数控铣床实训教学提纲.docx

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数控铣床实训教学提纲

重庆工商职业学院

实验实训报告册

系部：

机电工程学院

课程名称：

模具CAD/CAM实训

姓名：

殷盛瑜

学号：

1300061

班级：

13级数控2班

指导教师：

李晓峰

填写时间：

2015年4月至2015年6月

实验实训项目：

UGNX6.0注塑模具设计应用基础

1、实验实训目的与要求

1、能熟练进行UGNX6.0软件操作

2、能掌握模具分型的基本过程和进行简单的模具分型

3、能掌握模具分型中的基本术语和基础的理论知识

4、能进行最简单的建模和模具设计

2、实验实训设备与环境

实训设备：

计算机

环境：

行知楼1001

3、实验实训原理与内容

模具设计与分型步骤

1、模具设计准备

2、装载产品

3、设置模具坐标系

4、设置收缩率

5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸

6、模具型腔布局

7、修补模型补孔

8、创建模具分型线

9、创建模具分型面

10、创建模具型腔和型芯

4、实验实训数据与分析

模具设计术语

1、设计模型

2、参考模型

3、工件

4、分型面

5、收缩率

6、拔模斜度

5、实验实训心得体会

通过这次实训，我学会了UG6.0这个软件进行模具设计的基本操作步骤，也学会了基础的经典的模具的设计，能在这个软件上设计漂亮的注塑模，还能熟练的操作UG6.0这个软件

六、教师评语

实验实训项目：

模具设计仿真加工实训

1、实验实训目的与要求

1、熟练掌握UG6.0软件和宇龙数控仿真软件的基础功能

2、能用UG6.0软件进行模具型芯和型腔的加工设计

3、能用宇龙数控仿真软件进行加工过程的仿真

4、能用这两个软件对进行模具设计过程中遇到问题进行基础的处理

5、恰当的选择加工刀具，结合实际选刀具

3、实验实训设备与环境

实训设备：

计算机

环境：

行知楼1001

4、实验实训原理与内容

1、设计模型

2、对设计的模型进行分型操作

3、分型完成后就用UG6.0软件对型芯和型腔进行最加工设计，并进行后处理，导出加工文件

4、将后处理导出的文件导入宇龙数控仿真软件，并按照自己设计的加工数据进行选刀具和选夹具以及加工毛坯

5、仿真完成后联系实际进行分析加工是否可行，能否在机床上进行操作

6、做好笔记

4、实验实训数据与分析

用UG6.0进行数控加工仿真得出的加工程序，这只是其中的一部分，因为加工程序有点长

5、实验实训心得体会

通过这次实训，我能用UG6.0软件进行模具型芯和型腔的加工设计，能用宇龙数控仿真软件进行加工过程的仿真，能用这两个软件对进行模具设计过程中遇到问题进行基础的处理

六、教师评语

实验实训项目：

安全加工知识培训

1、实验实训目的与要求

1、能了解机床上的各个按钮的功能

2、能熟练操作机床

3、学会机床的日常维护，能熟练进行机床的保养

4、了解实训室有哪些刀具及其功用

5、实训时必须穿工作服，并女生必须扎辫子，且男女生都不能穿拖鞋上班

2、实验实训设备与环境

实训设备：

广州数控铣床FANUCoi系统

环境：

行知楼1008

三、实验实训原理与内容

1、操作前

（1）按规定穿戴好劳动保护用品，不穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗、不戴手套、围巾及戒指、项链等各类饰物进行操作。

（2）对于初学者，应先详读操作手册，在未确实了解所有按钮功能之前，禁止单独操作机床，而需有熟练者在旁指导。

（3）各安全防护门未确定开关状态下，均禁止操作。

（4）机床启动前，需确认护罩内或危险区域内无任何人员或物品滞留。

（5）数控机床开机前应认真检查各部机构是否完好，各手柄位置是否正确，常用参数有无改变，并检查各油箱内油量是否充足。

（6）依照顺序打开车间电源、机床主电源和操作箱上的电源开关。

（7）当机床第一次操作或长时间停止后，每个滑轮面均须先家润滑油，再让机床开机但运转不过30min，以便润滑油泵将油打至滑轨面后再工作。

（8）机床使用前先进行预热空运行，特别是主轴与三轴均需以最高速率的50%运转10～20min。

2、操作中

（1）严禁戴手套操作机床，避免误触其他开关造成危险。

（2）禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。

（3）禁止将工具、工件、量具等随意放置在机床上，尤其是工作台上。

（4）非必要时，操作者勿擅自改动数控系统的设定参数或其他系统设定值。

若必须更改时，请务必将原参数值记录存查，以利于以后故障维修时参考。

（5）机床未完全停止时，禁止用手触摸任何转动部件，绝对禁止拆卸零件或更换工件。

（6）执行自动程序指令时，禁止任何人员随意切断电源或打开电器箱，是程序中止而产生危险。

（7）操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全。

（8）对于加工中心机床，用手动方式往刀库上装刀时，要保证安装到位，并检查刀座锁紧是否牢靠。

（9）对于加工中心机床，严禁将超重和超长的刀具装入刀库，以保证刀具装夹牢靠，防止换刀过程中发生掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞的现象。

