设备采购质量保证措施与承诺word版本 10页.docx

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设备采购质量保证措施与承诺

篇一：

材料和设备质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

1、材料品质保证程序

收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价

2、材料供应管理制度

掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。

可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。

这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。

材料需求流程：

工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库

材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。

按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。

合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

3、材料、设备验收制度

1）材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2）材料、设备进场验收

对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室

进行试验，试验合格后方可用于工程。

项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。

杜绝不合要求的材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

进场设备，开箱前，包装必须完好。

除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。

设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。

凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。

4、材料（来自:

WWw.:

设备采购质量保证措施与承诺）试验

1）钢筋

每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。

钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。

钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。

2）钢筋焊接

本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。

正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。

同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

3）水泥

每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。

每批水泥沙28天

后必须要有28天强度补报单。

4）红砖（砌块）

砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。

同时进行外观质量检查。

并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。

批试样为15块（砌块为5块）。

5）防水材料

应有出厂合格证，并按规定抽样试验。

6）混凝土试块

混凝土试件取样：

按每一台班、不多于100立方米取样一组。

同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。

7）砂浆试块

按每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。

每分项工程两组。

标准养护28天后送试验室进行力学试验。

5、材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。

禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。

3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。

注意仓库保安、防火工作。

5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。

正确按定额计量使用材料。

6、设备部件保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。

空调机组等设备吊装，必要时编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，由专业公司和施工项目指派有关人员参加。

配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。

对成品有意损坏的要给予处罚。

对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压防止损坏。

对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

对机房、变电室等重要部位在具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。

篇二：

质量保证体系和控制措施与承诺

质量保证体系和控制措施与承诺

1质量目标和质量承诺

对于，我公司制定的质量目标是：

单位工程确保验收优良，力争创市优良样板工程。

分项工程质量目标：

分项工程合格率为100%，优良率85%以上。

杜绝重大质量事故，消除质量通病。

我公司承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：

201X质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。

2质量管理组织机构

3质量保证体系

我公司的质量保证体系是参照ISO9001:

201X质量体系标准建立的。

本工程我公司拟按ISO9001:

201X质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

质量保证体系框图如下：

4质量保证措施

施工中，我公司严格按ISO9001:

201X质量体系标准要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。

为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。

以ISO9001:

201X质量体系标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。

具体如下：

（1）技术责任制和技术交底制度

1）项目经理部设项目技术负责人，项目技术负责人负责组织项目部的工程技术工作。

2）施工中实行分级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

3）技术交底保持详细记录。

（2）工程任务单制度

1）由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。

4）作业班组每月凭签证手续完备的工程任务单进行结算。

（3）工程中间检测、验收制度

1）隐蔽工程实行三级验收制度：

班组自检→专职质检员检验→项目部质量控制部检验。

三级验收合格后方可报监理工程师检验。

篇三：

质量承诺及保证措施

质量保证承诺及措施

一、工程质量承诺

确保本工程达到合格工程。

二、质量保证体系

根据公司的质量保证体系，制定本项目的保证体系。

三、质量保证的组织措施

1、公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。

2、明确项目部成员的职责和权限，保证各行其职、各负其责，项目经理部质量体系要素职责分配表见下图

四、质量保证管理措施

根据公司质量体系要求，质量管理按以下步骤进行：

1、资料管理

为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

2、材料控制

项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：

产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。

项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。

材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合

同》。

采购合同必须包含如下主要内容：

分供方资质或生产许可证，联系方式；

验证方法，标识和运送方式；

不合格或争议的解决方式方法；

如需要时业主的验证方式和条件保证；

供货时间和持续供应能力；

项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。

3、技术负责人组织施工技术人员进行图纸自审并参加业主召集的图纸会审，并将图纸自审的问题提交设计答复。

4、技术员对进场的作业人员进行技术交底、专业技术培训，质量安全员分别进行工程质量和文明安全措施交底、素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。

5、质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。

6、施工员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。

技术员对计量器具的有效性进行控制。

7、项目经理、技术负责人负责对监理、业主、监督站和公司相关部室提出的问题及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。

8、工序交接：

控制工序由质量员组织交换，并执行自检、互检、专检质量检查制。

合同约定的有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证的，在专检合格后按规定时间提前约请到场。

隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理、质监站、业主、设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。

不同施工单位专业间工程交换，应由监理、业主检查合格后方可办理

交接手续。

9、关键工序：

关键工序施工前，技术员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。

关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经质量员、施工员经审定验证合格。

关键工序施工过程中施工员、技术员、质量员到场监控，关键工序施工完成后，质量员应按规定的要求进行工序检验、评定。

不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。

10、特殊工序：

特殊工序开工前应遂项确定其施工条件，由技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查：

人员资格审查，验查岗位证书；

审核机具进场验证记录和保养记录；

主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性；

检查经审批的施工作业设计和交底记录；

安全操作规程和措施；

必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；

对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实；

特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。

在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。

继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，必须返工重新施工。

特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。

五、材料的检验和试验

1）成立工地试验室，原材料、半成品检验和试验

凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。

1、过程检验和试验

凡工序过程试验项目土工布并报送监理工程师认可。

工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开发自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、分部工程质量检验评定，专职质量进行核定，并报送监理工程师认可。

2、最终检验

工程项目具备竣工验收条件时，项目经理部按合同约定的条件报经监理工程师认可和质量监督站检查合格后，向为主提供完整竣工资料和竣工验收报告。

竣工资料包括以下内容：

永久性水准点的坐标位置，建筑物、构筑物在施工过程中的测量定位记录，沉降观测及变形观测记录；

图纸会审记录，设计变更和技术核定单；

施工记录，隐蔽工程验收记录和中间交接验收记录；

设备和管线调试、试压、试运转等记录；

主体结构和重要部位的试件、试块、焊接、材料试验、检验记录；

其他有关技术文件。

六、检试设备及计量器具的控制

本工程项目上使用的检测设备及计量器具均应处于校准状态，以保证为质量活动提供可靠的数据。

技术员应掌握在用的检测设备及计量器具的配备清单或台帐负责。

负责对检试设备及计量器具的配备、保养、有效周期的控制。

七、检验和试验状态控制

原材料的检验和试验状态标识挂牌为标识，工序检验和试验状态标识以监理签核的检验单为标识。

八、不合格品的控制

不合格品的处置方案，应按程序文件规定审批后实施，必要时需经设计、业主和监理签证后实施。

九、纠正和预防措施

项目经理部负责将收集到的不合格信息每月上报公司办公室，并分析原因，采取纠正措施，必要时约请监理、业主、质监站到场验证。

接到公司下达的预防措施通知后，项目经理应立即组织人员结合本项目质量管理实际，在规定的时间内认真实施预防措施，并将实施结果报公司办公室。

十、搬运、贮存、防护

原材料和半成品的贮存应根据原材料和半成品的特性要求堆放保管，保证存放环境符合要求，存放场地符合施工总平面布置要求，具体执行公司《关于施工现场材料管理制度》。

工程施工期间和已完工工程交付前，项目经理应按照公司《关于对半成品的防护的规定》组织实施对半成品、成品的防护。

十一、质量记录的控制

工程项目施工过程的质量记录包括：

施工记录；

质量检验、试验、评定记录；

技术管理、技术签证记录；

工程交工验收记录；

项目质量体系运行记录。