原料罐区罐内蒸汽加热管道试压施工方案.docx

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原料罐区罐内蒸汽加热管道试压施工方案

吐鲁番市恒泽煤化有限公司

18万吨/年焦油加工项目（一期）

原料焦油罐蒸汽加热管道安装工程

管道试压施工方案

九冶建设有限公司

2013.8.25

第一章工程概述

本标段工艺管线为恒泽煤化焦油加工项目一期工程原料罐区T-6701ABC3台罐内蒸汽加热管线，罐内共16组DN50（φ57*3.5）蒸汽加热管线。

每台罐内蒸汽加热管线全长约1200m，材质为Q235B钢管，设备制造已完毕，加热管内以1.5MPa表压进行水压试验。

第二章编制依据

2.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。

2.2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。

2.3GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收验收规范》。

2.4GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。

2.5宝钢工程技术集团有限公司提供的管道安装图纸。

2.6宝钢工程技术集团有限公司提供的管道仪表流程图。

第三章试压工作程序

3.1管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如图-1所示：

图-1

图-1试压工作程序示意图

3.2在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。

各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。

3.3试压的后处理，包括存水排除，系统复位。

由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。

3.4自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。

3.5试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。

第四章试压实验应具备的条件

4.1管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。

4.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

4.3管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4.4试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。

4.5管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

4.6管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

第五章试压准备工作

5.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，施工组织人员：

项目经理：

任风奇

现场技术负责人：

祁博学

现场施工负责人：

梁山豹

质控负责人：

杜勇强

安全负责人：

杜勇强

施工班组：

梁山豹班组

技术工人：

6人

5.2试压总体安排

根据目前工程进度和甲方对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。

5.3试压用的机具及技术措施用料全部到现场

5.3.1试压所用的压力表经过调校并合格。

5.3.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要。

5.3.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

5.4试压技术准备

5.4.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

5.5试压前的确认

5.5.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

5.5.2符合压力要求的液体及气体已经备齐，按照试验要求，管道已经加固，焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

5.5.3管道的焊接工作记录及无损检测报告，设计变更及材料代用文件（已发生的）。

管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格，焊接及热处理工作全部完成。

5.5.4试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

合金钢管道材质标记明显清楚。

试压管道系统及管道管线号的标识明显。

待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

5.5.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.6工作状态的标识

5.6.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。

5.6.2所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。

5.6.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。

5.6.4所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。

第六章管道系统试压

6.1管道系统试验压力及试验介质按照宝钢工程技术集团有限公司提供的管道表进行。

6.2现场液压试验使用的水源为甲方厂区水系统提供的新鲜水。

6.3水压试验采用的临时管线及试压设施布置见图-2。

6.4根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过加压泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。

6.6当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6.6液压试验

6.6.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。

6.6.2对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。

图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图

6.6.3液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：

排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。

排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

6.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

6.8管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

6.8.1管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。

6.8.2对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。

6.8.3与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。

6.9管道试压系统的复位

6.9.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。

6.9.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。

6.9.3试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。

6.10试压的验收及确认

6.10.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

6.10.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。

第七章安全施工措施

7.1安全目标

零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

7.2安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

7.3安全保证措施

7.3.1建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

7.3.2强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

7.3.3加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

7.3.4建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

7.3.5严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

7.4安全施工措施

7.4.1管道试压试验安全技术措施：

必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

试压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

在沟槽内运输试压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏试压设备。

试压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

7.4.2临时用电安全技术措施：

施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。

严禁在切断电源之前与触电人员接触。

不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。

在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

7.5环保文明施工措施：

7.5.1目标

预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。

施工工地应尽量节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。

7.5.2管理体系

加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。

环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。

7.5.3保证措施

（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。

施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。

（5）试压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。

严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。

（6）试压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。

施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

（8）管道试压后，及时对现场进行彻底清理。