安全操作规程.docx
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安全操作规程
一、平地机安全操作规程
1、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3、机械机进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
4、对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
5、检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。
6、检查电源线路和各开关接触是否良好。
7、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
9、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
10、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
11、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
12、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。
铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。
13、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
14、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。
换挡必须在停机时进行。
15、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
16、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。
17、平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
18、作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。
19、作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
（1）、填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
（2）、气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
20、平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。
雨季必须把机械开出沟槽基坑。
21、平地机行驶速度不得超过20km/h。
下坡时，不得空挡滑行。
22、平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
二、推土机安全操作规程
1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
3、不得用推土机推石灰、煤灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
4、牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。
钢丝绳的连接应牢固可靠。
在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。
5、作业前重点检查项目应符合下列要求：
⑴、各部件无松动、连接良好；
⑵、燃油、润滑油、液压油等符合规定；
⑶、各系统管路无裂纹或泄漏；
⑷、各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。
6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。
7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。
10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。
当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。
当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。
11、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
12、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。
上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。
横向行驶的坡度不得超过10°。
当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。
13、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。
在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
14、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
15、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。
后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2ｍ。
17、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
18、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。
推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。
严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0ｍ；左右距离应大于1.5ｍ。
在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
20、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：
⑴、进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；
⑵．铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；
⑶、助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；
⑷、铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；
⑸、后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。
21、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。
不得长距离倒退行驶。
22、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。
在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。
23、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。
24、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。
短途行走转移时，距离不宜超过10Km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
25、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
三、挖掘机安全操作规程
1、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
2、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
（1）、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
（2）、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
（3）、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
（4）、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
（5）、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
（6）、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
（7）、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
（8）、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
（9）、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
3、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
（1）、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
（2）、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
（3）、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
（4）、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
（5）、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
（6）、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
（7）、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
（8）、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
（9）、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
（10）、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
（11）、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
（12）、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
（13）、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。
如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
线路电压等级
垂直安全距离（米）
水平安全距离（米）
1KV以下
1-20KV
35-110KV
154KV
220KV
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
（14）、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
（15）、挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
（16）、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。
特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
（17）、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。
严禁非电工人员安装电器设备。
挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。
并注意防止电缆擦损漏电。
（18）、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
（19）、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
（20）、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
5、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
轮胎式挖掘机可以不受限制。
但均不得做长距离自行转移。
6、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
四、装载机安全操作规程
1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。
3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。
7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
8、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
五、自卸汽车安全操作规程
1、作业前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、需要摇车启动时，先轻轻摇动手把3-4转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止摇柄打手。
3、行驶时应从一档起步不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
4、行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。
要根据路面情况，正确掌握换档时机，以保证发动机正常工作。
严禁用离合器半联动的办法降低车速。
5、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
6、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
7、通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
8、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。
下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
9、在下坡前，要减低车速换入低档，利用发动机制动。
在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。
10、严禁翻斗内载人。
翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。
11、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
12、内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。
13、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空挡拉紧手制动器。
14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员进行，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
15、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
16、因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。
17、严禁将车交给无证人员驾驶。
18、工作前，司机应对自卸汽车进行全面检查。
检查刹车是否失灵、刹车灯及转向灯等是否全部都亮，喇叭是否响亮，检查转向系统、液压升降系统是否灵活。
19、装料前，空车试刹车1-2次，并做必要的调整；司机临时离车时，必须拉手刹车，挂上倒档，关闭总电源。
20、自卸汽车在行进中，司机要集中精力驾驶，时刻注意来往行人，在工作区域内行驶速度不得超过30Km/s。
21、在工作区内行驶时，严禁开快车、开英雄车，当两辆车逆向相遇空车必须让重车，当顺向相遇时严禁超车。
22、装车时，必须待车停稳后方可装车，卸车时应听从技术人员的指挥，按照施工要求卸料，液压系统有故障时不准装车。
23、自卸汽车司机严禁在酒后开车。
24、驾驶员严禁开毛病车，对毛病车要及时进行检修保养。
25、检修车辆如需升起车斗时，必须将车斗顶好，避免意外事故发生。
六、压路机安全操作规程
1、岗位安全职责
（1）、负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
（2）、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
（1）、接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
（2）、操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
3、上岗作业准备
（1）、接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。
（2）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
（3）、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
（4）、检查电源线路和各开关接触是否良好。
（5）、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
（6）、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
4、安全操作规程
（1）、静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
（2）、振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。
变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
严禁在坚实的地面上进行振动。
（3）、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
上、下坡时，不得使用快速档。
在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
（4）、采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
（5）、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
（6）、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。
开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
（7）、碾压时应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。
（8）、变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。
不得利用换向离合器作制动用。
压路机在高速行驶时不得接合振动。
换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
（9）、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。
碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
（10）、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
（11）、上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。
（12）、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
（13）、在运行中，不得进行修理或加油。
需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。
（14）、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
（15）、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
（16）、作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；
b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
5、其他注意事项
（1）、压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。
不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
（2）、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
（3）、压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
七、插入式振动器安全操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
八、钢筋切断机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
九、钢筋调直机安全操作规程
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
十、数控钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许
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