品质管理资料09章质量保证措施及创优计划精编版.docx
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品质管理资料09章质量保证措施及创优计划精编版
第九章质量保证措施及创优计划
第一节质量管理目标及质量保证体系
一、质量管理目标
本工程质量目标为：
1、按照ISO9000质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；
2、执行现行中华人民共和国施工质量验收标准合格，工程质量达到“国家优质工程”标准。
二、质量保证体系
在本工程中，我公司将委派具有多项大型工程经验的优秀项目经理作为项目总负责人，组织具有丰富施工经验的项目管理人员，共同组建高效、统一的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。
按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。
我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，现场经理、机电经理及总工组织实施，质量监督部、工程管理部、机电部、技术部、设计协调部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。
三、质量职责
以下对项目管理体系中主要管理职责进行介绍，由于篇幅限制，仅介绍项目经理、总工、现场经理、机电经理、技术部、设计协调部、工程管理部、机电工程部、物资部，其余各部门和各岗位我司亦将按照质量体系要求，明确岗位职责，在此不一一介绍。
1、项目经理
序号
质量职责
1
是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。
2
建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。
3
保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。
4
贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。
5
主持编制施工组织设计。
6
及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工的工作。
2、总工程师
序号
质量职责
1
在项目经理和公司总工的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
2
严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
3
具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。
4
组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。
5
负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。
6
领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。
7
参加项目内部质量检查工作。
8
组织工程各阶段的质量验收工作。
9
参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。
10
每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。
11
对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。
12
会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。
13
参加工程结构验收与竣工验收。
14
组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
3、现场经理、机电经理
序号
质量职责
1
协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。
2
组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。
3
组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改
4
组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。
5
组织工程各阶段的验收工作。
4、工程管理部、机电部
序号
质量职责
1
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
2
实施工程过程质量监控，严格执行我公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
3
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
4
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
5
组织分部工程质量评定。
5、技术部
序号
质量职责
1
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。
2
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。
3
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
6、物资部
序号
质量职责
1
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
2
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
3
采购资料及验证记录的收集、整理。
四、总部质量安全保证部对项目的服务控制
公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。
公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为业主全力打造精品工程。
第二节质量管理制度
一、质量管理制度
1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，现场经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
（2）每周质量例会
由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。
由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
（3）每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织作业队伍质量及总工对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目总工，再由总工汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。
简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
2、质量会诊制度
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
会诊制度流程图如下：
3、样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
4、“三检制”和检查验收制度
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
（1）自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。
在“三检”完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。
严格履行“三检”制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。
5、挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
（3）成品、半成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
6、问题追究制度
（1）发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。
（2）对不合格检验批、分项分部工程必须处理。
不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、总工的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究现场经理责任。
7、奖惩制度
我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。
依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。
通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。
二、施工过程质量控制
1、材料质量控制
（1）施工物资分级管理
工程上所使用的物资实行分级管理。
A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供的物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。
（2）施工物资样板制度
进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。
物资进场时如与样板不符，拒绝进场。
（3）施工物资报审制度
经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。
（4）施工物资检验制度
进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。
项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。
进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。
2、施工工序质量控制
（1）施工人员应按规定经考核后上岗。
（2）施工技术交底：
建立规范的分级技术质量交底制度。
总工对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。
（3）工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
（4）施工管理人员应记录工序施工情况。
（5）工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。
3、不合格品的控制
物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。
一般不合格，由项目质量监督部和物资管理部会同技术部、工程部（土建、装修及机电）处置，并由项目物资管理部、质量监督部重新检验直至合格。
严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。
4、工程质量考核
我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。
项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。
5、检验、测量和试验设备的控制
（1）设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。
（2）作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。
（3）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。
不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。
