.3.1影响楮胶溶液吸收的因素23
3.3.2影响溶液再生的因素25
3.4工艺条件的确定26
3.4.1溶液的组成26
3.4.2喷淋密度和液气比的控制26
3.4.3温度27
3.4.4再生空气量27
4.物料衡算和热量衡算27
4」物料衡算27
4.2热量衡算30
5.车间布置说明34
6.三废治理36
6.1废水的处理错误!
未定义书签。
6.1.1综合利用治理错误!
未定义书签。
6.1.1.2循环利用治理错误!
未定义书签。
6.1.1.31艺污水（乌洛托品废水）治理38
6.1.1.4废水终端（油水）治理错误!
未定义书签。
6.2废渣的处理38
6.2.1废渣的来源38
6.2.2固体废弃物治理38
参考文献39
致谢40
年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计
摘要
年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计是自己规定的产量确定的生产规模，结合生产中收集的各类生产技术指标而设计的。
本设计所采用的是楮胶脱硫法，其主要原料是半水煤气和脱硫液。
本设计详细的介绍了合成氨脱硫工段的生产原理、工艺流程、工艺参数、三废处理。
本设讣在脱硫效率和再生率方面的研究有所突破。
［关键词h楮胶脱硫法脱硫液脱硫塔
1.总论
1.1概述⑴
氨是重要的化工产品之一，用途很广。
在农业方面，以氨为主要原料可以生产各种氮素肥料，如尿素、硝酸鞍、碳酸氢氨、氯化鞍等，以及各种含氮复合肥料。
液氨本身就是一种高效氮素肥料，可以直接施用。
LI前，世界上氨产量的85%-90%用于生产各和氮肥。
因此，合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业增产起着重要的作用。
合成氨工业对农业的作用实质是将空气中游离氮转化为能被植物吸收利用的化合态氮，这一过程称为固定氮。
氨也是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、纯碱、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐等工业。
将氨氧化可以制成硝酸，而硝酸乂是生产炸药、染料等产品的重要原料。
生产火箭的推进剂和氧化剂，同样也离不开氨。
此外，氨还是常用的冷嘲热讽冻剂。
合成氨的工业的迅速发展，也促进了高压、催化、特殊金属材料、固体燃料气化、低温等科学技术的发展。
同时尿素的甲醇的合成、石油加氢、高压聚合等工业，也是在合成氨工业的基础上发展起来的。
所以合成氨工业在国民经济中占有十分重要的地位，氨及氨加工工业已成为现代化学工业的一个重要部门。
在合成氨工业中，脱硫倍受重视。
合成氨所需的原料气，无论是天然气、油田气还是焦炉气、半水煤气都人含有硫化物，这些硫化物主要是硫化氢（H』S）、二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）、硫醇（R—SH）和嚏吩（GHjS）等。
其中硫化氢属于无机化合物，常称为“无机硫”。
天然气中硫经物的含量（标准状态）一般在0.5-15g/n?
的范围内，有机硫以硫醇为主，在气田经过粗脱碌处理后的天然气，硫化物的含量（标准状态）在20—lOOmg/m3左右。
合成氨在生产原料气中硫化物虽含量不高，但对生产的危害极大。
①腐蚀设备、管道。
含有HS的原料气，在水分存在时,就形成硫氢酸（HSH）,腐蚀金属设备。
其腐蚀程度随原料气中HzS的含量增高而加剧。
②使催化剂中毒、失活。
当原料气中的硫化物含量超过一定指标时，硫化物与催化剂活性中心结合，就能使以金属原子或金属氧化物为活性中心的催化剂中毒、失活。
包括转化催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、合成氨催化剂等。
脱硫的任务是除去原料气中的各种硫化物，同时硫是一种重要的资源，应加以回收和利用。
因此，无论原料来源如何，合成氨原料必须首先脱硫。
1.1.1榜胶法脱硫的发展
楮胶法脱硫研究开发始于上个世纪八十年代，仅在化肥行业中有过试用，且所用的楮胶脱硫溶液均是厂家自己制备自己使用，制备条件不稳定，产品多数活性低、用量大、胶体性强、易发泡，造成生产工艺不稳定，经济效益不好。
楮胶脱硫剂正是为了克服上述已有技术的缺点和不足，而提供一种用于气体脱硫净化的新型脱硫催化剂，使生产工艺稳定，提高经济效益。
不仅在化肥行业得以应用，更在煤气、屮醇、焦炉气、陶瓷、环保等行业广泛应用
1.1.2榜胶脱硫剂介绍
楮胶脱硫剂是一级热溶橡碗楮胶经过深加工而成的黑色粉状物质.
