陶瓷厂各部门岗位操作知识.docx

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陶瓷厂各部门岗位操作知识

第一节原料车间岗位操作知识

一、铲车备料岗位操作知识

（一）、原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）、铲车备料操作要求

1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。

喂料机料斗是否有余料，电子显示器是否归“0”；

2、上料时要看清楚浆检室所挂牌的名称，对准型号、配方单配料，与班长和浆检员多方面沟通，保证生产和配料的正常准确性，不准乱铲仓位、乱倒仓位，回仓工作要严格做好；

3、上完料后服从安排，把喂料机前场的垃圾用平口铲车铲到垃圾池；

4、根据质技科配方规定的砂坭配方比例配料，且坭砂料称量允许偏差，偏差范围为：

砂土±30kg、坭土±70kg，尽量减小误差；

5、下班前做好铲车的清洁工作，并保养好铲车，如车辆有故障，及时通知铲车维修协助解决；

（三）铲车质量事故的预防

1、认真按照配方单配料，确保各种砂、坭重量的准确；

2、每铲一种砂坭，如有多，必须严格回仓；

（四）安全注意事项

1、不允许为赶时间配料而超速行驶；

2、上料时，要看喂料机里是否有人员工作，确保无人在喂料机里才能上料；

3、严禁非铲车司机人员驾驶铲车。

二、球磨浆料岗位操作知识

（一）原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）球磨浆料操作规范

岗位操作内容简述：

把喂料机备好的料输送入对应的球，放入配方要求的各种化工料、水等，经球磨成浆。

1、喂料机手上班前检查喂料机链板和传动是否有故障，输送带以及所属区域的卫生是否干净，配合铲车磅料。

若铲车磅多砂坭料要及时铲出，在入料过程中，及时捡出树根和一切杂物。

2、放化工料人员及球口放水人员，上班前检查好各输送带装置是否完好，检查所属区域卫生是否清洁干净，上班后，对所要入的球做好详细的了解，并告与浆检铲车铲料的先后顺序，把水箱放好水。

3、放浆工接班前，对所有球磨机运行情况认真检查清楚，如电机、皮带、液力偶合器、球磨机波箱、球体轴承等设备有异常情况，及时通知班长或机修，尽快停机处理，并对所要放的浆及浆池内浆料品种或编号认真了解清楚。

4、喂料中，放化工料人员准确称好各种化工料，以化工料随料放入球内的原则。

放好化工料，严禁化工料整团，乃至连同化工料包装袋一起放到球内。

5、每进完一球料后，球磨放水员，启动电葫芦吊起球盖，放在球磨入料口上，拧紧球磨入料口处的四个螺杆，直至不漏水、漏浆，然后点动球磨机辅助电机，转动半圈，停稳后拆出放浆花篮，盖上球磨放浆口盖，拧紧螺丝，准备开机。

6、开机前，放浆工应先检查球背后是否有人，检查球磨机各润滑点是否加足润滑剂；检查球磨机各紧固罗栓有无松脱现象，把球磨周边的坭砂清洁干净，检查控制柜上电源的电压表上读是否在360V以上，确认正常后，才能准备开机。