（10）对于直径超过规定的刀具，应采取隔位安装等措施将其装入刀库，防止刀库中相邻刀位的刀具发生碰撞。

（11）安装刀具前应注意保持刀具、刀柄和刀套的清洁。

（12）刀具。

工件安装完成后，要检查安全空间位置，并进行模拟换刀过程试验，一面正式操作时发生碰撞事故。

（13）装卸工件时，注意工件应与刀具间保持一段适当距离，并停止机床运转。

（14）在操作数控机床时，对各按键及开关操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

（15）新程序执行前一定要进行模拟检查，检查走刀轨迹是否正确。

首次执行程序要细心调试，检查各参数是否正确合理，并及时修正。

（16）在数控铣削过程中，操作者多数时间用于切削过程观察，应注意选择好观察位置，以确保操作方便及人身安全。

（17）数控铣床虽然自动化程度很高，但并不属于无人加工仍需要操作者经常观察，及时处理加工过程中出现的问题，不要随意离开岗位。

（18）在数控机床使用过程中，工具、夹具、量具要合理使用码放，并保持工作场地整洁有序，各类零件分类码放。

（19）加工时应时刻注意机床在加工过程的异常现象，发证故障应及时停车，记录显示故障内容，采取措施排除故障，或通知专业维修人员检修；发生事故，应立即停机断电，保护现场，及时上报，不得隐瞒，并配合相关部门做好分析调查工作。

3、操作后

（1）操作者应及时清理机床上的切屑杂物（严禁使用压缩空气），工作台面、机床导轨等部位要涂油保护，要做好保养工作。

（2）机床保养完毕后，操作者要将数控面板旋钮、开关等置于非工作位置，并按规定顺序关机，切断电源。

（3）整理并清点工、量、刀等用具，并按规定摆放。

（4）按要求填写交班记录，做好交接班工作。

四、实验实训数据与分析

5、实验实训心得体会

通过这次实训，我知道了怎么样才能安全操作机床，并且晓得了机床上一些重要按钮的功能，也学会了机床的维护，能进行机床的日常维护，也能安全进行加工

实验实训项目：

型腔加工

1、实验实训目的与要求

1、安全操作数控铣床

2、用UG分模加工和后处理

3、用数控仿真软件仿真

4、用数控铣床进行加工

4、实验实训设备与环境

实训设备：

广州数控铣床FANUCoi系统

环境：

行知楼1008

5、实验实训原理与内容

1、了解、熟悉设备的操作方法及操作规程。

2、分析模具零件的数控加工要求，拟定数控加工工艺流程，并对每一工序选择刀具、工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。

用UG8.0进行软件编程。

UG编程法内容简要提示如下：

（1）对加工零件进行建模。

（2）建立工件。

（3）进入模具制造。

（4）建立加工坐标系。

（5）建立退刀。

（6）按自己设计的工序单编制各工序程序（按UG操作规程设定各参数，进行加工轨迹检查、过切检查、并生成后处理程序）。

3、如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀

时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

4、如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

①铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需

要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

②铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

5、如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法

定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，

是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线①采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

②采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

4、实验实训数据与分析

5、实验实训心得体会

这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力

六、教师评语

实验实训项目：

型芯加工

1、实验实训目的与要求

1、安全操作数控铣床

2、用UG分模加工和后处理

3、用数控仿真软件仿真

4、用数控铣床进行加工

5、实验实训设备与环境

实训设备：

广州数控铣床FANUCoi系统

环境：

行知楼1008

6、实验实训原理与内容

1、了解、熟悉设备的操作方法及操作规程。

2、分析模具零件的数控加工要求，拟定数控加工工艺流程，并对每一工序选择刀具、工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。

用UG8.0进行软件编程。

UG编程法内容简要提示如下：

（7）对加工零件进行建模。

（8）建立工件。

（9）进入模具制造。

（10）建立加工坐标系。

（11）建立退刀。

（12）按自己设计的工序单编制各工序程序（按UG操作规程设定各参数，进行加工轨迹检查、过切检查、并生成后处理程序）。

3、如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀

时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

4、如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

①铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需

要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

②铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

5、如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法

定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，

是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线①采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

②采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

7、实验实训数据与分析

8、实验实训心得体会

通过这次实训，我能安全操作数控铣床，用UG分模加工和后处理，用数控仿真软件仿真，用数控铣床进行加工

六、教师评语