中文名称：
楮胶脱硫剂•
英文名称：
TanninExtractDesulfurizationAgent.
楮胶是由植物的皮（如楮树，落叶松）、果（如橡椀）、叶（如漆树）和干（如坚木、栗木）的水淬液熬制而成。
楮胶的主要成分是丹宇，丹宇是化学结构十分复杂的化合物组成的混合物。
含有大量邻二或邻三疑基酚。
多元酚的疑基受电子云的影响，间位轻基比较稳定，而连位或邻位轻基则很活泼，容易被空气中的氧氧化。
用于脱硫的楮胶属于水解类热溶楮胶，在碱性溶液中更容易氧化成醍类；已氧化的楮胶在还原过程中氧取代基乂被还原为羟基。
虽然丹亍各组分的分子结构相当悬珠，但它们都是具有酚式结构的多羟基化合物，有的还含有覘式结构，这就是楮胶能用于脱硫过程的原因。
1.1.3祷胶脱硫的反应机理
楮胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H：
s气体的湿法脱硫工艺，其本质就是将燃料气中的Hs转化为固态的单质硫。
理论上，工艺过程只消耗空气中的氧气，而其他物料如碱、饥及楮胶等组分均可循环再生，且无任何副反应，无污染物排放。
实际生产中，楮胶脱硫的反应机理很复杂，且存在着许多副反应，副产物的生成将影响楮胶脱硫液的性质，并进一步影响脱硫效率和操作稳定性」J。
各种燃料气中H,s首先被碱液吸收，生成HS-,然后通过氧化剂氧化生成单质硫，最后通过分离过程排出脱硫系统。
通常认为，H：
S气体被碱液吸收后生成的HS—与氧化剂V"反应是楮胶脱硫技术的核心。
楮胶法脱硫属于湿法脱硫，是利用碱性楮胶［T（OH）O2］的水溶液吸收半水煤气中的H2S,然后借助楮胶和矶作为载体和催化剂将吸收的H2S转化为单质硫,发生吸收反应后的楮胶溶液利用空气在溶液再生槽中进行再生，然后进入溶液循环槽重复循环使用。
其脱硫反应机理如下：
1）碱性溶液吸收H2S的反应：
Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCOs
NaHCO3+H2S=NaHS+COz+HzO
2）NaHS与偏饥酸钠反应生成焦锐酸钠：
硫氢化钠与偏飢酸钠反应生成焦饥酸钠，析出单质硫。
2NaHS+4NaVCh+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S
3）将Na2V4O9氧化成偏帆酸钠：
覘态楮胶氧化四价饥络离子为五价饥络离子使帆络离子恢复活性而醍态楮胶被还原为酚态楮胶失去活性。
NayQ）+2T（OH）O2+INaOH=4M/VO3+TT{OH）3
4）还原态楮胶的氧化：
酚态楮胶被氧化获得再生，同时生成H2O2。
2T（OH）3+20,=2T（OH）O2+2H2O2
2H2O2+2NaOH+M/2V4O9=+3H?
