设备操作及日常维护规程.docx

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设备操作及日常维护规程

发放号:

受控状态:

xx有限公司作业文件

xx/xx—2017A/3

重要设备操作及保养规程

编制:

审核:

批准:

2017—01—01发布2017—01—01实施

xx有限公司发布

设备操作及日常维护规程

1、泵类

1、1单级单吸离心泵——

1、1、1起动步骤:

1]检查泵基础的四周有无杂物。

2]关闭出口阀,打开进口阀。

向泵内灌满介质。

3]接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。

（注:

在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟）。

1、1、2停机步骤:

1]逐渐关闭出口阀,切断电源。

2]关闭泵的进口阀。

3]如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。

1、1、3日常维护保养要求:

1]在运转过程中,应注意观察仪表读数（电流、出口压力）,轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。

如有异常应及时处理。

2]每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。

油质应清洁干净。

3]经常保持泵及周围环境整洁（努力做到”轴见光设备见本色”）。

及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。

4]保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。

5]备用泵应每班盘车一次。

备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。

1、2齿轮式输油泵——

1、2、1起动步骤:

1]检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。

2]盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。

3]检查泵四周有无杂物。

4]打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。

5]确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机

6]电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。

1、2、2停机步骤:

1]切断电机电源。

2]关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。

1、2、3日常维护要求:

1]严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。

2]经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。

3]定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。

若有异常应及时上报。

4]每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。

5]当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。

6]保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

7]经常保持油泵及周围环境的清洁。

1、3活塞式隔膜计量泵——

1、3、1开机步骤:

1]检查柱塞有无卡阻现象。

2]检查泵的进出管路就是否畅通。

3]打开排出端的截止阀。

关闭吸入端截止阀。

4]打开三阀油杯内的放空阀。

5]调节流量表:

6]长期（五天以上）停泵后,起动时调节“0”。

7]短期停泵后起动时,流量表不须调节。

8]打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。

9]接通电机电源、启动电机。

10]调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。

10]关闭三阀杯的放空阀,投入使用。

1、3、2停机步骤:

1]切断电机电源。

2]关闭泵的进口阀及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。

1、3、3切换备泵步骤:

1]按开机程序“1]检查柱塞有无卡阻现象;2]检查泵的进出管路就是否畅通;3]打开排出端的截止阀,关闭吸入端截止阀”。

要求操作待开泵。

2]打开两泵之间排出端的连按截止阀。

3]按开机程序中“4]打开三阀油杯内的放空阀;5]长期（五天以上）停泵后,起动时调节“0”;6]打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸;7]接通电机电源、启动电机;8]调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。

”操作待开泵。

4]切断要切换停泵的电机电源。

5]关闭待开泵的放空阀。

投入使用。

6]关闭停泵的进口阀,及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。

1、3、4日常维护保养要求:

1]严格执行设备的停、开机程序,认真填写运行记录。

2]保持管道畅通。

3]经常检查三阀杯内的油位。

油质就是否符合规定要求（油质清净,油位在上、下限位线之间）。

并观察油面有否波动。

出现异常及时排除。

4]检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁）,不符合要求的及时更换。

传动箱内使用HJ-46机油,更换期为六个月。

5]定时检查各部位运行状况,滚动轴承温度不超过75℃。

6]严禁旋动安全阀的调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀,保持阀杯内油液清洁。

7]经常保持设备,基础及周围环境的清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。

8]各连接螺栓应有一层润滑脂保护。

1、4磁力泵——

1、4、1开机步骤:

1]打开磁力泵的进口截止阀,关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。

2]检查确定泵内确实已充满液体。

3]接通电源、启动电机。

4]逐渐打开泵的出口截止阀,调至所需的流量。

1、4、2停机步骤:

1]逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。

2]切断电源停机。

3]关闭泵的进口截止阀。

1、4、3日常维护保养要求:

1]严格按开停机操作规程操作。

认真做好运行记录。

2]巡回检查泵的电机有无异响与振动。

3]每班定时检查电机的温度（用手触摸）,发现情况及时反映。

4]严禁泵内无液体空运转。

5]经常保持设备及其周围环境的卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。

1、5液下屏敝泵——

1、5、1开机步骤:

1]检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封就是否完好,密封不完好的消除,打开泵的出口截止阀。

2]检查罐内就是否有物料,确认罐内有物料。

3]关闭至各钢瓶的充装阀。

4]接通电源。

5]待电源稳定后,开启充装阀灌装钢瓶。

1、5、2停机步骤:

1]关闭进钢瓶充装阀。

2]切断电源。

3]关闭泵出口截止阀。

1、5、3日常维护保养要求:

1]经常检查电流就是否正常,电机的额定电流为3、9A。

2]经常检查紧固件有否松动,密封处有无泄漏,紧固件的润滑脂保护层就是否干涸,若干涸应及时补上。

3]检查吐出压力就是否正常。

4]有否异常的噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。

5]经常保持设备及周围的卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。

6]经常检查接线盒处的防雨、防潮状况,状况不良应及时解决。

7]备用泵每班点动一次。

8]保持罐内有一定的液位。

2、起重、输送设备类

2、1龙门吊、单轨吊、行车:

2、1、1操作前检查:

1]作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。

2]行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;行车轨道由地面观察不应有异常。

3]按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。

4]限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。

5]制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。

6]导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。

5、1、2操作步骤:

1]不得超过起重机所规定的起重量使用。

2]不得斜吊物体,在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物,方可起吊使用。

3]对吊装物件无法估计重量时不预使用。

4]使用中如果有异常响声,应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。

5]起吊物件时,物件下严禁站人。

电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。

2、1、3日常维护及保养:

1]在操作前严格按规程中各检查内容检查。

严格遵守操作规程操作。

2]经常检查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上与滑轮中缠绕就是否正常,有无脱槽,串槽现象。

3]检查吊钩就是否有裂纹、永久性变形,板钩的轴/衬套有无磨损,吊具就是否完整可靠。

4]经常检查制动器就是否灵活、可靠。

检查各部件的边接螺栓就是否可靠紧固。

5]检查减速机,电动机及轴承座的温度、声响等状态就是否正常。

6]各润滑点定期按要求做好润滑工作,消除泄漏现象。

（见表一）

润滑点

利用润滑油（脂）

更换时间

起升机构减速器

机械油HJ-46

三个月

运行机构减速器

钙基润滑脂ZG-3

三个月

钢丝绳及筒

钢丝绳油脂

15日

吊钩推力轴承及滑轮轴承

钙基润滑脂ZG-3

六个月

走轮轴承

钙基润滑脂ZG-3

六个月

起升与运行电机轴承

钙基润滑脂ZG-3

六个月

轨道行走轮轴承

钙基润滑脂ZG-3

六个月

轨道行走蜗轮轴承

机械油HJ-46

六个月

7]经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。

8]经常检查电缆滑线行走就是否灵活,不灵活应及时补上油脂。

9]搞好设备的防腐工作。

3、冷冻机组

3、1开机前的准备工作:

1]首先检查岗位的操作记录,了解本机组就是正常停机还就是故障停机,如系统故障停机的必须检查就是否已检修完好,然后才可确定可否投入运行。

2]检查四周有否障碍物。

3]观察油位,瞧润滑油就是否达到油面线（油镜中间位置以上）。

4]检查冷凝器,油冷却器水路就是否畅通。

5]检查排汽阀就是否开启。

6]检查润滑就是否在0﹪的位置。

7]手动盘车,检查有无阻卡情况。

3、2开机步骤:

1]打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。

向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位的冷却水就是否到位畅通。

2]打开蒸发器的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水,并检查盐水循环就是否良好。

3]再一次检查排水阀就是否开启。

4]观察高低压情况,高低压不平衡时,要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。

5]启动油泵。

6]当泵压上升至规定值范围内后,启动压缩机。

7]主机启动运转正常,指示灯亮后,徐徐开启吸气阀,将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。

8]主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响就是否正常,不断观察、不断调节、若局部温度剧变与有不正常声音应立即停机。

9]控制指标:

排气压力:

1、08～1、47Mpa排气温度:

45～85℃

油压:

比排气压力高0、15～0、3Mpa供油温度:

35～45温度℃

3、3停机步骤:

1]关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。

2]当蒸发压力降至0Mpa（表）左右时,将能量级调至0位。

3]关闭压缩机吸气截止阀。

4]切断压缩机电机电源,关闭排水阀（注:

停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转就是止逆阀没有关严造成的）。

5]按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵（若就是切换备用设备则按实际情况进行）。

3、4日常保养要求:

1]严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。

2]运行中应注意观察吸气压力,排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。

3]注意机组的振动与异常噪声,经常检查各轴承的温度。

4]经常检查各密封点的状况,及消除跑、冒、滴、漏。

5]按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。

6]定期清洗过滤器的网。

7]每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。

8]备机应于10天左右开动一次油泵,油泵开动10分钟,并对滑阀检查就是否灵敏;每班应手动盘车一次;备机停二个月应切换投入使用一段时间,备机内的冷却水应排放干净。

9]搞好设备的防腐冻工作,设备上无锈迹,制冷系统运行时应根据热负荷的变化,及时正确调整制冷系统的工作。

防止机组大量回液。

平时应加强管道,阀门的维护,对保冷效果不好的部位应及时修复。

10]在气温较低的季节开车时,应先加热润滑油,再开启油泵,按开车方向盘动联连器,使油在系统中循环,使润滑油的使用温度保证在25℃以上,方可起动压缩机。

11]经常保持机组控制柜及周围环境整洁,达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。

4、换热器类、塔类、容器类、阀门类、塑料风机（尾气引风机）、三足离心机的日常保养要求

4、1换热器类日常保养要求:

1]严格执行操作规程,确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内,防止急剧变化,并认真填写运行记录。

2]随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。

3]检查各连接件的坚固螺栓就是否齐全、可靠,防腐层油脂就是否完好,发现缺陷及时消除。

4]检查换热器及管附件的绝热层就是否完好,保持绝热层完好。

5]严格执行交接班制度,未排除故障及时上报。

6]经常保持设备及现场的整洁,做到无污垢,无垃圾,无泄漏。

4、2塔类设备的维护保养:

1]严格执行交换班制度,严格按工艺操作规程操作。

2]坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:

温度、流量、液位、仪表灵敏,设备及附属管道的密封。

整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报,及时处理。

3]检查视镜与视筒就是否完好、清晰,若有缺陷及时消除。

4]检查各连接件的紧固螺栓就是否齐全、可靠。

螺栓的油脂防护层就是否完好,若有缺陷、及时消除。

5]定时检查基础及平台就是否牢固、可靠,塔箍就是否可靠,若有异常及时处理。

6]认真填写设备运行记录。

7]经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。

清扫周围环境,及时除锈漆,做到“沟见底、设备见本色”。

4、3容器类日常维护保养:

1]严格执行交换班制度、按操作远程操作。

2]定时检查各连接件之间的紧固螺栓就是否紧固可靠,保护油脂就是否完好,各密封点的密状况就是否完好,发现异常及时处理,及时消除跑、冒、滴、漏。

3]定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝就是否完好,若有异常及时处理或上报,做到设备上无锈迹,发现锈迹时除锈、补漆。

4]认真填写岗位的交接班记录。

5]经常介质设备及其周围环境的卫生整洁,设备上无积灰、无污垢、见本色。

4、4阀门的使用与保养:

1]使用阀门时不可用加力杆操作。

2]对于截止阀打开全位后,应返回1∕4圈。

3]阀门丝杆应保持润滑;不常开关的阀门丝杆用黄油封好,并经常检查黄油的干涸情况,若有缺陷及时补上,常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。

4]检查阀门填料密封情况,发现泄漏及时消除。

5]检查阀门的严密性,发现缺陷及时消除。

6]保持阀门的本色,不应有渗渍、油污存在。

4、5朔料风机（尾气引风机）的日常维护保养:

1]严格执行交换制度,认真做好交换班记录。

2]每班一次检查轴承箱内的润滑油位,若有欠缺及时补足,但不能过多。

润滑油采用HJ-46机械油,更换周期为六个月。

3]每小时一次检查风机的运转,有无异常振动与杂音。

电机温度就是否异常,风量、风压就是否生产需要。

4]经常检查各密封点的密封状况,及时消除跑、冒、滴、漏。

5]检查各连接件,基脚的紧固螺栓就是否紧固可靠,其防护层油脂发现缺陷,及时消除。

6]经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。

7]备用风机每班盘车一次,备用风机停机一个月要投入运行一段时间。

4、6三足式离心机的维护保养:

1]开车前检查设备的润滑情况,保证润滑良好。

2]每班投料前,检查、试验制动装置,保证制动作良好。

刹车时间一般就在25～30秒之间。

3]投料必须均匀,起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。

4]随时观察运行就是否平稳,有无异常振动与杂音,发现问题及处理。

5]每班检查各紧固螺栓有无松动,并进行必要的紧固。

6]随时检查判断滤网,滤布就是否完好,有破损及时更换。

7]定时检查布料盘,转鼓的腐蚀情况。

8]定时检查轴承的密封情况,防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。

9]保持设备及场地清洁,无油垢,无灰尘,无积水,无异物。

10]各阀门、接头与轴封等处保持无漏点,发现异常及时处理。

5、锅炉的操作及日常维护保养

5、1锅炉工安全操作规程:

1]工作前必须检查设备及安全附件（安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备）,确认良好后,方可操作。

2]锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位（60～70％）,不准烧低水位与满水位,锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时,应采取措施处理,仍不见水位恢复,应及时停炉检修。

3]每班应冲洗水位表,不少于两次,密切关注两只水位表所示水位就是否一致,如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。

4]司炉人员定期作自动及手动排气,以检查与确保安全阀的灵敏可靠。

5]锅炉在运行中,锅炉压力控制在额定范围内,如发现两只表压差超过规定值时,应设法找出失灵表,并立即更换。

6]为确保排气阀的密封性与可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。

7]锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。

如发现上述部位有漏水或漏气,要立即停炉检修。

8]在加煤时,要严加注意,不准有爆炸物投入炉内,清炉渣应在用气量少时进行。

9]每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定,末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房,锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物与堆放其她无关物品。

10]锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查与清除收集的尘埃,发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

11]锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线（规定压力）。

当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。

12]运行锅炉每季应进行一次停炉检查,每六年进行一次水压试验否则不准点火运行。

13]发生炉墙倒塌、锅炉本体及构架烧红、锅炉元件烧坏以及其她意外情况危及人员时,应立即停炉,迅速关闭风机（引风机应开着）打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。

14]严格交接班制度,交班时,锅炉气压,水位应正常,安全附件,除尘通风装置应完好有效,并清炉、排渣、认真填好交接班记录。

5、2锅炉日常维护保养:

1]不允许炉膛喷烟正压燃烧。

2]每班应检查风机运行情况,发现异常及时处理。

3]锅炉底部地面上不可积水,以防腐蚀。

4]应时常注意中拱有脱落损坏。

5]每班至少一次对除尘器排放。

6]定期应从锅炉后面及侧面的清灰孔清除积灰;刷清烟管,清除前后烟箱的积灰,检查烟箱就是否漏烟。

7]经常检查阀门、仪表、管道有否渗漏损坏。

8]离子交换器保养内容及要求:

a、每班检查外壳、管道与附件。

b、检查正反洗时有无软化剂漏出。

c、检查阀门严密性,及时消除缺陷。

d、保持本体及各附机的清洁、无油污。

6、氯压机操作及日常维护保养

6、1氯压机的操作规程

6、1、1、开车前的准备工作

1）电解通电前半小时,由调度通知机修与电工进行开车前检查,检查事项:

由电工检查氯压机就是否已经送电与电机绝缘情况,确定电器仪表使用显示都正常。

2）检查油路系统运行正常无泄漏。

3）检查密封气供应系统就是否正常。

4）确定冷却水系统正常,油冷却器根据油温选择5℃水与循环水切换使用。

5）由岗位人员检查与氯压机连接的阀门就是否合乎要求,即废气处理阀、氮气阀、循环水阀、回流阀打开,进口阀等其她阀门关闭。

6、1、2、氯压机开车操作

1）相关人员检查确认机组完好性后,岗位人员应按电机主机运转方向正盘车3~5圈,同时向一级二级冷却器供冷却水,后启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上,一般30℃~45℃,油压在0、11MPa~0、30MPa之间正常。