开机时要先开辅机，让球体缓慢运转几转后，再脱开离合器，再作多次连续启动辅助电机，借球的摆动惯性烦势作第一次或第二次启动，直至球磨机主电机正常运转。

7、球磨机启动两小时以后，停机捞树根，所捞树根多少，由浆检确认后写好报表，放浆池同样在球墩旁的小黑板上写好相关项目。

（三）安全注意事项

1、球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。

2、球磨时间够后，当取浆检测时，开球盖人员要小心打开球盖，放完球内气体以后，才能完全松开螺丝，取浆测试。

3、杜绝任何人在球未停稳时，就跳到球体上。

4、压机器运转过程中，遇有设备故障或在入料中输送带被大块坭料卡死，必须停机，解决好故障后，才能正常开机，杜绝边开机边维修，或边开机边处理。

5、放浆时，只能在大球盖完全被吊起，放到对磨楼面以后，放浆工才能到球下安装浆管放浆。

6、当喂料机里面的砂坭储塞需到喂料机里面工作时，必须在喂料机前挂上“有人工作，严禁上料”的标识牌，并且有人协助看守。

（四）出现质量事故的预防

1、放水员在当班期间，针对自己前一天的入球情况，全面了解，放水时，根据当天的砂坭情况，调整落水量。

2、对喂料机所备料品种要明确，该进到哪一球，球磨工要与浆检、班长沟通。

3、每班球磨负责落化工料人员，查阅各配方品种加入化工料的数据，每球准确投入化工料。

4、每放完一球浆料，都要察看有否浮砂，球石空位怎样，正确做到浆放完才入球。

5、每进一球料，喂料机里，输送带上都不允许有积料超过三百公斤以上，保证配方的准确性。

三、泵浆岗位操作知识

（一）原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）泵浆操作规程

1、把球磨成浆的浆料经气动泵、柱塞泵、红浆料供浆系统从地下浆泵到地面池。

2、上班前认真检查各有关浆料输送系统所用浆池，各筛网目数浆管运输流程，柱塞泵运转是否正常，是否符合车间生产计划规定的要求。

3、上班时，严格按照生产计划找班长安排进行泵浆工作，泵浆前对照生产计划，查清楚浆池生产型号各料名称相同后，才准泵入指定的或同种浆料的浆池中，并保证筛网目数准确和筛网完好，除铁槽浆料流量不能过大或过小，并写好标识牌。

4、当泵完一种浆料或喷雾塔转品种以及停塔时，必须清洗所有输浆管道，并排除掉污水。

（三）泵浆出现质量事故的预防

1、班前会时认真听清班长的泵浆安排。

2、泵浆前查看浆检室浆池存浆一览表，看清楚浆料标识牌、浆池等是否一致。

3、当两台以上泵浆时，注意各管道、蝶阀开启是否正确，严禁管道之间串浆产生。

四、浆料除铁过筛岗位操作知识

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）岗位的操作规范流程

浆料除铁就是通过除铁器材（磁棒）除去浆料中的铁质，然后供喷雾干燥使用。

首先要检查好除铁槽是否干净，检查除铁磁棒是否干净，然后依次把磁棒放置于架位上，把磁槽出浆口阀打开对准要泵落的浆池，通知泵浆工泵浆，泵浆以后要视磁槽内浆的高度合理调节好出浆阀，让浆种要稍稍没过磁棒。

一切正常后要干净的依次的对磁棒进行清理。

清理出的铁质要集中收集例往垃圾池，如要转换品种，则要把磁槽、磁棒彻底清洁干净，并把磁棒完全放置于架位上才能进行泵浆除铁。

每逢停泵也要把磁棒、磁槽清洁干净，以便下次运作，当班时也要把所属区域的卫生清洁干净。

（三）异常问题、质量事故纠正措施

1、必须保证浆料要稍没磁棒，否则要调节出口阀，或者通知泵浆工加大减小泵浆流量。

2、要不间断的对磁棒进行清理，防止磁棒吸铁质过多，影响除铁效果。

3、严禁把磁棒成堆放置，以免减小其吸铁力，而降低除铁效果。

4、发现浆料流动性差，难以除去浆中铁质时要及时通知班长。

5、发现浆料沉淀太快要及时通知班长，防止沉淀物没过磁棒，达不到除铁要求。

6、清理出的铁质要例入指定垃圾池。

（四）安全注意事项

1、在清理磁棒时要依次、分开，避免被强力磁棒夹伤手。

2、工作中必须佩戴好劳保，防止磨损的磁棒划伤手。

3、由于会经过冲洗，地面有积水，行走时要格外小心。

五、配色浆岗位操作知识

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）岗位的操作规范流程

配色浆就是把相应的色料按配方单要求配成色浆，并放落于指定的浆池与坭浆搅拌。

首先按配方单要求到仓库领取相应的色料、化工料。

然后检查配色缸是否干净，再按配方单要求放落水、化工料、色料搅拌，然后检查放浆用浆管是否干净，振动筛是否准备好，待通知合格后再开启放浆设备，把色浆经过指定筛网放落指定的浆池与之坭浆搅拌，放完后要把色缸和输浆管道清洗干净，清洗的水只能放落水沟。

