天坛CFG桩方案.docx
《天坛CFG桩方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天坛CFG桩方案.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
天坛CFG桩方案
第一章编制依据
1.1工程相关建设文件
1.1.1施工资料
名称
日期
中铁工程设计院有限公司
2016年1月
《答疑文件》
2016年9月
施工现场实地调查信息资料
2016年9月
1.2施工规范技术标准
1.2.1主要规程、规范一览表
序号
规范、规程名称
类别
编号
1
工程测量规范
国家
GB50026-2007
2
建筑工程施工测量规程
地方
GB50026-2007
3
建筑工程资料管理规程
地方
DBJ01-51-2009
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
GB50204-2015
5
混凝土泵送施工技术规程
行业
JGJ/T10-2011
6
混凝土质量控制标准
国家
GB50164-2011
7
混凝土外加剂应用技术规范
国家
GBJ119-2013
8
混凝土强度检验评定标准
国家
GBJ107-2010
9
《建筑地基基础设计规范》
国家
（GB50007-2012）
10
《建筑地基处理技术规范》
2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
3《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
7《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ-62-2002）；
8北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-2003。
2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
3《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
7《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ-62-2002）；
8北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-2003。
行业
（JGJ79—2012）
11
《建筑桩基技术规范》
行业
（JGJ94—2008）
12
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
国家
（GB50202—2013）
13
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家
（GB50204—2015）
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
国家
（JGJ46-2005）
15
《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ-62-2002）；
行业
16
北京市《建筑工程资料管理规程》
国家
DBJ-51-2003
17
建筑施工高处作业安全技术规范
行业
18
建筑机械使用安全技术规程
行业
19
施工现场临时用电安全技术规范
行业
20
建筑工程冬期施工规程
行业
JGJ104-97
1.2.2应用的主要标准
序号
标准名称
类别
编号
1
建筑工程质量验收统一标准
国家
GB50300-2001
2
建筑施工安全检查标准
行业
JGJ59-99
3
工程建设标准强制性条文
国家
1.2.3应用的主要法律、法规
序号
法规名称
类别
编号
1
中华人民共和国建筑法
国家
2
中华人民共和国环境保护法
国家
3
中华人民共和国招投标法
4
建设工程质量管理条例
国家
第279号
5
中华人民共和国安全生产法
国家
6
建筑工程施工现场管理规定
建设部15号令
1.2.4本企业标准程序文件
序号
名称
类别
编号
1
ISO9000质量体系程序文件
企业
2
ISO14001环保体系程序文件
企业
3
OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系程序文件
企业
第二章工程概况
2.1工程概况
拟建的消防综合楼等2项（朝阳区新建天坛家具厂消防站工程）位于育惠路与鼎城路交口西南侧；拟建建筑物包括：
消防站综合楼1座，地上4层，地下1层，基础埋深为7.45m，±0.00=40.2m，室外地坪与正负零相差约0.3m，基础挖深在自然地坪以下7.15m。
由于天然地基持力层达不到设计要求因此需进行地基处理采用CFG桩进行处理。
2.2工程地质条件
拟建场地地貌单元属于永定河冲洪积扇中部，现状地形基本平坦，勘察孔孔口处地面标高为相对标高39.41～39.97m。
2.3地层土质概述
根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次勘探最大深度20m范围内揭露的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按岩性特征、物理力学性质进一步划分为6个大层及亚层，自上而下分述如下：
人工堆积层①层杂填土，杂色，稍湿，稍密；①1层粉质粘土填土，褐黄~灰褐色，稍湿，稍密人工填土层厚度1.6～8.6m左右。
新近沉积层②层重粉粘土地，夹粘土圾粉质粘土层，上部含姜石，褐黄色，很湿，可塑；②1层粘质粉土，含姜石，褐黄色，稍湿~很湿，密实。
一般第四纪沉积层③层勲分质粘土及粘土，灰黄色，很湿，可塑；③1层粘质粉土，夹粉质粘土层，灰黄色，湿，密实；④层细砂，灰褐色，湿，稍密~中密。
以上各层土的分布和埋藏条件详见《工程地质剖面图》，各层土的物理力学性质详见“物理力学指标统计表”及“土工试验成果表”.