O
H2O2+NaHS=HzO+S+NaOH
1.1.4拷胶溶液的预处理
楮胶水洛液的胶粘性和易发泡性对脱硫和硫磺回收的操作是不利的，它能造成熔硫和过滤困难，致使脱硫液悬浮硫含量增高，副反应加剧，消耗增加，脱硫液活性下降。
未经预处理的楮胶溶液引入系统后会出现上述现象，尽管随着运转时间的延续能逐渐转入正常，但对生产的影响是不可忽视的。
按照一定组成配制的碱性楮胶水溶液，在一定的操作条件下通空气氧化，消除溶液中的胶粘性及发泡性，并将其中的酚态楮胶氧化变为覘态楮胶的操作过程称为溶液的预处理。
根据胶体溶液双电层结构的性质，当溶液的pH值升高时，氢离子浓度降低，吸附层中正离子进入扩散层，促使颗粒降解，溶液的胶粘性被破坏，当洛液加热并通入空气氧化时丹F发生降解反应，大分子变小，表面活性物质变为表面非活性物质，溶液的胶粘性变弱以至消失，氧化过程中丹宇的酚态结构变为醍态结构使溶液具有活性。
判断溶液预处理是否达到或满足脱硫要求，可用检测溶液消光值的方法，以稳定在0.45左右即为终点。
1.1.5生产中副产品硫磺的回收工艺
1.1.5.1劳斯法硫磺回收工艺
克劳斯（Claus）法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺根据过程气中HZS体积白分数的高低，分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。
克劳斯硫磺回收工艺自20世纪30年代实现工业化以后，已广泛用于合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加工天然气净化等煤、石油、天然气的加工过程中，克劳斯工艺在脱硫过程中产生的含HZS气体中回收硫，既可获得良好的经济效益，乂可解决工业废气对大气的污染问题。
近年来，随着各国对环境污染的控制日益严格，世界上许多大公司和科研机构加强了对硫回收技术的开发，出现了许多新工艺、新技术。
利用克劳斯装置净化尾气中的硫化物回收硫磺工艺已得到迅速发展，其具体工艺流程有20多种，主要有传统克劳斯工艺，低温克劳斯工艺、超级克劳斯（SuPerClaus）工艺，带有SCOT尾气处理的克劳斯工艺等。
其中，超级克劳斯工艺是在两级普通克劳斯转化之后，第三级改用选择性氧化催化剂，将HZS直接氧化成元素硫。
传统克劳斯工艺要求在HZS/S02摩尔比值为2的条件下进行，而超级克劳斯工艺却维持选择性氧化催化段在富HZS条件下举行，一改以往单纯增加级数来提高HZS的回收率的方法。
使用活性好的催化剂和采用三级转化匸艺，传统克劳斯法硫的回收率最高也只能达到97%左右，相当于装置处理量的3%-4%,其余的HZS、气态硫和硫化物，最后都以50:
的形式排人大气，存在着尾气排放超标问题，严重地污染了环境。
因此，克劳斯硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置，但这样会使硫磺回收装置的投资费用相应大大增加。
为了更加节省投资、改善克劳斯装置效能、提高硫回收率和尾气排放达标，采用不断开发的相关新技术，对传统的克劳斯工艺进行改进。
从改善热力学平衡和强化硫回收的角度出发（包括发展新型催化剂、富氧燃烧技术、深冷器技术等），开发出了超级克劳斯、超优克劳斯（Eurodaus）工艺。
该工艺可在没有气体吸收提浓和尾气处理装置的情况下，使硫磺回收率提高到9.0%和9.4%,完全可使排放尾气达到国家现有规定的指标，且节省了装置投资费用，成为现有单一常规克劳斯装置改造的最佳选择（'）。