（三）异常问题、质量事故纠正措施

1、领取色料、化工料时必须按配方单注明的品种、数量领取。

2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不对板。

3、配好的色浆一定要有质检通知才能放落坭浆池与之搅拌。

4、配色前先要确认色缸、输浆管彻底干净，搅拌器无异常。

5、放落色料时为防止色料沉淀要一边放色料，一边搅拌。

6、色浆放落坭浆池要看清坭浆池编号、品种高度是否与配方单相符，防止出现配错色浆的重大事故。

7、洗色缸、输浆管的水禁止放到坭浆池，杜绝因此而改变浆料性能。

（四）安全注意事项

1、放落色料时身体不能伸入色缸，避免被搅拌器所伤。

2、领取色料时斗车不能超载，防止翻车伤人。

3、领取色料经过提升机时严禁乘坐人员，防止故障伤人。

4、配色料时要佩戴好防尘口罩、胶手套。

六、喷雾干燥操作知识：

（一）原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）喷雾干燥操作规范：

1、上班前检查正在生产或即将生产的浆料输入粉箱箱号，粉料工艺要求，检查所用设备如柱塞泵、塔身、油枪、油泵运输系统是否正常完好运转，检查油温、油压是否正确，检查所属区域卫生是否清洁干净。

2、确认喷雾塔及附属设备正常后，开启排机和排风机冷却水以及柱塞泵的冷却水，准备开塔。

3、调节排风机控制变频为26H2，打开热风炉排气孔，点燃热风炉供油枪，调节好油压、让热风炉逐渐升温，当热风炉温度及塔顶温升高时，也随着调节排风机变频，直至规定的或合理的数为止，待到塔顶温达到喷料要求时，准备喷雾干燥，在喷雾干燥过程中，必须设法提高干燥器的热效率，提高喷枪高度，充分利用塔内顶部温度，提高塔内负压，增加热值。

4、当塔顶温达到喷料要求时，开动塔下8目滚动式圆筛，启动输送带至粉箱仓口，启动柱塞泵，先用水喷雾冲洗管道及喷枪，后开浆料阀，关水阀进行坭料雾化干燥，合格的粉料才送到料仓，调整风、油、浆阀的开度，按照质量要求控制喷雾塔的温度和压力，并认真填好“喷雾干燥记录表”。

5、当生产任务完成或需要停塔洗塔时，先关闭浆阀，打开水阀，把排风机关小，开启柱塞泵，用高压水洗干净塔身，然后关柱塞泵、水阀、冷却水和排风机电源，用水冲洗滚动圆筛及首节输送带。

6、停塔后，搞好周围的清洁卫生，塔底的周围、柱塞泵的清洁卫生、记录好停塔时间。

（三）质量事故预防措施：

1、开塔停塔，必须按设备操作规程执行，油温、炉温一定要保证。

2、开塔料，用水检验以后，合格料才准上输送带。

3、遇有停电或设备故障熄火时，输送带上的粉料禁止入仓。

（四）安全注意事项：

1、点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。

2、所有电柜上不准放任何杂物。

3、停塔时，要严格其操作程序，停塔后，抽温风机仍要继续开机几分钟方可停机。

4、如要离开工作岗位，必须告诉班长，在有人看守的情况下，才能离开。

七、粉料入仓岗位操作知识

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）岗位的操作规范

粉料进仓工就是要把生产的粉料按品种、编号送入指定料仓储备，并保证在此过程中不受到污染，不造成浪费，不能有杂物混入。

进料之间必须把相应输送带从低至高依次清洁干净，把相对应的输送带推动连接好，对准所要进的料仓口，盖好输送带交叉位置的防污板。

如是进空仓，必须检查料仓是否干净，然后关闭料仓口。

如是所进仓原有料则必须检查要进的料是否与原有的粉料的品种、编号是否完全一致。

无异常则可进料，送料入仓后需第一时间在料仓的各处标示牌黑板上注明进料的品种、编号、进料时间、班次，并通知当班质检，当仓快进满时要提前10-15分钟通知班长或喷雾塔工序。

