自动埋弧焊机的维修.docx
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自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修
一、概述
MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：
1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5．1台焊机4种功能
自动埋弧焊
碳弧气刨
实心、药芯气保焊
直流手弧焊
二、 主要技术参数
技术参数MZ-630MZ-1000MZ-1250
额定输入电压3-380V3-380V3-380V
额定频率50/60Hz50/60Hz50/60Hz
额定输入容量57kVA 98KVA 110kVA
额定输入电流68A112A140A
电流调节范围130A-630A200A-1000A250A-1250A
负载持续率100%100%100%
最高空载电压69V72V72V
适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5Ф3 Ф4 Ф5
行走速度20-170cm/min20-170cm/min20-170cm/min
送丝速度20-200cm/min20-200cm/min20-200cm/min
电源外型970X470X690mm970X570X690mm970X570X690mm
电源重量200kg400kg 420kg
小车重量50kg 50kg 50kg
三、保养与故障修理
5．1保养
（1）定期检查
•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项
A有无异常的振动、响声、臭味
B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误
E电缆是否有即将短线的地方。
（2）每过3-6个月的定期检查
1．电气的连接部分的检查
请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。
2．接地线
确认焊机的机壳是否已可靠接地。
3．焊机内部的灰尘的去除
4．可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。
若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。
每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。
（3）熔断器的更换
在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。
（4）印刷电路板更换的注意点
更换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。
5．2 在排除故障前请做以下检查
故障现象检查地方
不起弧•电源开关是否闭合
•是否缺相
•输入侧的熔断器是否正常
•控制线是否连接好
•母材侧电缆是否连接好
电弧不稳定•连接是否有送动
•电流调节旋钮的位置是否适当
•导电嘴的端部是否变形
无法进行电流的设定•切换开关是否选择准确
•控制线是否连接好
5．3故障排除方法
序号故障现象故障原因排除方法
1电源指示灯不亮，电源开关损坏
电源指示灯损坏
输入电源缺相
控制变压器损坏
控制电源保险损坏，更换开关
更换电源指示灯
检查配电箱及电源线
更换控制变压器
更换保险丝
2开机后风机不转风机FM故障
控制电源保险损坏
输入电源缺相更换风机
更换保险丝
检查配电箱及电源线
3无焊接电流输出过热保护
可控硅模块损坏
主控板或触发板损坏
电位器损坏
交流接触器损坏，让焊机空转10分钟
更换损坏的可控硅模块
更换电路板
更换电位器
更换交流接触器
4不能行走，电路板XC-PCB1损坏
电路板XC-PCB2损坏
调速电位器R02损坏
继电器CR01损坏
行走电机损坏 更换电路板XC-PCB1
更换电路板XC-PCB2
更换电位器R02
更换继电器CR01
更换行走电机
5不能送丝，电路板XC-PCB2损坏
送丝电位器R03损坏
控制变压器T01损坏
送丝电机损坏更换电路板XC-PCB2
更换电位器R03
更换控制变压器T01
更换送丝电机
四、电路板各点电压
（一）电源部分
1．FHP08010403测试手册
测试点名称测试状态测试点参数
CN2-1．2
CN2-3．4
CN2-5．6电源启动中该组为同步电压，每组为AC70V
CN2-1焊接启动中9．5V-5V
LED7．8．9电源启动中指示灯亮
LED1．2．3．4．5．6焊接启动中指示灯亮
2．FHP08020403测试手册
测试点名称测试状态测试点参数
CN1-3．4电源启动中该组为控制电源，每组为AC110V
CH4电源启动中GND
CH1电源启动中26VDC
CH2电源启动中10VDC
CH3电源启动中3．8V
CH5焊接启动中电流反馈电压10V-5V
CH6电源启动中26V
CH7焊接启动中9．5V-5．5V
CH8焊接启动中9．5V
CH9焊接启动中5V-6V
CH10焊接启动中20V-16V
CH11焊接启动中0V
CH12焊接启动中0V
CH13焊接启动中10V
（二）小车部分
1．FHP08110403测试手册
测试点名称测试状态测试点参数
CN1-1．3焊接启动中该组为控制电压，为110VAC
CN2-4焊接启动中10VDC-100VDC
CN3-2焊接启动中1-8VDC
Z1-A焊接启动中20VDC
2．FHP08120403测试手册
测试点名称测试状态测试点参数
CN5-2．3电源启动中AC27V
IC3-10焊接启动中14VDC
IC3-8焊接启动中14VDC
IC3-4进丝中14VDC
IC1-4进丝中14VDC
IC1-3焊接启动中14VDC
CN1-2电源启动中110DCV
CN1-3．5电源启动中110VAC
Q2-E电源启动中24VDC
IC12-3电源启动中15VDC
IC3-6焊接启动中14VDC
焊接启动中0V
焊接启动中0V
焊接启动中10V
五、焊接工艺参考
1．不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件
工件厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）
64正
反380～420
430～47030
3058
55
84正
反440～480
480～53030
3150
50
104正
反530～570
590～64031
3346
46
124正
反620～660
680～72035
3542
41
144正
反680～720
730～77037
4041
38
155正
反800～850
850～90034～36
36～3863
43
175正
反850～900
900～95035～37
37～3960
43
185正
反850～900
900～95036～38
38～4060
40
205正
反850～900
900～100036～38
38～4042
40
225正
反900～950
100037～39
38～4053
40
注:
装配间隙0～1mm.
2．对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
工件厚度（mm）焊丝直径（mm）装配间隙
（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）