忖前，已在德国、荷兰、美国、加拿大和日本等国推广应用，我国也已引进该工艺并投人生产运行。
1.1.5.2劳斯法硫磺回收工艺原理
传统克劳斯装置由一个高温段及2个或3个转化段构成。
高温段包括HZS燃烧炉和废热锅炉，克劳斯法是利用气体中的HZS,在克劳斯燃烧炉内使其部分氧化生成502。
约有1/3的HZs于120°C左右温度下与空气在燃烧炉内反应生成502,其余未反应的HZS同50:
在温度较低的转化段借助于催化剂继续完成克劳斯反应，再与部分HZS作用生成硫磺。
鉴于克劳斯反应是一个平衡过程，受到热力学及化学反应条件的限制，装置硫转化率还取决于克劳斯反应所需HZS对50:
摩尔比的精确调节,因此为了使装置实现高效能运行，必须控制HZS和50:
的比例尽量接近于2:
1o该工艺流程为自脱硫装置来的酸性气全部进人燃烧炉，HZS气体在燃烧炉中与理论量的空气混合后进行燃烧,其中的HZS有1/3可氧化成502,并与未氧化的HZS—起进人转化器，进行催化转化。
为完成部分燃烧反应，通人燃烧炉的空气需严格控制，这是克劳斯法的操作关键。
燃烧产物中除502、水和氮外，还有少量由HZS直接分解而生成的元素硫。
为回收热量，燃烧产物在进入转化器之前先经废热锅炉发生蒸汽。
转化器为一固定床反应器，内装有氧化铝催化剂，人口温度控制在220-2
40°C。
在转化器中能否达到较高的。
山于过程为放热反应，出口温度为270—300°C。
自转化器出来的反应产物进人冷凝冷却器，液态硫磺流至硫磺罐，虽然传统克劳斯工业装置一般还设有二级、三级甚至四级转化器，但由于受化学平衡的限制，即使达到四级转化时也只有95%-97%的回收率，仍达不到环保排放规定。
此外，工艺中生成水妨碍了平衡向生成硫方向进行，也会影响总硫回收率。
超级克劳斯工艺是山荷兰CoinPrimo公司与VEG气体研究院和Utrech大学合作开发并拥有。
该工艺采用通过改变以往单纯提高HZS与502反应进程的方法，在传统克劳斯转化之后，最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂，实际上是一种尾气处理工艺，山此来改进克劳斯工艺的硫回收技术。
由于在高温段和第一、第二转化段内HZS过量运转，总硫转化率要降低约1%—2%,但这种转化率的损失可在第三转化段111HZS选择氧化增产的元素硫得到补偿。
其U的是在没有尾气处理装置的惜况下，使经克劳斯法硫磺回收处理过的酸性气体尾气能符合排放要求并尽可能地提高硫磺的回收率。
该工艺流程是在传统克劳斯工艺基础上，添加一个选择性催化氧化反应段（超级克劳斯转化器）或最后一级转化反应器改用选择性氧化催化剂处理传统克劳斯硫回收尾气，在通人过量空气的情况下将来自最后一级克劳斯段的过程气中剩余的HZS选择性氧化为元素硫；从超级克劳斯反应器出口来的含有非常少量的HZS过程气进人深冷器，将过程气中的硫磺最大限度的捕集下来，从而将硫磺回收率提高到9%以上。
然后，尾气直接送人焚烧炉焚烧后排放。
其技术关键是通过控制进人超级克劳斯反应器的HZS浓度，使来自最后一级克劳斯反应器的工艺气与过量空气混合，在超级克劳斯转化器中发生反应，过量空气的存在使HZS的转化率提高,同时超级克劳斯法选择性氧化催化剂还会促进硫蒸汽与工艺气中的水汽发生克劳斯逆反应，因此可以获得硫的高转化率，实际上超级克劳斯工艺克服了普通克劳斯法的缺点，是传统克劳斯工艺的延伸。
超级克劳斯硫回收技术有两种类型:
超级克劳斯一9型和超级克劳斯一9.5型，当最后一级反应器装填超级克劳斯催化剂后总硫回收率为9%和9.5%。
超级克劳斯一99.5型则需在二级转化器和选择氧化反应器之间增加一个加氢转化器。
在加氢转化器内50:
、COS、CS:
以及硫蒸汽等所有的硫化物，都被还原成为HZS。
超级克劳斯工艺的克劳斯催化反应部分不再控制HZS:
502为2:
1,而是控制最后一级克劳斯转化器出口的HZS浓度。
在选择性催化氧化反应段反应是热力学完全反应，所以可以获得较高的硫磺回收率，达到了硫回收与尾气处理同时进行的双重功效。
1.1.6生产中副产品硫磺的应用
1.1.6.1硫磺的基本应用
硫磺广泛应用于农业、医药、橡胶、建材、火药、火柴、酿酒和制糖等各领域。
其中专用硫磺在国民经济中占有特殊地位，具有需求量小、但价格远较普通硫高的特点，可以根据生产和应用制成诸如颗粒、细微粉末、块、锭、板、条、片等各种规格。
近年来英、德、法、美等国家都建立了专用硫磺的生产。
随着原油加工量的增加，我国硫磺产量越来越大，综合利用硫磺资源，提高产品经济效益，开发其新的用途已迫在眉睫。
本文结合国内外硫磺产品发展情况，讨论了硫磺的儿种专门应用。
1.162硫磺的几种专门应用
聚合硫
聚合硫也叫不溶性硫，是硫磺的聚合体，不溶于二硫化碳，具有热塑性，温度过高时易转化为可溶性硫磺，无毒，常温下有一定的化学稳定性和化学惰性，其中的硫含量为55〜99%cdBo其主要用途是用作橡胶硫化剂，尤其是子午线轮胎用橡胶硫化剂。
其优点是配入胶料后不会产生“喷霜”现象，也不会产生早期硫化（焦烧），能保持胶料组份均一，表面新鲜，增进胶与胶、胶与骨架材料的粘着，克服缺粘造成的加工困难，并且可剔除涂浆丄艺，节省汽油，清洁环境，是硫化剂中的佳品。
随我国环保标准的日益严格，子午线轮胎是未来发展的重点，可以预见聚合硫的需求量将会越来越大。
硫磺尿素
硫磺尿素是指在球状尿素上涂覆上一层硫磺，这层涂覆的硫磺开始时不渗水，而后能在土壤中缓慢水解。
一般涂覆后的硫磺尿素颗粒直径为0.85〜2.8mmo因硫磺外壳减缓了尿素养分的有效化、防止氮素损失而提高了其利用率，是一种成熟且最有前途的水溶性缓效肥料。
作为肥料，硫磺尿素比普通尿素具有以下优占•
八•
（1）、由于硫完全不溶于水，使用硫磺尿素可有效地降低尿素在土壤中的洛解速度，显著的提高庄稼对其吸收率，减少了尿素的流失。
（2）、由于溶解速度低，可以减少施肥次数。
（3）、山于添加了硫这种必要的营养元素，可使庄稼生长得更好，因为尽管硫不溶于水，但在土壤中会缓慢地被氧化而被植物所吸收。
尤其适用于美国、加拿大、澳大利亚、远东和比利时等土壤中缺硫地区。
（4）、山于硫具有低吸湿性，与普通尿素相比，硫磺尿素即使在高热和潮湿的地区也不易破碎。
口前硫磺尿素的生产工艺有两种：
一是曲美国TVA（TennesseeValleyAuthority）开发的TVA滚筒喷涂工艺，该工艺是将硫磺在滚筒中喷涂到球状或粒状的尿素上。
另一种是山加拿大VancouverBritishColumbia大学开发的交替法喷动床生产工艺，另外法国的PEC工程公司也开发了类似的喷动床工艺，用以生产粒状和小球状化肥。
国内尚没有此类研究的报道。
硫磺混凝土
硫磺混凝土是一种热塑性材料，由改性硫磺、矿质骨料、填料等按比例在138°C左右混合浇铸而成。
和普通水泥混凝土相比，改性硫磺代替了水泥和水作为混凝土的胶结剂，构成了高强度的硫磺混凝土，其平均压碎强度为48Mpa.