如还需转进另一仓，就必须按上述操作，进行一次相应的清洁、检查才能转进另一仓，如只进一仓则停止生产，当输送带上的粉料完全进入料仓后，才能关闭输送带，清理好仓口周边卫生，因彩条布与铁盖盖好仓口。

在下班之间必须要清洁好所负责区域的清洁卫生，还要与接班人员做好交班工作。

（三）异常问题、质量事故纠正措施

1、当某一条输送带发生故障，导致漏料，或堆积成堆粉料。

必须马上通知喷雾塔工序停止生产，并上报班长通知有关人员维修，待故障排除以后方能重新进仓。

2、漏到地面的粉料必须全部当废料清走，绝不能送入料仓，避免杂质杂料产生。

3、发现有不合格粉产正送入料仓，必须立即把所有标示处填写暂不能使用字样。

4、进仓过程中，不能随意离开岗位，必须有人代看才能暂时离开，防止发生事故无人发现。

5、经常留意各防污板是否移位和完全放置好，否则容易造成杂质、杂料的质量事故。

6、经常巡查每条输送带是否异常声音（传动器）或挡料板处是否有漏料，或输送带有否走偏。

7、进仓后要认真填写好粉料品种、编号、进仓时间。

（四）安全注意事项

1、清洁输送带时小心清扫，防止衣服、手被卷进输送带造成伤害。

2、每启动一条输送带必须先仔细看清该输送带上是否有人工作，以免造成他人伤害。

3、禁止横跨输送带或在输送带上行走。

4、推活动带时调整好脚步，防止被输送带导轨轮压伤。

5、查看料仓时只能用手电筒或36V以下安全电压照明。

禁止使用高压照明。

6、发现机器故障，必须通知班长或机电维修人员处理，杜绝私自处理造成事故。

7、工作过程中要佩戴好相应劳保。

八、粉料混配岗位操作知识

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）配料工操作规范流程

配料就是按配方单要求把几个品种的粉料搅拌均匀。

首先要把全部所用输送带、皮带称、搅拌机、振动筛逐一开启，从低至高清洁干净，然后按配方单要求调节好相应料仓的电脑数据，并把电脑设到工作状态，打开原料仓口，按下送料开关，并启动搅拌机拌机方面转动，待所需的粉料逐一进入搅拌机搅拌时间达到要求后，通知进仓工序准备进料。

然后开启搅拌机放料开关，把机内粉料慢慢放出，经过振筛送入进仓工序，当料放完后，再把搅拌机开到搅拌转动，开启送料开关，又把所需粉料逐一放进搅拌机搅拌，够钟合格后再次放出，如此反反复复直到配够数量。