630～1380～40030～3257～60
830～1400～42028～3253～57
1041～2500～60030～3250～60
1241～2550～58038～4050～57
1453～4700～75034～3650
1653～4700～75034～3645
1854～5750～800 36～4045
2054～5850～90036～4045
245 4～5900～95038～4242
2855～6900～95038～4233
3056～7950～100040～4427
4058～91100～120040～4420
50510～111200～130044～4817
3．开坡口工件的双面焊的焊接条件
工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流
（A）电弧电压
（V）焊接速度
（cm/min）
角度
（0）根高（mm）间隙
（mm）
14Y型5正700 3mm3mm830～85036～3842
反 600～62036～3875
16 5正7003mm3mm830～85036～3833
反 600～62036～3875
18 5正7003mm3mm830～86036～3833
反 600～62036～3875
22 6正7003mm3mm110038～4030
5反 600～62036～3875
24X型6正 7003mm3mm110038～4040
5反 80036～3847
30 6正 7003mm3mm100036～4030
反 95036～3833
埋弧焊机的应用及维修技术要求
一、埋弧焊的特点：
埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。
电弧被焊剂覆盖与空气隔离,焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。
焊剂在燃烧时的冶金作用下焊缝得到有效的保护，使焊缝不产生气孔，夹渣等缺陷，焊缝质量较高。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
二、埋弧焊设备的组成
埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。
每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。
1、电源的要求
一般采用下降特性电源。
电源分交流和直流。
直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。
由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。
直流电源的特点：
电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。
2、控制电缆
一般采用16芯电缆。
埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。
电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。
由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。
3、小车（焊车）
小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。
小车分为等速送丝和变速送丝两种。
目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。
小车工作平稳，可靠。
三、埋弧焊在工业中的应用
我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。
埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。
近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：
钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。
四、埋弧焊设备的维护
埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。
1、设备应专人使用
操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；
2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；
3、电源的进出线和接地线必须联接良好；
4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。
五、埋弧焊机的修理
设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。
1、焊接电源检查
a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；
b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。
如有问题，更换控制变压器；
c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；
d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；
e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。
2、控制电缆检查
控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。
3、小车故障的检查
a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。
按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。
如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；
b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查
在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。
当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；
c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。
压紧装置是否调节得当。
六、修理人员的要求
埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件：
1、对产品生产工艺了解；
2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；
3、一般应具备中专程度的电学基础。
4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车
控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。
只有这样修理工作才能顺利进行。
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