（4）本工程计划投入的计量设备：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。
第三节结构工程质量保证措施
一、测量工程质量保证措施
1、测量经理要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
2、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
3、本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）的精度要求。
4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”
自检：
作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
复检：
由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：
由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
5、为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。
6、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。
7、由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
二、钢筋工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
钢筋加工
1、配筋单
1、放大样。
2、专业人员进行配筋。
3、专人进行审核、审批。
2、钢筋加工的形状、尺寸
1、严格按料单下料。
2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。
3、制作钢筋加工定型卡具。
4、用钢尺检查，并加强过程控制。
直螺纹
1、操作工人经过技术培训，持证上岗。
2、控制丝头的长度。
3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
墙、柱钢筋绑扎
1、墙、柱钢筋位置、间距
1、测放水平和标高控制线。
2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。
3、使用定距框（控制柱筋位置）。
4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。
2、钢筋保护层厚度
1、使用保护层垫块。
2、使用顶模棍。
3、墙柱钢筋接头
（绑扎及直螺纹）
1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。
2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向
绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。
5、柱箍筋的加密范围
1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm。
2、每个柱均用钢尺检查。
6、墙、柱起步钢筋的位置
1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板混凝土表面向上50mm。
2、随施工随检查。
7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。
2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
8、防止钢筋污染
1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。
2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。
梁、板钢筋绑扎
1、墙、柱插筋位置及数量
1、加设定位筋。
2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。
2、梁、柱接头钢筋密集区
1、放大样。
2、钢筋排列位置合理，便于施工。
3、钢筋定位及保护层厚度
1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。
2、楼板使用钢筋马凳。
3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
4、预留洞口加强筋及位置
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。
2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
3、加强过程控制。
三、模板工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
一、墙柱模板
模板安装
1、模板安装严格执行《模板施工作业指导书》中的要求。
2、为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。
3、为保证墙面质量，减少漏浆，在模板接缝处、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。
模板安装
质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
（1）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
（3）允许偏差项目符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
模板工程
质量控制
要点
1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2、混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
3、所有接缝处加粘海绵条（包括墙根部、梁板交接处等容易漏浆部位）。
4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
二、水平模板
1、梁底板模板支设利用顶板模板的竖向碗扣立杆，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确；
2、顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不允许粘贴海棉条或胶带，顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。
一般质量保证措施
墙柱模板
1、墙柱几何尺寸
1、测放控制线。
2、使用梯子筋、顶模棍。
3、使用对拉螺栓。
2、门窗洞口
1、超过1.5米宽洞口采用定型钢模板。
2、较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。
3、在模板周边加设海绵条。
4、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。
5、从洞口两侧同时浇筑混凝土。
3、墙柱烂根预控
1、在顶板混凝土浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。
2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。
4、胀模、偏位预控
1、设计模板时加强强度控制。
2、模板支设前放好定位线、控制轴线。
3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。
5、错台、漏浆预控
1、拼缝处加设海绵条。
2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。
6、墙面不平、粘连预控
1、混凝土强度达到1.2MPa拆模。
2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
梁板模板
1、安装放线
1、测放控制轴线网和模板控制线。
2、放出墙、柱边线和检查控制线。
3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2、板面平整
1、模板支撑必须经过计算。
2、模板拼装前，必须经过挑选。
3、板支设时，放出控制线。
4、上下层支撑在同一直线上。
支撑下垫木方。
3、施工缝处模板
在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。
4、顶板模板和墙体的接缝处理
墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
5、梁、柱节点模板处理
1、放大样，测放控制线。
2、加设海绵条。
3、支撑牢固。
6、起拱预控
1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨长度的2/1000。
2、拉通线。
7、漏浆预控
1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。
2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。
四、混凝土工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
底板
1、混凝土配合比
1、施工前进行试配。
2、根据混凝土需要量选择2家实力较强的搅拌站，使用相同的配合比，相同原材料。
3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。
4、符合施工配合比对材料的相关要求。
2、混凝土浇筑
1、底板浇筑采用坡度为1：
6，分层浇筑厚度控制在50cm。
2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间。
3、混凝土测温
1、采用温度计测温。
2、控制内外温差小于25℃。
4、防裂
1、原材料的控制。
（1）选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在混凝土中掺入粉煤灰。
（2）砂石含泥量控制在≤2%。
（3）保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量。
（4）采用膨胀剂UEA和泵送剂。
2、混凝土泌水处理和表面处理。
（1）将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆排到后浇温度伸缩缝处的集水坑，用水泵抽出坑外。
（2）混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
（3）混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实。
5、防冷缝
混凝土分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。
6、混凝土养护
用综合蓄水法进行养护，养护时间为两周。
墙、柱混
凝土
1、混凝土浇筑
1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。
2、混凝土自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。
3、振捣棒要“快插慢拔”。
4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
5、冬施按施工方案要求进行测温。
2、施工缝处理
1、墙体竖向施工缝：
墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。
2、墙体顶部水平施工缝：
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。
3、墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。
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