（三）异常问题、质量事故纠正措施

1、电脑数据输入要与配方单一致。

2、对放料品种、陈腐时间、编号要仔细检查。

3、输送带义叉处防污板要完全盖好。

4、配料过程中要多留意所用料的工艺要求是否达标，否则停机上报班长处理。

5、当发现正配料的料存在质量问题，要第一时间通知进仓工序，禁止进仓，上报班长待处理完毕方可重新配料。

6、经常对核对电脑数据与实际数量是否相符，防止电脑故障未能发现导致质量事故。

7、筛网目数要与规定目数相同，并且要经常检查是否有穿烂，否则要停机更换。

8、当干配色料时要对检查色料、水份、细度是否达到规定值。

9、当干配色料时每两小时还需对搅拌机及输带挡的积色料清理一次，减少色斑形成。

10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料仓，当垃圾处理。

11、干配色料时用于破碎色料的粉尘只能用白料粉尘，并联烧煤浆生产的粉尘（微粉）不能使用。

12、干配色料时要在第一时间取样打板，看其质量情况是否达到要求，否则要停机处理。

13、需用磨盘称先要检查是否能正常称重。

14、要在搅拌机标示牌上污水所配料品种、日期。

（四）安全注意事项

1、开启远端输送带需先按响警示铃，然后才能开机，近端输送带需要目视查清楚无人才能开机，防止造成他人伤害。

2、清洁输送带时小心输送带卷入衣服或手造成伤害。

3、即使输送带发生故障，也不能伸手入输送带内处理，必须上报班长处理。

4、禁止横向跨过输送带。

5、搅拌机开启时杜绝一切物品放入其内，避免其转动快造成事故。

6、配料时必须佩戴好相应劳保，特别要戴好防尘口罩。

九、配料后粉料进仓岗位操作知识

（一）原料车间生产流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）配料后粉料进仓操作流程规范

配好的粉料必须进仓储备，待有足够的陈腐时间后使用。

1、粉料进仓前，首先检查所进的仓是否已清洁干净，确认后才关闭仓底口；检查所用输送带，开关设备是否正常，粉料过振筛所用筛网是否合乎生产要求：

广场白料用8目筛网、广场干配色料过10目筛网、广场料配有黑石粒的料用8目筛、仿古料一律用12目筛，把所要进仓的输送带推到进仓位置确认后，方可开启整条输送线进行清洁。

2、清洁输送带先关好进仓口盖，做好其它仓位输送带的防污措施；从配料机（混料机）前第一条带清起逐条清洁干净到所进仓的输送带止，放一胶盘在进仓输送带头接好所清洁带上的垃圾；检查确认后方可放料到进仓用的输送带上。

3、放料到进仓用的输送带时，先用胶盘接带头料约半斗车后秽出胶盘放落料入仓，如所配的料是纯白料和仿古料此时还应在仓口处安装引棒；把这时放出的少许料作废料回收再用。

（三）容易出现的问题及纠正措施：

1、粉料进仓仓位，仓内清洁情况未进行确认。

粉料进错仓会出现杂料（流错料）质量事故，进错仓还会出现用料时无输送带送时造成不能及时用料。

粉料所进的仓未清洁干净还会出现杂料（杂质）质量事故，此项工作必须由班（组）长亲自把关，跟踪到位。

2、粉料进仓过筛筛网要求把关。

配好的粉料必须过振筛，筛网目数选择不当，会出现色斑质量事故，二会出现混料（混配好的色料）不均匀和缺少某种原料（黑石粒被震落）。

发现所用筛网不合生产要求，应在粉料进仓前更换，岗位中应该注意的安全事故。

（1）、粉料进仓必须做好各交叉输送线处的防污。

（2）、粉料进仓必须时刻跟踪设备运作。

（3）、粉料进仓必须对应除铁的粉料（广场白料、仿古料）进引除铁，严格把好质量关。

十、压机送料岗位操作知识

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）压机送料操作流程规范

1、确认品种、编号是否同生产相一致，送料需用哪条输送带。

2、检查各输送带、开关设备是否正常，检查送料用的振筛筛网是否合乎生产要求，即混配有黑石粒的粉料必须用8目筛其它粉料一律为14目筛网。

检查送料输送带各处防污设备是否做足，清干净送料各流程输送带，清送料圆筛，清压机斗并用防污板盖好质机斗口，关闭质检尘料口，安装下料管在用料仓下口，此时管与输送带距离适宜，再按铃警示，确认无安全隐患后，开动圆形滚动筛启动整条输送带，打开粉料仓出口送料，如所用的料需除铁，必须在安装磁棒的位置放上除铁磁棒。

此时在仓底送料员工一直跟踪料送至压机斗（送料员配合好），待压机使用。

3、刚开始往压机送料时，料流量要大于压机使用量的2倍，待压机斗有料存达到3/4后，料流量的大于压机使用量的1倍为准，需保持一定的压机斗粉料存量，严密留意自控性能，严禁粉料过满溢尘料斗。

4、转换的品种时，必须用完上种料。

用完上一种料立即关闭粉料出仓口，停止压机斗例顺带运转，方可清洁好送料系统卫生（绝对干净），确认无误后方可送下一种料，避免杂料、混料产生保证用料质量。

单机转料时，还需控制好压机斗用料时间差，以便压机清机、换模，防止疏砖、空窑，转料后，注意黑板标示更改、填写。

5、圆形滚动筛筛出的料及输送带刮板下方的料一律作废料处理拉回废料仓重新待用。

严禁将防污板扫下来的粉尘及清洁地面卫生的一切废料送上压机使用。

（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施：

1、放错仓、用错料及推错料带。

送料员应对当班生产情况了解清楚，保持离度的责任感，出现这一现象后，第一时间关掉所用输送带开关到压机处同压机班长说明放出压机斗中的料再清整条线至净，抓紧时间送该需要用的品种供生产所用。