2）将氯压机密封系统进行氮气密封,稳压在0、2±0、03MPa,同时将氯压机出口回流阀与废气阀全开。

3）联系DCS启动废气系统,开启氯压机至废气的调节阀,关闭氯气总管调节阀,待废气系统启动后方可启动氯压机主机。

4）氯压机正常启动运行平稳后,现场人员通知调度,由调度通知电解通电,等待电解开车升电流。

5）电解升电流时,慢慢开起机组入口阀,控制好氯压机回流阀,注意氯气干燥塔压力与氯压机电流变化情况,防止氯气氢气压差过低,氯压机超电流。

6）当电解电流升至2、7KA时,电解低负荷测试正常后,电解继续升电流,由DCS操作收废氯管道阀位到50%左右,给系统逼压。

7）当电流升到3、8KA时且系统压力平稳,由DCS通知现场人员操作倒阀门,现场人员配合DCS将氯压机至废气的调节阀倒向氯气总管调节阀,同时慢慢把氯压机回流阀切换到系统大回流上,用系统大回流调整系统压力使用,送液化或盐酸。

8）氯压机正常运行。

6、1、3、氯压机正常停车

1）关氯压机进口阀开回流阀,控制好系统压力,至进口阀全关,回流阀全开。

2）到氯压机进口阀全关,回流阀全开时,快速关闭氯压机出口阀,再打开事故处理阀泄压。

3）打氯压机入口空气置换阀,进行空气置换运行30分钟,关置换气阀,停主机,油泵再运行30分钟,停油泵。

4）密封气不能停,事故处理阀微开,控制机组内密封气压力,高于事故吸收压力,确保湿气不能进入机组。

5）氯压机停机完成。

6、1、4、突然断电停机操作

1）全开回流阀,关闭出口阀,打开废氯出口阀。

2）关闭主机入口阀。

3）将主机的电源开关复位（停机位置）。

4）停机数分钟后关闭备用油泵。

5）来电后正常开车前应先开备用油泵使回油管的窥视镜中有油流动。

6、1、5、氯压机倒泵操作

1）按氯压机开车步骤开起氯压机。

2）慢慢打开氯压机入口阀,开回流,控制好干燥塔压力,等电机电流升到额定电流的70%时,闭事故处理阀。

等出口压力升到大于与等于系统压力时全开机组出口阀,氯压机并入系统。

3）控制好氯压机前系统压力平稳慢慢调刚开起氯压机,开入口阀,关回流阀。

协同要停氯压机,关入口阀,开回流阀,操作时要控制好系统压力与电机电流,慢慢来回切换,注意:

控制好电机电流不能超电机额定电流。

以防氯压机跳闸。

4）等要倒停氯压机入口阀全关,回流阀全开时,快速关闭氯压机出口阀,再打开事故处理阀泄压,后打开机组入口空气置换阀,置换30分钟,关闭置换气阀,停主机,油泵再运行30分钟,停油泵。

5）氯压机切换停机完成。

6、1、6、正常运转操作

1）巡回检查氯气压缩机抽力就是否正常。

2）检查气体出Ⅰ、Ⅱ冷却冷却器温度就是否在工艺控制范围内。

3）检查氯气压缩机电流、流量就是否在工艺要求范围内。

4）检查氮气密封压力就是否在要求范围内。

5）每班盘泵瞧备用压缩机就是否正常。

6）检查管路齿轮箱就是否有气体泄漏。

7）注意轴承温度及机器振动情况。

8）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象,不能处理的,通知调度并通知相关专业负责人员。

6、1、7、操作注意事项

1）氯压机启动前必须通知电工、钳工对氯压机进行开车前检查,经检查确认可以启动氯压机后,才能按操作程序启动氯压机。

2）氯压机主机启动前应向一级二级冷却器供冷却水,并启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上。

3）氯压机主机启动前应将氯压机密封系统进行氮气密封,防止氯气进入密封系统造成密封系统腐蚀。

4）氯压机主机启动前必须将氯压机出口的回流阀与废气阀全开,防止氯压机启动时发生踹震损坏设备。

5）氯压机主机启动前应DCS联系启动废气系统,并开氯压机至废气的调节阀,待废气系统启动后才能启动氯压机主机。

6）氯压机进行进氯气或提压操作时,应注意氯压机电流的变化,防止氯压机超电流造成系统停车。

7）氯压机倒泵时