2.4工程水文概况
1、本工程在勘察期间（2014年11月）于钻孔中（20米深度内）实测到一层地下水，类型为上层滞水，静止水位埋深5.9～8.5m，水位标高为相对标高31.42～34.03m。
地下水水位量测一览表表2
序号
地下水类型
地下水稳定水位
量测时间
埋深（m）
标高（m）
1
上层滞水
5.9～8.5
31.42～34.03m
2014年11月
2、地下水、土腐蚀性
场区第一层地下水水质对混凝土结构为腐蚀性，长期浸水条件为微腐蚀性，但在干湿交替条件下对混凝土结构中为弱腐蚀性。
拟建场地附近无污染源，场区浅部土层对混凝土结构和结构中的均为微腐蚀性。
3、历年最高水位及近3～5年最高水位，
①.勘察期间实测地下水位
本工程岩土工程初步勘察期间（2014年11月）勘探时揭露一层地下水，为上层滞水类型，静止水位埋深5.9~8.5m，标高31.42~34.03m。
②.地下水位动态变化规律
工程场区潜水（地下水），综合考虑将来北京地区地下水限制开采、官厅水库泄洪防水、南水北调的实施等因素影响，其水位年变化规律一般为：
6-9月份水位最高，其它月份相对较低，水位年变化幅度1m左右。
③.历史高水位记录
根据我公司掌握的区域地下水资料，该区历年最高地下潜水水位1959年可接近自然地表，拟建工程场区历史（自1955年以来）最高及近3～5年最高地下水位均接近自然地表；场区3~5年最高地下水潜水水位埋深大于10.0m。
第三章CFG桩施工方案
一、设计参数
1、设计参数表
建筑物名称
桩径（mm）
桩长（m）
有效桩长（m）
桩间距（m）
综合楼
400
15.5
15.0
1.5*1.5
2、本工程采用商混，选用强度等级为C20；
3、桩长为平均桩长，桩端进入⑥粉质粘土层。
4、褥垫层厚度为200mm，材料为粒径不大于8~20mm碎石或砂，夯填度不大于0.9。
5、施工内容和主要工程量见表
序号
工作内容
单位
工程量
1
CFG桩
m3
850
2
凿桩头
个
451
3
弃土和保护土层清理
m3
1640
4
褥垫层
m3
203
6、CFG桩施工工艺流程和技术要求
6、工艺流程
7、质量标准
复合地基质量控制指标如下：
1.主控项目
（1）原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
（2）桩径误差：
-20mm；
（3）混合料强度等级C20落度180±20mm；
2.一般项目
（1）桩身完整性；
（2）轴线点定位偏差≯１0mm，成桩偏差≯168mm；
（3）垂直度偏差≯1.5％；
（4）桩长偏差：
≤100mm。
（5）褥垫层夯填度≤0.9。
8、技术要求
1.施工准备
（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
（2）施工现场内道路、基坑坡道应满足设备进出场要求。
（3）设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。
开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、检修工作，保证施工时顺利进行。
（4）进场后,由总包方将建筑主要控制轴线以及标高控制点，以书面形式移交给我公司作为下步施工依据，并进行查验、复核。
（5）根据计算的理论工程量,预定好充足的施工材料，安排材料进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。
（6）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线
（1）建筑物控制轴线交接后，由测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
（2）桩位放样允许误差：
20mm。
（3）桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。
（4）经监理单位以及有关人员检查合格并签字后，可进行下道工序。
3.钻孔
（1）桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
（2）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
（3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
（4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
（5）钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
（6）在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
4.泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，钻头始终埋入混凝土1.0m以上，必须与砼料输送速度保持一致，一边泵送一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生、以免产生断桩及缩径事故。
成桩过程宜连续进行（应避免供料不足、停机待料现象），直至桩体高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持泵料斗内的液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气造成堵管。
本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。
在浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
5.混合料的制备
本工程采用商混，选用强度等级为C20落度为180±20mm，碎石粒径小于30mm。