2、转料时各流程未清洁干净及拖延时间过长。

转料输送带、压机斗等未清洁干净，会出现杂物（杂质）混料质量事故，应在转料时严格把关，班长跟踪监控转换品种时间拖长，造成空窑影响产量和质量，此时应在转料前作好准备工作，到转料时时间抓紧。

3、生产用料出现色斑。

生产用料为干配色料时，严禁敲打粉仓和用料管，并控制好仓底料用料把关，并在生产过程中，每2小时清理挡板，清出来的料（尘）一律作废料回收再用，配合压机每4小时清理压机斗壹次，达到生产用料质量保证避免色斑的产生。

（四）、岗位中应注意的安全事项

1、压机用料过程中时刻巡查各设备运作，出现设备故障立即通知班长找相关人员抢修确保正常用料，严禁压机缺料，人为原因造成压机无料及空窑事故将严肃处理。

2、当班期间必须佩戴好劳保用品，保证身体健康。

十一、粉料除铁岗位操作知识

（一）原料车间生产整个流程：

铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆

喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁

（二）粉料除铁操作规范

粉料除铁是原料后期质量把关减少杂质（铁质）。

1、了解生产用料是否该除铁，即广场白料、仿古料一律除铁（分清品种）。

2、在安装磁棒的位置放好磁铁棒，每间隔20分钟必须清理磁棒一次，此时是逐条清理，用一胶盘把清出的杂质装好作垃圾处理。

必要时在安装的磁棒处多放几层磁棒达到理想的除铁效果保证质量。

（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施。

1、品种没分清：

该发磁棒除铁的粉料没放，不该放磁棒的放了。

如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒，因为黑石粒带有铁质客顺，如铁掉了会造成黑石粒减少和不匀；色料会带有金属性能，如吸住会减少色料，更坏的是一旦磁棒色料收多掉下专用掉会严重影响质量造成色斑。

2、长时间不清磁棒，会造成杂质严重没取到除铁效果，除铁工要高度的责任心，不能出现怠工，对工作要求负责。

（四）岗位中应该注意安全事项

1、拿取磁棒要谨慎从事，防止磁棒夹住手指或手。

2、留意设备是否正常运转，如有输送带刮带，应通知班长找相关人员维修，不应给原料增添杂质。

第二节压机车间岗位操作知识

一、压机的认识和基本操作流程

（一）压机电柜的初步认识

1、对于新进厂的压机操作工来说，压机显示屏电柜上的每个选择开关和按钮，显示灯以及每个按键的位置在哪里，有哪些功能是很陌生的，所以有必要强调最初步认识的重要性。

现分解如下：

2、显示屏为windows98版连同按键盘在一起，运用键盘上的符号键和数字键进行设定参数和修改参数。

3、选择开关包括：

从左到右第一排循环开始，自动/手动/单次、停止开关、向上/向下选择开关，横梁向上/向下选择开关，料车向前/向后选择开关，循环开始。

第二排开关包括：

从左到右，预按钮，厚度自动加/减薄旋转开关，砖坯厚度手动加厚/减薄转开关。

第三排开关包括：

从左到右，无用、镜模开关。

第四排开关包括：

从右到右：

电源启动按钮、电源关闭按钮、主泵启动按钮主泵停止按钮。

第五排开关包括：

从左到右：

急停开关，解锁开关。

（二）压机操作规程

1、压机供电

一台压机在生产前，必须先将压机启动，但前提是为它提供电源，首先将后面主电柜内的断路器开关打上，供电给显示屏电柜，同时用手按住电源启动按钮，来电以后，将自动/手动/单次循环开关选择到自动位置，加压缩空气，等压缩空气报警消除后，用手按一下主泵启动按钮，那么主电柜内的3TF50接触器就会进行星三角形转换，等到主泵启动按钮显示灯亮以后，将自动/手动/单次循环开关转换到手动位置，观察系统压力是否达到90~110bar左右，而且还可以观察到PR阀时不时会向系统充压。

2、压机预