旋挖钻桩基施工方案.docx
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旋挖钻桩基施工方案
元氏县北外环道路池村互通工程施工
GK0+594.708跨线桥
桩基施工方案
编制：
审核：
审批：
中星路桥工程有限公司
元氏县北外环道路池村互通工程施工项目部
2018年3月22日
一、工程概况
1.1工程概述
本桥位于国道G107改建池村互通，为互通内跨线桥，上跨元氏县北外环道路主线工程，中心桩号GK0+594.708，平面位于R=30000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=6500m的竖曲线上。
墩台径向布置。
跨径组合为3×25m+4×25m，桥面宽度2×12m，全桥长181m。
桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土小箱梁，按A类预应力混凝土构件设计；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用桩基础。
全桥共有桩基32根，预应力混凝土小箱梁56片。
桥台、伸缩墩采用GYZF4300*65型四氟滑板式橡胶，连续墩采用GYZ450*84型板式橡胶支座；0、7号桥台采用D80型伸缩缝，3号墩采用D160型伸缩缝
1.2设计要求及工程量
1.2.1本桥桩基共32根，预计混凝土用量1350.1m3。
其中0号桥墩桩长37m，共4根；1号台桩长34m，共4根；2号台桩长34m，共4根；3、4、5、6、号桥墩桩长31m，共16根；7号桥墩桩长30m，共4根。
1.2.2本次工程采用旋挖钻机成孔。
1.2.3桩径d=1500mm，砼标号均为C30，凡钢筋直径≥10mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜10mm者，采用HPB300光圆钢筋。
1.3编制依据及原则
1.3.1编制原则：
本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。
1.3.2编制依据：
1.3.2.1工程招标文件；
1.3.2.2工程设计图纸；
1.3.2.3现行设计施工规范；
1.3.2.4本公司质量管理体系文件。
1.4执行规范
《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
《公路桥涵技术规范》（JTG/TF50-2011）
《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）
1.5工程地质条件
地层为填筑土，主要为G107原有路面，下部为粉土、粉质黏土、中粗砂及卵砾石，粉土为褐黄色，稍湿，稍密~中密；粉质黏土为黄褐色，可塑~硬塑；底部为卵石层，密实状；在埋深为2.8-5.6m之间普遍分布一层软弱土，厚度一般为0.4-1.4m，主要为粉质黏土，黑褐色、灰褐色为主，呈软塑状；工程地质条件一般，软弱土层分布可能造成路基较大沉降。
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1熟知合同有关内容
由公司或项目部组织有关技术、管理人员与施工队长、班组长进行合同交底、合同分析。
2.1.2熟悉、审查施工图纸及有关设计文件
由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。
2.1.3编制和审定施工组织设计
由项目总工编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理单位。
2.1.4编制施工预算书
由项目经理或预算员编制预算书。
2.1.5掌握规范要求、备齐资料表格
由项目总工对技术员、质检员、班组长进行技术交底，使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。
2.2施工现场准备
现场准备工作主要是“三通一平”、人员设备进场、加工场地建设、宿舍建设、原材料进场和试验配比。
2.2.1施工道路
根据现场实际情况，施工便道可采用G107及426乡道。
2.2.2施工用水用电
由各级领导协同解决，并由相关人员将水电引至现场。
2.2.4人员设备进场
前期进场人员约10人，主要负责协调关系，联系材料，现场准备等工作。
2.2.5现场布置
据现场实质情况合理布置现场，设置项目部、钢筋加工场、钻机施工区、渣土堆放区、材料仓库、泥浆循环池等。
2.2.6搭建临舍
施工队伍进场后搭建临时设施、包括办公室、食堂、宿舍、仓库等，并由项目部相关人员检查验收合格后方可使用。
2.2.7原材料进场和试验配比
钢筋进场后组织原材检验及模拟焊，混凝土采用商混。
三、施工组织计划
本工程采用项目法组织施工，组建项目经理部，负责整个项目实施。
3.1施工机具安排
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率
进场时间
1
旋挖钻机
TRM200型
1
徐州
2
旋挖钻机
TRM250型
1
徐州
3
吊车
25T
1
长沙
4
电焊机
YC-500
9
上海
30KW
5
切断机
1
济南
15KW
6
调直机
1
济南
12KW
7
水准仪
DSZ3-28
1
苏州
8
全站仪
SET210
1
日本
9
3PN泵
3PN
3
青州
30KW
拟投入的主要施工设备一览表
3.2施工人员组织设计
3.2.1施工人员一览表
现场施工人员一览表
种类
数量
备注
种类
数量
备注
项目经理部
1
伙房
1
钻机机长
2
后勤
1
电焊工
2
维修工
1
灌注工
5
电工班
1
钻工
4
零活
2
共计：
20人
3.2.2人员组织网络图
3.2.3岗位职责
项目经理岗位责任制：
（1）代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。
（2）随时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。
（3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。
（4）组织项目质量计划的编制及修改工作。
（5）组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
（6）合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。
（7）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。
（8）协调和指挥项目内部各部门之间的行动。
项目总工岗位责任制：
（1）组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。
（2）编制施工设计及施工方案。
（3）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。
（4）负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。
（5）负责项目的技术复核工作。
（6）负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。
（7）负责“四新”成果的推广使用，积极开展QC活动，做好新技术效果的鉴定工作。
（8）负责现场技术管理及技术资料整理。
（9）负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。
（10）其它应由技术负责人担负的职责。
办公室岗位责任制：
（1）在项目经理的领导下，做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。
（2）负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。
（3）做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。
（4）其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。
施工部岗位责任制：
（1）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。
（2）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。
（3）施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。
对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应及时向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。
（4）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。