硫磺混凝土在第二次世界大战期间就已经开始作为一种结构材料进行使用，但那时使用的是未经改性的硫磺。
普通的正交硫磺在95.4°C以上时晶型稳定,而单斜晶硫在143°C以上时晶型稳定。
温度在上述范圉内变化时，硫有晶型转变。
在浇铸和冷却过程中会引起同素异晶转变，其内部产生残余应力，变得有空隙、性脆而易开裂。
七十年代，美国、加拿大、奥地利等国相继开发了新的硫改性方法，使硫塑化并在硫改性时晶型稳定，此后才使得硫磺混凝土的应用取得突破性进展。
硏究结果表明，将不饱和桂加入硫磺中进行反应可制得改性硫。
马来酸、苯乙烯、二聚环戊二烯（DCP）等都有这个效果。
工业上常用的是二聚环戊二烯和环二烯的低聚物。
釆用DCP进行硫的改性，所产硫磺混凝土的性能好，而且DCP价格低、不燃烧。
硫磺混凝土已成功应用于防腐领域，具有较好的耐蚀性能。
特别是在酸性环境中，山于普通水泥的水化产物易与腐蚀性介质发生化学反应而溶解，造成材料强度的降低，而在硫磺混凝土中山于硫磺填充于混凝土间隙并包裹于混凝土周W,使材料的密实度大大增加，也使得腐蚀性介质难以渗入到材料的内部，同时大量填充于材料内部及包裹于混凝土表面的硫磺对抵御腐蚀性介质的侵蚀有很大的作用。
Na-S电池
Na-S电池是随着环保法规对燃料油汽车尾气的排放要求日益严格而开发的，Na-S电池的主要优点是能量密度大，体积小，价格低，设计灵活，不受环境温度的影响，不会因自动放电而使电能消耗，但其内部工作温度必须维持在300°C以上，因此绝缘性能要求较高。
美国加利福尼亚汽车协会规定到2003年每年电瓶车的比例要达到10%,日本MITI也制定了到2000年每年生产10万辆电瓶车的计划并投入专项基金进行高性能电池的开发，这一切已大大刺激了Na-S电池的发展（3）。
正在致力于Na-S电池开发的公司有Ford、BMW、Volksugen、ABBHochenergiebatteriesSlientPower>AEGZebraYuasa等。
据SlientPower公司宣布，该公司在德国生产的Na-S电池山3360块小电池组成，每块小电池含硫26克，也就是每个Na-S电池含硫87kg,电池总重100〜200kgo而ABBHochenergiebatterie公司开发的电瓶汽车充电一次可行驶150km,最高时速为80kmo但国内尚未见有关Na-S电池研制的报道。
1.2文献综述12.1前言
合成氨生产中气体的含硫量是作为一项工艺操作指标来严格控制的,其原因不仅是硫的存在会腐蚀设备、管道，而且危及到交换、合成催化剂中毒，铜洗操作的恶化，其至于合成氨不能继续维特生产，故必须脱除硫化物使净化度符合工艺生产要求。
另一方面从环境保护、综合利用角度看，硫磺是重要化工原料,至今我国硫磺产销还不能平衡，回收硫磺既能转废为宝乂不污染周围环境。
现用的脱硫方法有多种，正儿开发的方法也不少。
但是脱硫过不了关均生产还是存在。
这与装置设计、操作控制、脱流剂的来源、方法的经济性等多方面因素有关。
氨锐硫一（段的设计。
二、设计釆用的脱硫方法由于使用的原料不同、工艺流程不同、对脱硫的净化度要求也不同，脱硫的方法选择就不一样。
小合成氨厂大多使用块煤或煤球造气，走铜洗流程生产合成氨化工部化肥司现行规定的工艺指标中要求半水煤气脱硫后降到每立方米70毫克以下，进铜洗气体含硫量在每立方米10亳克以下。
产20吨、6。
沌氨脱硫工段就是以此要求来进行设计的。
煤造气制得的半水煤气中的硫基本为无机硫，而经过变换少量有机硫乂转化为无机流，故一次脱硫、二次说主要脱除的是硫化氢。
脱硫的方法以脱硫剂的形态乂分为干去和湿法。
由于小合成氨厂原料煤的来源多变，半水煤气中硫化氢的含量也随原科而变化，设讣时既要满足气体中硫化氢的净化度，乂要考虑到方法的经济。
经比较后。
日产40吨、60吨氨脱硫设计选择了两种脱硫方案，对于半水煤气中硫化氢含量在每立方米1克以下的，选用干法脱硫，半水煤气中硫化氢含量在每立方米1克以上的选用湿法串干法脱硫。
干法脱硫采用活性炭为脱硫刘，流程简单，操作方便，脱硫剂价格廉，还可脱除部分有机硫。
湿法脱硫中氨水循环
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