由搅拌站提供下列资料：
（1）配合比通知单；
（2）预拌混凝土运输单；
（3）预拌混凝土出厂合格证；
（4）混凝土碱总量计算书；
（5）混凝土开盘鉴定等。
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。
CFG桩施工期间：
按照GB50202-2002中5.1.4（强制性条文）规定，每浇筑100m3必须有1组试块，小于100m3的桩,每根桩必须有1组试块（标养）；
其规格为150×150×150mm或100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
6.弃土清运的技术要求
根据本工程施工工期要求，在确保桩身质量的前提下，本工程采用机械配合人工清土的方法来清运打桩弃土和桩间保护土层。
为确保打桩的施工工期以及施工作业面要求,施工过程中需及时清土。
清运期间为保证桩身质量，以避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。
清理打桩弃土时，采用机械清运时，严禁机械设备碰撞CFG桩桩身，避免造成浅部断桩。
弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失,桩间土及褥垫层石屑用塔吊或吊车清运。
7.CFG桩桩间保护土层清运的技术要求
（1）桩间保护土层清运原则上在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按技术交底进行，并有专人指挥。
在机械配合人工清理过程中，用水准仪进行标高控制，以避免超挖。
（2）桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺垫打桩弃土等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
（3）在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
8.CFG桩截桩技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。
凿桩头一般采用人工截桩方法,砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0~+20mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上50mm处用切割机水平方向切入100mm深，然后敲打断或平设两根钢钎，待轻敲入桩稳定后，同时用12磅锤击打钢钎，截断桩头。
桩顶标高以上所剩的50mm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。
严禁用机械铲断桩头、横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求或补救措施进行接桩，将其接至标高。
9.褥垫层铺设工艺流程和技术要求
工艺流程
褥垫层施工工艺流程图
9.1技术要求
1.褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。
2.褥垫层施工过程终用水准仪进行标高控制。
3.褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,减小地震等水平荷载对建筑物的影响。
褥垫层采用小于30mm粒径的碎石或砂,厚度200mm，施工要求如下:
（1）人工清土至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。
（2）铺设褥垫层时,技术人员现场负责指导。
（3）褥垫层施工工序：
褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比，应满足不大于0.9，本工程褥垫层厚200mm，一次铺设完成，用平板振捣器振捣2～3遍，用水准仪控制标高，铺撒找平，再用平板振捣器夯实至满足设计要求。
（4）褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。
10施工进度计划
10.1、进场放线1天
10.2、机械进场及1天
10.3、钻机组装1天
10.4、桩施工18天
10.5、清土凿桩头4天
10.6、桩检测3天
10.7铺褥垫层2天
共计：
30天
11、质量保证措施
11.1工期保证措施
1.为了满足工期要求，本工程布置一台长螺旋钻机进行CFG桩施工。
2.由于地理和交通条件的限制，现场需堆存能满足两天施工的材料。
3.配备专业机械维修人员，保证机械出现故障后能在最短时间内排除故障，恢复生产。
11.2成桩的质量和施工控制
1.对桩位控制:
根据施工作业面上的桩位，由机前指挥人员对位，用钻尖对桩中心，通过对设备来回调整，直至钻尖对准桩位中心,完成对位工作。
2.垂直度控制:
钻机就位后，用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,满足桩身垂直度偏差不得大于1.5％的规范要求。
3.成孔控制:
钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺。
4.桩长控制:
根据桩长，确定钻孔深度。
当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留处与钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
当动力头底面到达标注时，桩长即满足设计要求。
5.成桩控制:
混合料灌注前需检查排气筏，在成桩过程中必须保证排气筏正常工作，成孔时钻头到达设计深度后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，禁止先提钻再泵料。