（5）严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。
（6）合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。
（7）认真做好施工日志和测量记录。
（8）配合质检人员行使质量检查。
（9）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的不安全因素。
（10）其它由施工部担负的职责。
（11）配合建设单位，做好工程用地及清苗赔偿工作，搞好工民关系。
材料部岗位责任制
（1）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。
（2）负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。
（3）认真推行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。
（4）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。
（5）负责大型周转工具的申请领用和管理。
（6）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。
（7）严格按照《物资控制程序》进行运作。
（8）负责仓库、料场、工地的消防安全工作。
（9）做好小型设备、工具的维修保养工作。
质检部岗位责任制
（1）严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。
（2）工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各分项工程质量情况。
（3）跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。
（4）检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
（5）行使现场质量处罚权。
（6）记录不合格品，通告处理并保存记录。
（7）负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。
安监部岗位责任制
（1）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。
（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
（3）参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。
（4）制定安全措施计划和季节性安全施工方案及解决执行中出现的问题。
（5）组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。
（6）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不安全标准要求的防护设备、设施投入使用。
（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。
（8）参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施意见。
3.3材料组织计划
3.3.1材料供应计划
本工程混凝土采用商混。
钢筋进场后将原材料运至钢筋加工现场，并取样送检，钢筋下部用枕木垫高30cm，上部用彩条覆盖防晒防雨，确保进货数量和质量，材料采购由专职材料员负责。
3.3.2材料保证计划
施工中为防止天气因素影响材料进场及性能，钢筋采用多次进场。
3.4施工进度计划
3.4.1工期目标
本桥桩基计划自开工之日起20天完工。
（从监理发布开工令开始计算）
3.4.2施工进度计划
根据工期要求及工程量情况，考虑以进场准备→测量放线→桩基施工→清运渣土→撤场为本工程关键线路，计划工期20天。
3.4.3农忙工期保证措施
3.4.3.1提前做好施工人员准备工作，给农民工提前发放农忙补助以安定人心，尽量安排家里有多个劳动力的施工人员进入工地。
。
3.4.3.2必要时可增加设备和施工人员。
3.4.3.3做好各工序的衔接工作，倒排出计划，严格按进度要求施工，保障工程如期完工。
3.4.4雨季施工保证措施
3.4.4.1修好施工道路，工地物资排放整齐有序，保障施工道路畅通。
3.4.4.2及时备足钢材，并做好下垫上盖工作，防止钢筋锈蚀。
3.4.4.3施工人员配备雨衣、雨鞋，确保小雨不停工，大雨停后接着施工。
3.4.4.4施工场区四周挖设排水沟，保证施工场区内无积水。
3.4.4.5配备若干钢板，必要时为钻机或运料车铺路。
四、施工方法及工艺流程
4.1施工方法
桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。
4.1.1测量放线
据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
4.1.2埋设护筒
护筒采用直径大于桩径200mm，长3.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。
用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
4.1.3钻机就位
就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。
保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
4.1.4钻孔
采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进。
当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。
用粘土在井内制浆，在附近设置泥浆沉淀池。
钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。
在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求。
钻孔过程中，每台钻机均配备2名钻机机长，配备2名副手，确保桩基的钻孔施工能连续进行。
4.1.5检孔和清孔
钻孔达到设计深度要求，进行地质情况的检测，确保桩基嵌入岩层的深度满足设计要求，如若不满足要求，在取得设计代表及监理工程师的许可后，继续进行钻孔，直至满足要求为止。
经自检合格后，通知监理工程师进行验孔。
验孔合格后，立即用换浆法进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后的泥浆指标满足下列要求：
泥浆比重1.03～1.1，粘度17～20Pa.s，含沙率＜2%，胶体率不小于98%。
清孔取样时分别自顶、中、底分别取样，以平均值为准。
桩底要严格清孔，清孔后要保证孔底的沉淀层厚度不大于设计或规范要求，摩擦桩桩底沉淀层厚度不大于30㎝，嵌岩桩桩径小于150㎝时，桩底沉渣厚度不大于5㎝，桩径大于等于150㎝时，桩底沉渣厚度不大于10㎝。
钻孔桩基允许误差如下：
钻孔桩允许误差表
平面位置
50㎜
钻孔直径
不小于设计值
倾斜度
桩长的1%
孔深
不小于设计桩长
4.1.6钢筋笼制作与安装
4.1.6.1钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购；钢筋进场后由实验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。
4.1.6.2钢筋笼按设计要求和预制，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。
螺旋箍筋调直后均匀绑扎在主筋上，箍筋与主筋之间间隔点焊，保证箍筋不松动。
保护层按规范要求设置。
主筋接头在同一截面不能超过50%。
钢筋笼制作有关偏差如下：
主筋间距
±10mm
笼直径
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼长
±50mm
笼保护层
±20mm
4.1.6.3钢筋笼送至孔口后，可用吊车或利用吊车本身安装，孔口焊接采用搭接焊,焊接的长度、宽度及厚度均应按规范要求进行，上下节钢筋笼的主筋应在一垂直线上，同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50%，间距要求错开1m。
4.1.6.4钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的药拆除），在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。
钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后,方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。
4.1.6.5钢筋笼达到设计标高后，应用拉筋将钢筋笼固定在胡同或钢轨上，拉筋长度应根据固定点的高程来计算，保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度。
同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼之后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必须准确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置，确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。
4.1.7导管安装
在安装导管之前，一定要对灌注混凝土所需的导管提前进行各种检测试验。
导管的检测包括：
导管的水密试验，接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。
导管检测试验必须提前做，一是在成孔后可及时进行混凝土的灌注，同时可防止灌注混凝土的过程中出现质量问题。
导管采用Φ30cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm。
导管安装过程中，一定要将导管接口的螺旋接口旋紧，防止导管在混凝土中脱落；记录导管安装的顺序，以便于控制导管的拆除。
4.1.8砼搅拌、运输
4.1.8.1砼搅拌
要求搅拌站上料严格按配合比进行，搅拌时间≥90S，确保砼和易性，坍落度控制在180—220mm，并每根桩留置两组砼试块。
标养试块由搅拌站留取，同条件试块在工地制作。
同条件试块制作完成放置在一个挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑顶放置草苫子进行保温，并按时浇水养护。
4.1.8.2砼运输
混凝土输送车将混凝土运至现场由泵车灌注。
4.1.9灌注水下混凝土
在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到沉渣厚度≤10cm为止。
二次清孔后，应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。
4.1.9.1首批砼的灌注
砼在搅拌站生产，在拌制首批砼前应先拌0.5m3左右同标号砂浆，灌注时，砂浆要在砼之前，防止导管口被骨料卡住，贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积，砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外，还要求吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。
吊斗放料口距离漏斗的距离应以0.3-0.5m为宜。
灌注砼前应对隔水栓进行全面检查，检查内容有球式隔水栓距浆表面高度是否在30㎝左右，过球是否方便，铁丝固定端是否牢靠，导线装置是否稳定。
检查合格后，可进行首批砼的灌注。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（≥1.0M）和填充导管底部的需要，首灌所需混凝土数量可参考公式计算：
式中：
V---灌注首批砼所需数量；D---桩孔直径；H1---桩孔底至导管底端距离，一般为0.4M；H2---导管初次埋设深度；d---导管内径；h1---桩孔内砼达到埋设深度H2时，导管内径柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。
“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。
“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。
4.1.9.2连续混凝土灌注
连续砼灌注应注意以下几方面的工作：
（1）采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。
容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。
测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。
这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书，并效验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。
检测次数视灌注情况而定，在接近装桩顶时，必须增加检测的次数。
（2）及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。
根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。
导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。
（3）砼灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。
（4）经常观察护筒内泥浆外溢情况。
灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止通堵塞导管。
（5）灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。
灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加通面上的压力，给砼灌注带来不必要的困难。
提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
（6）当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少浪费。
（7）在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。
灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密度。
灌注末期的泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充分考虑50㎝的超灌高度，保证桩头质量。
（8）灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。
导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记录原始记录。
4.1.10泥浆排放
本桥梁桩基施工产生的泥浆排放，准备采用“隔跨挖池，集中储存”，就是在施工红线内，每两排桩基中开挖一个泥浆池，使泥浆分批排入一个泥浆池。
泥浆池的大小及深度根据桩基的总排放量设计的，即不超挖，又防止泥浆漫溢。
这是泥浆散排和集中排放相结合的一种方法，既解决了排放占土地的问题，也有效预防了散排污染田地和河渠的问题。
4.1.11拆除护筒及钻机移位
在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以确保桩头混凝土的质量。
灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。
拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出。
拆除护筒有两点要求：
4.1.11.1应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出；
4.1.11.2护筒要缓缓拔出，不可速度太快。
桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基的桩位处，为桩基施工节省时间，尽可能加快施工进度。
4.1.11破桩头
在灌注桩基混凝土时，一般均超灌混凝土不小于50㎝，以保证桩头混凝土的质量。
承台基坑开挖后，将桩头多余部分混凝土破除，破除的标准为一直至混凝土新鲜面为止，将桩头的松散层清理干净，准备下一道工序的施工。
破桩头时，控制桩顶标高，将桩头凿成凸面，方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量。
4.1.12验收
混凝土桩身强度达到设计的80%时，开挖基坑，凿除多余部分，露出新鲜混凝土面，进行桩身检测，桩身检测利用无破损检测方法。
检测合格后，请监理工程师对桩基验收，然后进行下部工序的施工。
4.2施工工艺流程
五、质量保
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