成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象，成桩的提拔速率宜控制在3.0～3.5m/min左右。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。
当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵料至桩体混合料高出桩顶标高。
11.3混合料质量和施工控制
混合料的质量直接影响成桩质量和施工速度，当混合料出现不均匀、离析、泌水等质量问题时易发生堵管，影响正常施工。
因此，施工时必须保证混合料质量。
施工时混合料需采用以下质量控制措施：
1.混凝土要有良好的可泵性
要求混合料要有适宜的流动性，能够充满整个管线并易于在管线内流动，混合料的坍落度采用180±20mm。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管;塌落度过大，则因离析泌水，同样容易发生堵管。
要求定期检查混合料坍落度，每个工作班至少检查两次。
2.试块是反映CFG桩桩身强度的重要依据，CFG桩每天24小时连续施工,每台班制作试块一组,试块拆模后应分批及时送至试验室标养、测试。
11.4混合料泵送过程的质量和施工控制
1.施工前先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，砂浆润滑管线并打尽，在管线内不能存留砂浆。
2.钻孔达到设计深度后,先泵混合料后提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配,泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻，提钻速率在现场试成桩后确定。
根据CFG桩混合料的泵送量和桩径反算拔管速率，以保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
3.施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
11.5CFG桩断桩及清土配合质量保证措施
根据现场施工情况和甲方对工期的要求，在确保桩身质量的前提下，本工程采用机械、人工联合清运打桩弃土和桩间保护土层。
为确保打桩施工工期以及施工作业面要求,施工过程中需及时清土,清运期间为保证桩身质量，须按如下程序操作：
1.机械清运打桩弃土、桩间保护土层
（1）施工措施：
施工现场配备挖掘机，打桩的同时安排挖掘机自垫路进入基坑作业，及时将打桩弃土、桩间保护土倒运并适当集中，采用运土车辆将其运至甲方指定地点，同时配备足够人工配合挖掘机进行基底清理整平，用水准仪严格控制标高。
（2）质量控制：
由于挖掘机倒土需要进入打桩范围，必须专人指挥并遵循以下原则：
①不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；
②不能扰动桩间土；
③为避免挖掘机在施工过程中碰桩，预留30cm土层人工清除。
现场严格规定挖掘机在打桩范围内的行走路线，挖掘机进入施工现场中的粘性土地区需要在打桩工作面以上铺垫不小于0.8m厚的保护土层后方可行走，禁止直接在打桩工作面上行走，施工中需严格控制清土标高，不得超挖。
2.截桩头
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行截桩头工作。
本工程采用人工截桩方法，具体如下：
（1）水准仪确定标高，并在桩周用墨线作好水平标记；
（2）沿水平方向两两相对用扁钢钎、小锤同时击打将桩头截断。
严禁用钢钎向斜下方击打或用大锤单向击打桩身；
（3）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜面,桩顶标高允许偏差为0～+20mm。
3.意外情况处理
如果在清运打桩弃土、保护土层或截桩头时发生水平裂缝但不脱开，若水平裂缝在设计桩顶标高以下50cm之内，可采用如下补救措施：
先将桩顶修平、凿毛，用与桩身相同标号的混合料接至设计桩顶标高。
（1）桩间土强度较好，取出桩头后桩间土可直立，δ可取0，
（2）当桩间土强度较低时，δ可取50mm。
具体做法见图7.4-1：
当未脱开的水平裂缝在设计桩顶标高500mm以下时，可不作处理。
11.6铺设褥垫层质量保证措施
①材料选用粒径不大于30mm的碎石或砂；
②铺设范围需大于基础底板外缘200mm；
③铺设过程中采用平板振捣器振捣。
④夯填度不大于0.9（夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比），夯实后褥垫层铺设厚度为200mm。
第四章施工部署
4.1质量和安全目标
本项目施工过程中，按照我公司“科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
4.2项目部组织机构和岗位责任制
4.2.1岗位职责
项目部各岗位职责见表4.2-1。
表4.2-1
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
生产经理
1
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。
授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
技术负责人
1
负责工程质量管理及施工中技术问题的处理，组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
6
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
6
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定
升级会员 